一种用于包装盒一体成型的注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于包装盒一体成型的注料装置，涉及包装盒生产技术领域。该用于包装盒一体成型的注料装置，包括储料桶和喷嘴，所述喷嘴固定安装在储料桶的底面，储料桶的外表面固定套接有支撑板，支撑板的下方设置有动板，动板滑动套接在储料桶的外表面，动板的上表面固定连接有两个滑杆。该用于包装盒一体成型的注料装置，通过设置接触板、导向槽和插接杆，达到了对喷嘴进行密封的效果，解决了在包装盒一体成型的注料装置注料结束以后，注塑装置的注料喷嘴一般会暴露在外，这样很容易会使喷嘴处残留的注射料进行凝固，造成对喷嘴的堵塞，空气中的灰尘也会对喷嘴造成污染，需要然再进行清理，降低了劳动效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒一体成型的注料装置
本技术涉及包装盒生产
，具体为一种用于包装盒一体成型的注料装置。
技术介绍
近年来，市场上的餐盒已由泡沫餐盒逐渐转向环保餐盒，其中，塑料餐盒由于具有毒性低、熔点高、可塑性强、生产简便以及相对成本较低的优点，因而被广泛使用，且已成为主流，塑料包装盒在生产中大多都是一体成型，在生产的过程中需要进行注料。在包装盒一体成型的注料装置注料结束以后，注塑装置的注料喷嘴一般会暴露在外，这样很容易会使喷嘴处残留的注射料进行凝固，造成对喷嘴的堵塞，空气中的灰尘也会对喷嘴造成污染，需要然再进行清理，降低了劳动效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于包装盒一体成型的注料装置，解决了在包装盒一体成型的注料装置注料结束以后，注塑装置的注料喷嘴一般会暴露在外，这样很容易会使喷嘴处残留的注射料进行凝固，造成对喷嘴的堵塞，空气中的灰尘也会对喷嘴造成污染，需要然再进行清理，降低了劳动效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于包装盒一体成型的注料装置，包括储料桶和喷嘴，所述喷嘴固定安装在储料桶的底面，储料桶的外表面固定套接有支撑板，支撑板的下方设置有动板，动板滑动套接在储料桶的外表面，动板的上表面固定连接有两个滑杆，两个滑杆远离动板的一端滑动贯穿支撑板的内部，支撑板的上表面滑动插接有两个挡盘，两个挡盘的底面分别与两个滑杆的顶端固定连接，喷嘴的左右两侧均设置有保护板，两个保护板的正背面均固定连接有两个插接杆，喷嘴的前后方均设置有限位板，两个限位板的上表面均与动板的底面固定连接，两个保护板位于两个限位板之间，两个限位板的正面均开设有两个前后贯通的导向槽，四个插接杆分别滑动插接在四个导向槽的内部。动板与支撑板之间通过两个支撑弹簧固定连接，两个滑杆分别位于两个支撑弹簧的内部，动板的底面固定连接两个竖板，两个竖板的内部均滑动插接有两个滑块，两个竖板之间设置有两个横杆，两个横杆的两端分别与四个滑块固定连接，两个横杆分别与两个保护板的正背面滑动插接，四个插接杆分别位于两个横杆的上方，两个竖板相互远离的一侧均滑动插接有两个连接杆，两个竖板的下方分别设置有两个接触板，两个接触板分别与四个连接杆固定连接，四个滑杆的上表面均通过压缩弹簧和竖板进行固定连接。优选的，四个滑块的内部均设置有限位杆，四个滑块滑动套接在四个限位杆的外表面，四个限位杆的两端均与竖板的内部固定连接，四个限位杆分别位于四个压缩弹簧的内部。优选的，四个连接杆与两个接触板分别通过四个竖杆固定连接，四个竖杆分别固定套接在四个连接杆的外表面，四个竖杆的底端分别与两个接触板固定连接。优选的，两个竖板平行设置，两个竖板均与动板垂直安装。优选的，两个支撑弹簧分别和两个滑杆同轴设置，两个支撑弹簧以储料桶的轴线为对称轴对称分布在储料桶的两侧。