本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，包括泥浆罐，所述泥浆罐的侧壁设有进料管，所述泥浆罐的下端设有出料口，所述泥浆罐内设有储料桶，所述储料桶的下端设有出料管，所述出料管内安装有卸料阀，所述出料管的下端贯穿出料口，所述出料口的内壁安装有与出料管连接的轴承，所述泥浆罐的下端固定有支架，所述储料桶的上端边缘固定有挡料口，所述泥浆罐的内壁设有与挡料口对应的环形限位槽，所述环形限位槽内设有与挡料口配合的滚动机构，所述出料口处设有密封机构，所述泥浆罐的上端安装有真空泵，所述泥浆罐的上端设有挤压机构。本实用新型专利技术结构合理，能够快速的消除泥浆中的气泡，大大缩减陈腐时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的真空注浆装置
本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种用于陶瓷生产的真空注浆装置。
技术介绍
陶瓷生产过程中的泥浆在注浆成型中需先陈腐一段时间泥浆，排除泥浆中的气泡，才能放入成型使用；采用真空压力注浆以后，缩短了泥浆陈腐时间。但是目前的真空注浆装置还不能完全将泥浆内部的气泡消除，依然会造成坯体产生分层、开裂等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，其能够快速的消除泥浆中的气泡，大大缩减陈腐时间。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，包括泥浆罐，所述泥浆罐的侧壁设有进料管，所述泥浆罐的下端设有出料口，所述泥浆罐内设有储料桶，所述储料桶的下端设有出料管，所述出料管内安装有卸料阀，所述出料管的下端贯穿出料口，所述出料口的内壁安装有与出料管连接的轴承，所述泥浆罐的下端固定有支架，所述储料桶的上端边缘固定有挡料口，所述泥浆罐的内壁设有与挡料口对应的环形限位槽，所述环形限位槽内设有与挡料口配合的滚动机构，所述出料口处设有密封机构，所述泥浆罐的上端安装有真空泵，所述泥浆罐的上端设有挤压机构，所述泥浆罐的内壁设有与储料桶配合的转动机构。优选地，所述滚动机构包括固定在挡料口上边缘的环形板，所述环形限位槽相对的内壁句内设有多个与环形板接触的滚珠。优选地，所述转动机构包括固定在储料桶外壁的齿圈，所述泥浆罐的内壁设有凹槽，所述泥浆罐的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至凹槽内并固定有与齿圈啮合的齿轮。优选地，所述密封机构包括螺纹连接在出料管管口处的第一密封盖，所述出料口处螺纹连接有第二密封盖。优选地，所述挤压机构包括安装在泥浆罐上端的气缸，所述气缸的伸缩轴末端延伸至泥浆罐内并固定有压板。优选地，所述储料桶的内壁周向等间距固定有多个搅拌板，所述搅拌板的侧壁设有多个通孔。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置真空泵，能够将泥浆罐中抽真空，大大减少泥浆与空气的接触量，并且通过设置转动机构，能够使储料桶高速转动，产生向外的剪切力，再与搅拌板的配合，从而能够快速的消除泥浆中的气泡。2、通过设置挤压机构，能够在搅拌的同时，带动压板不停的下降，不停的拍打泥浆，使泥浆更加的紧实，从而进一步消除内部气泡。附图说明图1为本技术提出的一种用于陶瓷生产的真空注浆装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于陶瓷生产的真空注浆装置的A处结构放大示意图；图3为本技术提出的一种用于陶瓷生产的真空注浆装置的B处结构放大示意图。图中：1泥浆罐、2真空泵、3气缸、4压板、5挡料口、6进料管、7支架、8搅拌板、9通孔、10出料管、11卸料阀、12第一密封盖、13第二密封盖、14轴承、15驱动电机、16储料桶、17滚珠、18环形板、19环形限位槽、20凹槽、21齿轮、22齿圈。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，包括泥浆罐1，泥浆罐1的侧壁设有进料管6，泥浆罐1的下端设有出料口，泥浆罐1内设有储料桶16，储料桶16的下端设有出料管10，出料管10内安装有卸料阀11，出料管10的下端贯穿出料口，出料口的内壁安装有与出料管10连接的轴承14，泥浆罐1的下端固定有支架7，储料桶16的上端边缘固定有挡料口5，泥浆罐1的内壁设有与挡料口5对应的环形限位槽19，环形限位槽19内设有与挡料口5配合的滚动机构，滚动机构包括固定在挡料口5上边缘的环形板18，环形限位槽19相对的内壁句内设有多个与环形板18接触的滚珠17，能够保证储料桶16正常的转动，挡料口5避免泥浆进入储料桶16与泥浆罐1的间隙处。