一种用于陶瓷生产的喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括加工室，所述加工室侧壁开设有加工槽，加工槽内底部开设有圆槽，所述圆槽内侧壁转动连接有转盘，转盘底部固定连接有连接轴，连接轴固定连接有传动机构，加工槽内侧壁固定连接有储存块，储存块内开设有空腔，所述空腔连接有输釉管，空腔内设置有调节机构，所述加工槽顶部开设有贯穿侧壁的连接口。本实用新型专利技术，通过开启电机，在第一链轮、第三链轮、丝杠螺母与丝杠的作用下使内部喷头深入到陶瓷内部，通过电机，在第一链轮、第二链轮和连接轴的作用下实现转盘带动陶瓷进行转动，在外部喷头与内部喷头的共同作用下实现对陶瓷内外同时进行喷釉加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的喷釉装置
本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种用于陶瓷生产的喷釉装置。
技术介绍
在陶瓷生产中，对陶瓷半成品施釉的方法视其产品大小、结构复杂程度，一般分为淋釉、浸釉和喷釉。其中，大件结构复杂的产品多使用喷釉方法施釉，现有的在对陶瓷进行喷釉，传统的上釉方式是人工使用喷枪上釉，这种作业方式不仅劳动强度大、生产效率低和产品质量低，当需要对其内部进行喷釉加工时就无法进行人工均匀喷釉，现亟需一种能同时进行内部外部同时进行加工的装置，来缩短加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有对瓷器进行喷釉无法进行内外同时喷釉的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产的喷釉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括加工室，所述加工室侧壁开设有加工槽，所述加工槽内底部开设有圆槽，所述圆槽内侧壁转动连接有转盘，所述转盘底部固定连接有连接轴，所述连接轴固定连接有传动机构，所述加工槽内侧壁固定连接有储存块，所述储存块内开设有空腔，所述空腔连接有输釉管，所述空腔内设置有调节机构，所述加工槽顶部开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内设置有喷射机构。优选地，所述调节机构包括开设在空腔内侧壁的多个连接孔，所述连接孔固定连接有外部喷头，与连接孔相对的所述空腔内侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁滑动连接有限制柱，所述限制柱端部固定连接有堵塞盖。优选地，所述喷射机构包括与连接口滑动连接的丝杠，所述丝杠底部转动连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有固定块，所述固定块上开设有贯穿侧壁的矩形通孔，所述矩形通孔内侧壁转动连接有两个连接块，所述连接块固定连接有内部喷头，所述矩形通孔顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与连接块固定连接，所述内部喷头固定连接有连接管。优选地，所述传动机构包括固定连接在加工室外侧壁的电机，所述电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有两个第一链轮，所述连接轴外侧壁固定连接有第二链轮，所述第二链轮与位于旋转轴下方的第一链轮通过第一链条连接，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母外侧壁固定连接有第三链轮，所述第三链轮与位于旋转轴上方的第一链轮通过第二链条连接。优选地，所述丝杠端部固定连接有限制杆，所述丝杠螺母通过第一轴承与加工室外侧壁连接。优选地，所述加工室开设有矩形槽，所述第一链轮位于矩形槽内。相比现有技术，本技术的有益效果为：通过开启电机，在第一链轮、第三链轮、丝杠螺母与丝杠的作用下使内部喷头深入到陶瓷内部，通过电机，在第一链轮、第二链轮和连接轴的作用下实现转盘带动陶瓷进行转动，在外部喷头与内部喷头的共同作用下实现对陶瓷内外同时进行加工。附图说明图1为本技术提出的一种用于陶瓷生产的喷釉装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为本技术提出的一种用于陶瓷生产的喷釉装置的侧面结构示意图。图中：1加工室、2加工槽、3转盘、4连接轴、5储存块、6输釉管、7外部喷头、8限制柱、9堵塞盖、10丝杠、11连接柱、12固定块、13连接块、14内部喷头、15伸缩气缸、16连接管、17电机、18旋转轴、19第一链轮、20丝杠螺母、21第二链轮、22第三链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括加工室1，加工室1侧壁开设有加工槽2，加工槽2内底部开设有圆槽，圆槽内侧壁固定连接有第二轴承，第二轴承内侧壁与转盘3外侧壁连接，实现支撑转盘3，再者转盘3与圆槽处可设置有密封圈，来进行密封，圆槽内侧壁转动连接有转盘3，转盘3底部固定连接有连接轴4，矩形槽顶部开设有贯穿至圆槽的贯穿口，连接轴4位于贯穿口内，连接轴4固定连接有传动机构，加工槽2内侧壁固定连接有储存块5，储存块5内开设有空腔，空腔连接有输釉管6，输釉管6外接高压输釉装置，空腔内设置有调节机构，加工槽2顶部开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内设置有喷射机构。进一步地，调节机构包括开设在空腔内侧壁的多个连接孔，连接孔固定连接有外部喷头7，与连接孔相对的空腔内侧壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内侧壁滑动连接有限制柱8，限制柱8另一端固定连接有控制块，通过抵压控制块实现堵塞盖9堵塞外部喷头7进料口，实现控制其喷射面积，限制柱8端部固定连接有堵塞盖9，其堵塞盖9其具体形状请看图1。