优选的，四个压缩弹簧分别和四个限位杆同轴设置，四个压缩弹簧分别与四个滑块垂直安装。(三)有益效果本技术提供了一种用于包装盒一体成型的注料装置。具备以下有益效果：1、该用于包装盒一体成型的注料装置，通过设置接触板、导向槽和插接杆，当模具注射时，插接杆位于导向槽的最上端，支撑弹簧和压缩弹簧处于压缩状态，两个保护板位于喷嘴的两侧，当注料结束后，储料桶向上移动，开始时支撑弹簧进行拉伸对动板施加推力使动板不动，当挡盘与支撑板接触后，动板向上移动，压缩弹簧进行拉伸，滑块不动，插接杆在导向槽内滑动，使两个保护板相互靠近，储料桶继续向上移动，最后两个保护板将喷嘴密封在两个保护板内部，达到了对喷嘴进行密封的效果，解决了在包装盒一体成型的注料装置注料结束以后，注塑装置的注料喷嘴一般会暴露在外，这样很容易会使喷嘴处残留的注射料进行凝固，造成对喷嘴的堵塞，空气中的灰尘也会对喷嘴造成污染，需要然再进行清理，降低了劳动效率的问题。2、该用于包装盒一体成型的注料装置，通过设置限位杆，当滑块进行滑动的过程中，滑块在限位杆的表面进行滑动，达到了限位杆对滑块的移动起到导向的效果，解决了滑块在移动的过程中发生偏离，造成滑块与竖板磨损的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位杆与压缩弹簧连接示意图；图3为本技术横杆与滑块连接示意图；图4为本技术部分结构爆炸示意图；其中，1储料桶、2喷嘴、3支撑板、4动板、5滑杆、6挡盘、7保护板、8限位板、9导向槽、10插接杆、11支撑弹簧、12竖板、13滑块、14横杆、15连接杆、16接触板、17压缩弹簧、18限位杆、19竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种用于包装盒一体成型的注料装置，如图1-4所示，包括储料桶1和喷嘴2，喷嘴2固定安装在储料桶1的底面，储料桶1的上端与液压控制结构连接，储料桶1的外表面固定套接有支撑板3，支撑板3的下方设置有动板4，动板4滑动套接在储料桶1的外表面，动板4的上表面固定连接有两个滑杆5，两个滑杆5远离动板4的一端滑动贯穿支撑板3的内部，支撑板3的上表面滑动插接有两个挡盘6，两个挡盘6防止滑杆5与支撑板3脱离，两个挡盘6的底面分别与两个滑杆5的顶端固定连接，喷嘴2的左右两侧均设置有保护板7，两个保护板7的上表面均开设有半圆弧槽，当两个保护板7合并时，喷嘴2刚好位于两个保护板7的内部，两个保护板7的半圆弧槽直径与喷嘴2直径相同，两个保护板7的正背面均固定连接有两个插接杆10，喷嘴2的前后方均设置有限位板8，两个限位板8的上表面均与动板4的底面固定连接，两个保护板7位于两个限位板8之间，两个限位板8的正面均开设有两个前后贯通的导向槽9，插接杆10在导向槽9内移动，使保护板7完成分开和合并的动作，四个插接杆10分别滑动插接在四个导向槽9的内部。动板4与支撑板3之间通过两个支撑弹簧11固定连接，支撑弹簧11在注料完成以后对动板4起到支撑的作用，两个支撑弹簧11分别和两个滑杆5同轴设置，两个支撑弹簧11以储料桶1的轴线为对称轴对称分布在储料桶1的两侧，两个滑杆5分别位于两个支撑弹簧11的内部，动板4的底面固定连接两个竖板12，两个竖板12平行设置，两个竖板12均与动板4垂直安装，两个竖板12的内部均滑动插接有两个滑块13，两个竖板12之间设置有两个横杆14，两个横杆14的两端分别与四个滑块13固定连接，两个横杆14分别与两个保护板7的正背面滑动插接，四个插接杆10分别位于两个横杆14的上方，两个竖板12相互远离的一侧均滑动插接有两个连接杆15，两个竖板12的下方分别设置有两个接触板16，在注料时，接触板16的底面与