一种聚乙烯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯成型装置，包括成型机，成型机的下端设置有出料口，出料口的外侧设置有套筒，套筒内设置有通孔，通孔与出料口套接，套筒的上端设置有第二过孔，出料口上设置有凹槽，凹槽的上下两端设置有定位槽，第二过孔内设置有定位销，定位销与定位槽卡接固定，套筒的内壁上设置有固定块，固定块内设置有滚轮。通过在出料口的外表面设置有可调节的套筒，使聚乙烯成型装置在出料的时候可以调节出料口与储物箱的距离，增强了聚乙烯成型装置出料口高度的可调性，通过在套筒的轴向面设置两对滚轮，不仅使套筒与出料口更加服帖，也使出料的导向更加稳定，增强了聚乙烯成型装置出料时的导向性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯成型装置
本技术涉及成型的
，具体为一种聚乙烯成型装置。
技术介绍
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭无毒手感似腊，具有优良的耐低温性，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的腐蚀，当乙烯在反应釜中聚合成为聚乙烯，然而1.现有的聚乙烯造粒机在出料时为直通结构，出料口高度固定，在下方设置储物盒，如出料口较高，储物盒较矮，会造成物料迸溅的情况，造成物料浪费的现象，聚乙烯成型装置出料口高度可调性差；2.现有的市面上的对于出料口的加长结构，多是采用套接塑料袋或者套杆的结构，在出料时，聚乙烯由于没有良好的导向方向，导致聚乙烯成型装置出料时的导向性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投影设备的支架结构，以解决现有技术存在的聚乙烯成型装置出料口高度可调性差、聚乙烯成型装置出料时的导向性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯成型装置，包括成型机，所述成型机的下端设置有出料口，所述出料口的外侧设置有套筒，所述套筒内设置有通孔，所述通孔与出料口套接，所述套筒的上端设置有第二过孔，所述出料口上设置有凹槽，所述凹槽的上下两端设置有定位槽，所述第二过孔内设置有定位销，所述定位销与定位槽卡接固定，所述套筒的内壁上设置有固定块，所述固定块内设置有滚轮。优选的，所述出料口的外表面以出料口的横向中心轴线上左右对称设置有若干凹槽，所述凹槽的上下两端对称设置有定位槽，所述凹槽内。优选的，所述套筒的横向中心轴线方向左右对称设置有第二过孔，所述第二过孔内贯穿插接有滑杆的左端，所述滑杆的右端插接在凹槽内，所述滑杆上设置有第一过孔，第一过孔以滑杆的横向中心轴线上下对称设置，所述滑杆内设置有定位销，所述定位销两个为一组，以滑杆的横向中心轴线上下对称设置，所述定位销的右端插接在定位槽内，定位销之间设置有弹簧，所述滑杆的左端面设置有活动孔，所述定位销的左端贯穿活动孔，所述定位销的左端延伸出滑杆的左端。优选的，所述套筒的竖向中心轴线上下对称设置有固定块，所述固定开的左端固定设置有转轴，所述转轴上设置有滚轮。优选的，所述固定块两个为一组，所述固定块数量为若干个，以套筒的竖向中心轴线上下对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在出料口的外表面设置有可调节的套筒，使聚乙烯成型装置在出料的时候可以调节出料口与储物箱的距离，不至于导致迸溅事件发生，增强了聚乙烯成型装置出料口高度的可调性；2.通过在套筒的轴向面设置两对滚轮，不仅使套筒与出料口更加服帖，也使出料的导向更加稳定，增强了聚乙烯成型装置出料时的导向性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的套杆与出料口的卡接固定正视图；图3为本技术的套杆与出料口的俯视图；图4为本技术的滚轮正视图；图5为本技术的成型机部件连接正视图。图中：1成型机、2出料口、3套筒、4通孔、5定位销、6滑杆、7凹槽、8第一过孔、9定位槽、10活动孔、11弹簧、12第二过孔、13固定块、14滚轮、15转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图5，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯成型装置，包括成型机1，成型机1的左端设置有风干机，风干机对前道加工出来的聚乙烯进行风干干燥，风干机的左端设置有冷却池，冷却池为长矩形的水池，冷却池用来对初步成型的聚乙烯进行冷却成型，冷却池的左端设置有搅拌机，搅拌机内设置有螺杆，搅拌机的左端设置有电机，电机型号为RZ-KLJ-120，电机连接外置导线到220V插排上，电机带动螺杆对固液状态的聚乙烯进行搅拌，搅拌机的左上端设置有进料口，用来倒入需要成型加工的聚乙烯，聚乙烯由此一系列加工步骤加工成型，成型机1底部为圆形漏斗状，成型机1的漏斗状的下端设置有出料口2，出料口2的外形为圆柱状，出料口2的外表