出料口处设有密封机构，密封机构包括螺纹连接在出料管10管口处的第一密封盖12，出料口处螺纹连接有第二密封盖13，泥浆罐1的上端安装有真空泵2，泥浆罐1的上端设有挤压机构，挤压机构包括安装在泥浆罐1上端的气缸3，气缸3的伸缩轴末端延伸至泥浆罐1内并固定有压板4，启动气缸3，带动压板4不停的挤压泥浆，不停提供一个向下的压力，进一步消除气泡，使泥浆变的更加紧实。泥浆罐1的内壁设有与储料桶16配合的转动机构，转动机构包括固定在储料桶16外壁的齿圈22，泥浆罐1的内壁设有凹槽20，泥浆罐1的底部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端延伸至凹槽20内并固定有与齿圈22啮合的齿轮21，启动驱动电机15，带动齿轮21高速转动，从而通过带动齿圈22带动储料桶16高速转动，产生向外的剪切力，能够将泥浆内的气泡挤破，储料桶16的内壁周向等间距固定有多个搅拌板8，搅拌板8的侧壁设有多个通孔9。本技术中，启动真空泵2，将泥浆罐1内抽真空，再通过进料管6注入泥浆，泥浆通过储料桶16储集，关闭进料管6，启动驱动电机15，带动齿轮21高速转动，从而通过带动齿圈22带动储料桶16高速转动，产生向外的剪切力，能够将泥浆内的气泡挤破，同时不停的撞击搅拌板8，并且通孔9的孔径较小，也能够将气泡挤破，关闭驱动电机15，停止转动，再启动气缸3，带动压板4不停的挤压泥浆，不停提供一个向下的压力，进一步消除气泡，使泥浆变的更加紧实，出料时，只需旋下第一密封盖12与第二密封盖13，再打开卸料阀11，即可出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，包括泥浆罐(1)，其特征在于，所述泥浆罐(1)的侧壁设有进料管(6)，所述泥浆罐(1)的下端设有出料口，所述泥浆罐(1)内设有储料桶(16)，所述储料桶(16)的下端设有出料管(10)，所述出料管(10)内安装有卸料阀(11)，所述出料管(10)的下端贯穿出料口，所述出料口的内壁安装有与出料管(10)连接的轴承(14)，所述泥浆罐(1)的下端固定有支架(7)，所述储料桶(16)的上端边缘固定有挡料口(5)，所述泥浆罐(1)的内壁设有与挡料口(5)对应的环形限位槽(19)，所述环形限位槽(19)内设有与挡料口(5)配合的滚动机构，所述出料口处设有密封机构，所述泥浆罐(1)的上端安装有真空泵(2)，所述泥浆罐(1)的上端设有挤压机构，所述泥浆罐(1)的内壁设有与储料桶(16)配合的转动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，包括泥浆罐(1)，其特征在于，所述泥浆罐(1)的侧壁设有进料管(6)，所述泥浆罐(1)的下端设有出料口，所述泥浆罐(1)内设有储料桶(16)，所述储料桶(16)的下端设有出料管(10)，所述出料管(10)内安装有卸料阀(11)，所述出料管(10)的下端贯穿出料口，所述出料口的内壁安装有与出料管(10)连接的轴承(14)，所述泥浆罐(1)的下端固定有支架(7)，所述储料桶(16)的上端边缘固定有挡料口(5)，所述泥浆罐(1)的内壁设有与挡料口(5)对应的环形限位槽(19)，所述环形限位槽(19)内设有与挡料口(5)配合的滚动机构，所述出料口处设有密封机构，所述泥浆罐(1)的上端安装有真空泵(2)，所述泥浆罐(1)的上端设有挤压机构，所述泥浆罐(1)的内壁设有与储料桶(16)配合的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的真空注浆装置，其特征在于，所述滚动机构包括固定在挡料口(5)上边缘的环形板(18)，所述环形限位槽(19)相对的内壁句内设有多个与环形板(18)接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泉英，
申请(专利权)人：湖南益嘉瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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