一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，包括水平设置的底座，所述底座的上端设有净化箱，所述净化箱通过两个对称设置的连接机构与底座的上侧侧壁连接，所述净化箱的上端设有与外部连通的连通孔，且净化箱的上端设有与连通孔匹配设置的箱盖，所述箱盖上设有尾气处理机构，所述净化箱内设有多层过滤机构，所述净化箱的底壁上固定连通有两个对称设置的排放管，所述净化箱的两侧均设有与净化箱内部连通的进气管。本实用新型专利技术便于对处理液中不同颗粒度的污染物进行过滤，便于处理液的再次回收利用。

A kind of tail gas treatment and purification device for ceramic production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置
本技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴，在陶瓷的加工过程中需要对陶瓷生产设备产生的尾气进行处理净化；现有的尾气处理净化装置在处理尾气时不便于对处理液中不同颗粒度的污染物进行过滤，不便于处理液的再次回收利用，为此我们提出一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，包括水平设置的底座，所述底座的上端设有净化箱，所述净化箱通过两个对称设置的连接机构与底座的上侧侧壁连接，所述净化箱的上端设有与外部连通的连通孔，且净化箱的上端设有与连通孔匹配设置的箱盖，所述箱盖上设有尾气处理机构，所述净化箱内设有多层过滤机构，所述净化箱的底壁上固定连通有两个对称设置的排放管，所述净化箱的两侧均设有与净化箱内部连通的进气管。优选地，所述箱盖的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一插杆，且净化箱的两侧均设有与第一插杆匹配设置的插槽，所述净化箱的两侧均设有水平设置的第二插杆，两个所述第二插杆均依次贯穿第一插杆及净化箱的侧壁设置。优选地，所述连接机构包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上插设有多个水平设置的连接板，且多个连接板均与净化箱活动卡接，所述支撑板的侧壁上设有与多个连接板匹配设置的卡板。优选地，所述尾气处理机构包括输送泵，所述输送泵的输出端贯穿箱盖的侧壁并固定连通有中空设置的分流板，所述分流板的下侧侧壁设有与外部连通的出液孔，所述出液孔内设有水平设置的分流网，且分流板的两侧均插设有与分流网匹配设置的第三插杆。优选地，所述多层过滤机构包括两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆上共同连接有多个水平设置的滤网，多层所述滤网的网眼密度依次递增，且靠近排放管的滤网网眼密度最大，两个所述连接杆的上端均贯穿箱盖的侧壁设置，且箱盖上设有与两个连接杆匹配设置的滑动锁块。优选地，两个所述排放管上均设有节制阀，所述底座的上侧侧壁设有回收槽，且回收槽位于排放管的正下方。本技术中有益效果如下：1、支撑板与连接板在卡板的配合下保证净化箱与底座的连接状态的稳定，尾气通过进气管进入净化箱中，输送泵将尾气处理的处理液及混合气体输送至分流板中，处理液经由分流网分流后更加充分的与尾气混合反应；2、反应后的废水通过多层滤网过滤，由于多层滤网的网眼密度依次递增，不同颗粒度的尾气污染物进行分离筛选，过滤后的废水经由排放管排入回收槽中，便于废水中的处理液进行回收。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1底座、2净化箱、3箱盖、4排放管、5进气管、6第一插杆、7第二插杆、8支撑板、9连接板、10卡板、11输送泵、12分流板、13分流网、14第三插杆、15连接杆、16滤网、17滑动锁块、18回收槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，包括水平设置的底座1，底座1的上端设有净化箱2，净化箱2通过两个对称设置的连接机构与底座1的上侧侧壁连接，连接机构包括竖直设置的支撑板8，支撑板8上插设有多个水平设置的连接板9，且多个连接板9均与净化箱2活动卡接，支撑板8的侧壁上设有与多个连接板9匹配设置的卡板10，净化箱2的上端设有与外部连通的连通孔，且净化箱2的上端设有与连通孔匹配设置的箱盖3，箱盖3的