模具的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装盒一体成型的注料装置，包括储料桶(1)和喷嘴(2)，其特征在于：所述喷嘴(2)固定安装在储料桶(1)的底面，储料桶(1)的外表面固定套接有支撑板(3)，支撑板(3)的下方设置有动板(4)，动板(4)滑动套接在储料桶(1)的外表面，动板(4)的上表面固定连接有两个滑杆(5)，两个滑杆(5)远离动板(4)的一端滑动贯穿支撑板(3)的内部，支撑板(3)的上表面滑动插接有两个挡盘(6)，两个挡盘(6)的底面分别与两个滑杆(5)的顶端固定连接，喷嘴(2)的左右两侧均设置有保护板(7)，两个保护板(7)的正背面均固定连接有两个插接杆(10)，喷嘴(2)的前后方均设置有限位板(8)，两个限位板(8)的上表面均与动板(4)的底面固定连接，两个保护板(7)位于两个限位板(8)之间，两个限位板(8)的正面均开设有两个前后贯通的导向槽(9)，四个插接杆(10)分别滑动插接在四个导向槽(9)的内部；/n所述动板(4)与支撑板(3)之间通过两个支撑弹簧(11)固定连接，两个滑杆(5)分别位于两个支撑弹簧(11)的内部，动板(4)的底面固定连接两个竖板(12)，两个竖板(12)的内部均滑动插接有两个滑块(13)，两个竖板(12)之间设置有两个横杆(14)，两个横杆(14)的两端分别与四个滑块(13)固定连接，两个横杆(14)分别与两个保护板(7)的正背面滑动插接，四个插接杆(10)分别位于两个横杆(14)的上方，两个竖板(12)相互远离的一侧均滑动插接有两个连接杆(15)，两个竖板(12)的下方分别设置有两个接触板(16)，两个接触板(16)分别与四个连接杆(15)固定连接，四个滑杆(5)的上表面均通过压缩弹簧(17)和竖板(12)进行固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒一体成型的注料装置，包括储料桶(1)和喷嘴(2)，其特征在于：所述喷嘴(2)固定安装在储料桶(1)的底面，储料桶(1)的外表面固定套接有支撑板(3)，支撑板(3)的下方设置有动板(4)，动板(4)滑动套接在储料桶(1)的外表面，动板(4)的上表面固定连接有两个滑杆(5)，两个滑杆(5)远离动板(4)的一端滑动贯穿支撑板(3)的内部，支撑板(3)的上表面滑动插接有两个挡盘(6)，两个挡盘(6)的底面分别与两个滑杆(5)的顶端固定连接，喷嘴(2)的左右两侧均设置有保护板(7)，两个保护板(7)的正背面均固定连接有两个插接杆(10)，喷嘴(2)的前后方均设置有限位板(8)，两个限位板(8)的上表面均与动板(4)的底面固定连接，两个保护板(7)位于两个限位板(8)之间，两个限位板(8)的正面均开设有两个前后贯通的导向槽(9)，四个插接杆(10)分别滑动插接在四个导向槽(9)的内部；
所述动板(4)与支撑板(3)之间通过两个支撑弹簧(11)固定连接，两个滑杆(5)分别位于两个支撑弹簧(11)的内部，动板(4)的底面固定连接两个竖板(12)，两个竖板(12)的内部均滑动插接有两个滑块(13)，两个竖板(12)之间设置有两个横杆(14)，两个横杆(14)的两端分别与四个滑块(13)固定连接，两个横杆(14)分别与两个保护板(7)的正背面滑动插接，四个插接杆(10)分别位于两个横杆(14)的上方，两个竖板(12)相互远离的一侧均滑动插接有两个连接杆(15)，两个竖板(12)的下方分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：深圳市金利昌吸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44