面以出料口2的横向中心轴线左右对称设置有若干凹槽7，凹槽7的上下两端对称设置有定位槽9，定位槽9设置在凹槽7的中部，凹槽7与定位槽9在出料口2的外表面均次垂直排列，出料口2的外侧设置有套筒3，套筒3内垂直贯穿设置有通孔4，通孔4的直径要不小于出料口2的直径，通孔4与出料口2套接，套筒3的横向中心轴线方向左右对称设置有第二过孔12，第二过孔12内贯穿插接有滑杆6，滑杆6的右端插接在凹槽7内，第二过孔12与凹槽7的长度尺寸相同，便于固定插接滑杆6，滑杆6为圆柱状，内部为中空结构，滑杆6的右端设置有第一过孔8，第一过孔8两个为一组，以滑杆6的横向中心轴线上下对称排列，滑杆6内设置有定位销5，定位销5为“L”形，定位销5的左端设置有彼此反向对称的圆弧，方便把握，弧形端更加贴合手掌，定位销5两个为一组，以滑杆6的横向中心轴线上下对称设置，定位销5的右端贯穿第一过孔8，定位销5的右端插接在定位槽9内，定位销5之间固定设置有弹簧11，弹簧11为压缩弹簧，材质为热轧弹簧钢，弹性好，稳定性高，挤压定位销5并退出定位槽9，弹簧11受压形变，当松开定位销5，弹簧11回弹，带动定位销5再次卡入定位槽9内，实现快速卡接，滑杆6的左端面设置有活动孔10，活动孔10的直径要大于彼此对称的定位销5之间的距离，活动孔10便于定位销5在套筒3解除卡接固定出料口2时有足够退出定位槽9的有效行程，定位销5的左端贯穿活动孔10，定位销5的左端延伸出滑杆6的左端，通过在出料口2的外表面设置有可调节的套筒3，使聚乙烯成型装置在出料的时候可以调节出料口2与储物箱的距离，不至于导致迸溅事件发生，增强了聚乙烯成型装置出料口2高度的可调性，储物箱安置在出料口2的正下方，用来存储成型后的聚乙烯，套筒3的内壁上设置有固定块13，固定块13内设置有滚轮14。参阅图4，套筒3内设置有固定块13，固定块13为“L”形，固定块13的前端固定焊接在套筒3上，固定块13两个为一组，以套筒3的竖向中心轴线上下对称设置，固定块13数量为若干个，固定块13沿着套筒3的内壁垂直均次排列，固定块13的下端固定设置有转轴15，转轴15上连接有滚轮14，转轴15的宽度要比滚轮14的宽度略大，但间隙不得超过2CM，转轴15与滚轮14的两端宽度控制，有利于滚轮14在使用时，不会四处乱晃，通过在套筒3的轴向面设置两对滚轮14，不仅使套筒3与出料口2更加服帖，也使出料的导向更加稳定，增强了聚乙烯成型装置出料时的导向性。本技术在具体实施时：当出料口2距离储物箱太高，成型出料的聚乙烯在箱底会发生迸溅，此时，由外向内挤压定位销5，弹簧11受力压缩发生形变，缩短定位销5之间的距离直到定位销5的上端折弯处离开定位槽9，使定位销5处于凹槽7内，向左拉动定位销5带动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯成型装置，包括成型机(1)，其特征在于：所述成型机(1)的下端设置有出料口(2)，所述出料口(2)的外侧设置有套筒(3)，所述套筒(3)内设置有通孔(4)，所述通孔(4)与出料口(2)套接，所述套筒(3)的上端设置有第二过孔(12)，所述出料口(2)上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的上下两端设置有定位槽(9)，所述第二过孔(12)内设置有定位销(5)，所述定位销(5)与定位槽(9)卡接固定，所述套筒(3)的内壁上设置有固定块(13)，所述固定块(13)内设置有滚轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯成型装置，包括成型机(1)，其特征在于：所述成型机(1)的下端设置有出料口(2)，所述出料口(2)的外侧设置有套筒(3)，所述套筒(3)内设置有通孔(4)，所述通孔(4)与出料口(2)套接，所述套筒(3)的上端设置有第二过孔(12)，所述出料口(2)上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的上下两端设置有定位槽(9)，所述第二过孔(12)内设置有定位销(5)，所述定位销(5)与定位槽(9)卡接固定，所述套筒(3)的内壁上设置有固定块(13)，所述固定块(13)内设置有滚轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯成型装置，其特征在于：所述出料口(2)的外表面以出料口(2)的横向中心轴线左右对称设置有若干凹槽(7)，所述凹槽(7)的上下两端对称设置有定位槽(9)。


3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯成型装置，其特征在于：所述套筒(3)的横向中心轴线方向左右对称设置有第二过孔(12)，所述第二过孔(12)内贯穿插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永付，
申请(专利权)人：深圳市金利昌吸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44