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一插杆6，且净化箱2的两侧均设有与第一插杆6匹配设置的插槽，净化箱2的两侧均设有水平设置的第二插杆7，两个第二插杆7均依次贯穿第一插杆6及净化箱2的侧壁设置，箱盖3上设有尾气处理机构，尾气处理机构包括输送泵11，输送泵11的输出端贯穿箱盖3的侧壁并固定连通有中空设置的分流板12，分流板12的下侧侧壁设有与外部连通的出液孔，出液孔内设有水平设置的分流网13，且分流板12的两侧均插设有与分流网13匹配设置的第三插杆14，支撑板8与连接板9在卡板10的配合下保证净化箱2与底座1的连接状态的稳定，尾气通过进气管5进入净化箱2中，输送泵11将尾气处理的处理液及混合气体输送至分流板12中，处理液经由分流网13分流后更加充分的与尾气混合反应；净化箱2内设有多层过滤机构，净化箱2的底壁上固定连通有两个对称设置的排放管4，净化箱2的两侧均设有与净化箱2内部连通的进气管5，多层过滤机构包括两个对称设置的连接杆15，两个连接杆15上共同连接有多个水平设置的滤网16，多层滤网16的网眼密度依次递增，且靠近排放管4的滤网16网眼密度最大，两个连接杆15的上端均贯穿箱盖3的侧壁设置，且箱盖3上设有与两个连接杆15匹配设置的滑动锁块17，两个排放管4上均设有节制阀，底座1的上侧侧壁设有回收槽18，且回收槽18位于排放管4的正下方，反应后的废水通过多层滤网16过滤，由于多层滤网16的网眼密度依次递增，不同颗粒度的尾气污染物进行分离筛选，过滤后的废水经由排放管4排入回收槽18中，便于废水中的处理液进行回收。本技术中，支撑板8与连接板9在卡板10的配合下保证净化箱2与底座1的连接状态的稳定，尾气通过进气管5进入净化箱2中，输送泵11将尾气处理的处理液及混合气体输送至分流板12中，处理液经由分流网13分流后更加充分的与尾气混合反应，反应后的废水通过多层滤网16过滤，由于多层滤网16的网眼密度依次递增，不同颗粒度的尾气污染物进行分离筛选，过滤后的废水经由排放管4排入回收槽18中，便于废水中的处理液进行回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有净化箱(2)，所述净化箱(2)通过两个对称设置的连接机构与底座(1)的上侧侧壁连接，所述净化箱(2)的上端设有与外部连通的连通孔，且净化箱(2)的上端设有与连通孔匹配设置的箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有尾气处理机构，所述净化箱(2)内设有多层过滤机构，所述净化箱(2)的底壁上固定连通有两个对称设置的排放管(4)，所述净化箱(2)的两侧均设有与净化箱(2)内部连通的进气管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有净化箱(2)，所述净化箱(2)通过两个对称设置的连接机构与底座(1)的上侧侧壁连接，所述净化箱(2)的上端设有与外部连通的连通孔，且净化箱(2)的上端设有与连通孔匹配设置的箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有尾气处理机构，所述净化箱(2)内设有多层过滤机构，所述净化箱(2)的底壁上固定连通有两个对称设置的排放管(4)，所述净化箱(2)的两侧均设有与净化箱(2)内部连通的进气管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，其特征在于，所述箱盖(3)的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一插杆(6)，且净化箱(2)的两侧均设有与第一插杆(6)匹配设置的插槽，所述净化箱(2)的两侧均设有水平设置的第二插杆(7)，两个所述第二插杆(7)均依次贯穿第一插杆(6)及净化箱(2)的侧壁设置。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备的尾气处理净化装置，其特征在于，所述连接机构包括竖直设置的支撑板(8)，所述支撑板(8)上插设有多个水平设置的连接板(9)，且多个连接板(9)均与净化箱(2)活动卡接，所述支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泉英，
申请(专利权)人：湖南益嘉瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43