进一步地，喷射机构包括与连接口滑动连接的丝杠10，丝杠10底部转动连接有连接柱11，丝杠10通过第三轴承与连接柱11连接，连接柱11底部固定连接有固定块12，固定块12上开设有贯穿侧壁的矩形通孔，矩形通孔内侧壁转动连接有两个连接块13，矩形通孔内固定连接有固定轴，连接块12上开设有与固定轴对应的孔，所述固定轴位于孔内，连接块13固定连接有内部喷头14，矩形通孔顶部固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15其为现有技术，在此不做赘述，通过伸缩气缸15来控制内部喷头14的喷射角度，伸缩气缸15输出端与连接块13固定连接，内部喷头14固定连接有连接管16，连接管16外接高压输釉装置。进一步地，传动机构包括固定连接在加工室1外侧壁的电机17，电机17其为现有技术，在此不做赘述，电机17输出端固定连接有旋转轴18，旋转轴18上固定连接有两个第一链轮19，连接轴4外侧壁固定连接有第二链轮21，第二链轮21与位于旋转轴18下方的第一链轮19通过第一链条连接，第一链条位于矩形槽内，丝杠10螺纹连接有丝杠螺母20，丝杠螺母20外侧壁固定连接有第三链轮22，第三链轮22与位于旋转轴18上方的第一链轮19通过第二链条连接。进一步地，丝杠10端部固定连接有光滑的限制杆，通过限制杆来控制丝杠14位移的距离，丝杠螺母20通过第一轴承与加工室1外侧壁连接，加工室上方固定连接有第一轴承，第一轴承与丝杠螺母20连接，实现限制丝杠螺母20的移动。进一步地，加工室1内部开设有矩形槽，第一链轮19位于矩形槽内，通过开设有矩形槽保证传动的进行。本技术中在进行对陶瓷进行喷釉时，通过将陶瓷放置在转盘3上，通过开启电机17，在电机17作用下，与电机17固定连接的旋转轴18开始转动，带动第一链轮19转动，与第一链轮19通过第二链条连接的第三链轮22开始旋转，使与第三链轮22固定连接的丝杠螺母20进行转动，使与之配合使用的丝杠10进行向下移动，使连接柱11向下移动，与连接柱11固定连接的固定块12会向陶瓷内部深入；根据陶瓷的大小进行选择合适的多个外部喷头7进行对陶瓷外部进行喷釉，将选择部分外部喷头堵塞盖9拔除，通过开启外接高压输釉装置，使内部与外部同时进行喷釉，通过电机17转动，带动与第一链轮19通过第一链条连接的第二链轮21转动，使第二链轮22通过连接轴4连接的转盘3转动，带动位于转盘3上的陶瓷进行均匀喷釉；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)侧壁开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内底部开设有圆槽，所述圆槽内侧壁转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)底部固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)固定连接有传动机构，所述加工槽(2)内侧壁固定连接有储存块(5)，所述储存块(5)内开设有空腔，所述空腔连接有输釉管(6)，所述空腔内设置有调节机构，所述加工槽(2)顶部开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内设置有喷射机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的喷釉装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)侧壁开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内底部开设有圆槽，所述圆槽内侧壁转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)底部固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)固定连接有传动机构，所述加工槽(2)内侧壁固定连接有储存块(5)，所述储存块(5)内开设有空腔，所述空腔连接有输釉管(6)，所述空腔内设置有调节机构，所述加工槽(2)顶部开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内设置有喷射机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的喷釉装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在空腔内侧壁的多个连接孔，所述连接孔固定连接有外部喷头(7)，与连接孔相对的所述空腔内侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁滑动连接有限制柱(8)，所述限制柱(8)端部固定连接有堵塞盖(9)。


3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的喷釉装置，其特征在于，所述喷射机构包括与连接口滑动连接的丝杠(10)，所述丝杠(10)底部转动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)底部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上开设有贯穿侧壁的矩形通孔，所述矩形通孔内侧壁转动连接有两个连接块(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泉英，
申请(专利权)人：湖南益嘉瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43