一种纤维板的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，所述支撑框内部设有热压组件，所述电动液压缸的活塞杆穿过支撑框上端且与热压组件固定连接，所述热压组件包括箱体，所述箱体左右两端分别设有主动轮以及从动轮，所述主动轮环形侧端安装耐高温皮带，所述耐高温皮带内部底端以及内部顶端分别与箱体下端以及上端贴合，所述耐高温皮带安装在从动轮环形侧端上，所述耐高温皮带右端固定三角形刮板，所述主动轮前端安装电机，本实用新型专利技术结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板的生产系统
本技术是一种纤维板的生产系统，属于纤维板生产

技术介绍
纤维板的生产的过程一般是将木材经过剥皮、切削、筛选、预热、软化后送入热磨机的磨室体内进行纤维分离，热磨机磨出的纤维在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后进行干燥，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯，然后送往预压机预压，接着送入热压机中进行热压，然后进行冷却以及切割。通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纤维板的生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压的问题，本技术结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)上端设有支撑框(1)，所述支撑框(1)上端安装电动液压缸(2)，所述支撑框(1)内部设有热压组件(3)，所述电动液压缸(2)的活塞杆穿过支撑框(1)上端且与热压组件(3)固定连接，其特征在于：所述热压组件(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)左右两端分别设有主动轮(37)以及从动轮(33)，所述主动轮(37)环形侧端安装耐高温皮带(36)，所述耐高温皮带(36)内部底端以及内部顶端分别与箱体(31)下端以及上端贴合，所述耐高温皮带(36)安装在从动轮(33)环形侧端上，所述耐高温皮带(36)右端固定三角形刮板(35)，所述主...

【技术特征摘要】
1.一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)上端设有支撑框(1)，所述支撑框(1)上端安装电动液压缸(2)，所述支撑框(1)内部设有热压组件(3)，所述电动液压缸(2)的活塞杆穿过支撑框(1)上端且与热压组件(3)固定连接，其特征在于：所述热压组件(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)左右两端分别设有主动轮(37)以及从动轮(33)，所述主动轮(37)环形侧端安装耐高温皮带(36)，所述耐高温皮带(36)内部底端以及内部顶端分别与箱体(31)下端以及上端贴合，所述耐高温皮带(36)安装在从动轮(33)环形侧端上，所述耐高温皮带(36)右端固定三角形刮板(35)，所述主动轮(37)前端安装电机(38)。


2.根据权利要求1所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述箱体(31)前后两端右部位置均固定右支架杆(32)，两个所述右支架杆(32)之间设有从动轮(33)以及三角形刮板(35)，所述箱体(31)前后两端左部位置均固定左支架杆(39)，所述主动轮(37)设在两个左支架杆(39)之间，前侧所述左支架杆(39)前端固定电机(38)，所述电机(38)的输出轴穿过左支架杆(39)且与主动轮(37)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述从动轮(33)中心位置设有第一转轴，所述第一转轴前后两端分别延伸至两个右支架杆(32)内部且右支架杆(32)通过轴承与第一转轴连接。


4.根据权利要求2所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述主动轮(37)内部设有第二转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小辉，吴金龙，
申请(专利权)人：江西宏辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36