本实用新型专利技术涉及刨花板平压机技术领域，公开了一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，包括刨花压板，所述刨花压板的上表面嵌入设置有平压装置，所述压辊的外表面嵌入设置有衔接槽，所述平压空腔的内侧位于底端位置处设置有增压辊。本实用新型专利技术设置了平压装置，通过压辊与平压装置上衔接块的卡合，进而在弹簧弹力的作用下，能够使压辊最大限度的对碎料进行压模，保证压辊在连续平压过程中时刻对碎屑保持最大的压力，进而提高了刨花板成型的紧密型与平滑性，通过压辊内部的增压辊，在压辊连续平压过程中，增压辊通过自身重力能够始终保持在压辊的最下方，进而能够保证在压模过程中对碎屑的最大压力。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于刨花板连续平压机的压板装置
本技术涉及刨花板平压机
，具体是一种应用于刨花板连续平压机的压板装置。
技术介绍
刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，因此，通过平压机对碎料的压制，能够变废为宝，实现对刨花的多功能应用。但是目前市场对于平压机的平压装置一般结构较为简单，压制功能性不足，没有在平压板内侧设置平压装置，不能够在压辊对碎料进行压模时，保证碎料成型的紧密性与平整性，没有设置增压辊，在压辊连续对碎屑进行压模时，不能通过增压辊时刻保证压辊对碎屑的最大压力，没有设置能够对压辊方便移动的液压杆与滚轮，限制了平压装置的灵活性，因此，本领域技术人员提供了一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，包括刨花压板，所述刨花压板的上表面嵌入设置有多个平压装置，且刨花压板的上表面位于相邻平压装置之间设置有放置槽，所述刨花压板的两侧均设置有滑轨，且刨花压板的正上方设置有压辊，所述滑轨的内侧嵌入设置有沿滑轨滑动的滚轮，所述滚轮的上方设置有与滚轮的侧边固定连接的支撑架，所述支撑架的上方设置有液压杆，所述液压杆的顶端固定设置有与液压杆垂直设置的支撑杆，所述支撑杆通过转轴与压辊连接，所述压辊的外表面设置有多个嵌入式衔接槽，且相邻衔接槽之间设置有平压板，所述压辊的内侧设置有平压空腔，所述平压空腔的内侧位于底端位置处设置有增压辊。作为本技术再进一步的方案：所述平压装置包括底板，所述底板的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有凸板，所述凸板的上方设置有衔接块。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧与凸板通过焊接固定连接，且弹簧的数量不低于8个，并且弹簧间的间距不低于10cm。作为本技术再进一步的方案：所述衔接槽的内径与衔接块的外径相适配，且衔接槽的槽径深度为衔接块高度的二分之一。作为本技术再进一步的方案：所述增压辊随压辊的转动而在其内部滚动，且增压辊为一种不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述刨花压板与压辊通过放置槽和平压板转动连接，且放置槽的数量不少于5个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了平压装置，通过压辊与平压装置上衔接块的卡合，进而在弹簧弹力的作用下，能够使压辊最大限度的对碎料进行压模，保证压辊在连续平压过程中时刻对碎屑保持最大的压力，进而提高了刨花板成型的紧密型与平滑性，通过压辊内部的增压辊，在压辊连续平压过程中，增压辊通过自身重力能够始终保持在压辊的最下方，进而能够保证在压模过程中对碎屑的最大压力，同时通过增压辊，能够降低制造成本，节省在平压过程中能量的损耗，通过滑轨与液压杆，能够方便工作人员对压板装置的移动，降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为一种应用于刨花板连续平压机的压板装置的结构示意图；图2为一种应用于刨花板连续平压机的压板装置压辊内侧的结构示意图；图3为一种应用于刨花板连续平压机的压板装置中平压装置的结构示意图。图中：1、刨花压板；2、放置槽；3、平压装置；31、底板；32、弹簧；33、凸板；34、衔接块；4、滑轨；5、滚轮；6、支撑架；7、液压杆；8、支撑杆；9、转轴；10、压辊；11、平压板；12、衔接槽；13、平压空腔；14、增压辊。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，包括刨花压板1，刨花压板1的上表面嵌入设置有平压装置3，平压装置3包括底板31，底板31的上方设置有弹簧32，弹簧32的上方设置有凸板33，凸板33的上方设置有衔接块34，压辊10上的衔接槽12与衔接块34衔接卡合，通过压辊10对弹簧32的压力，能够将衔接块34向下压，使压辊10上的平压板11能够对放置槽2内的碎屑进行最大压力压模，保证压辊对碎屑压模的高效性，弹簧32与凸板33通过焊接固定连接，且弹簧32的数量不低于8个，并且弹簧32间的间距不低于10cm，通过弹簧32，能够在压辊10对碎屑进行压模时，保证压辊10与刨花压板1的紧密结合，进而保证压辊10能够在刨花压板1上连续平压时的最大压力。刨花压板1的上表面位于平压装置3的内侧设置有放置槽2，刨花压板1与压辊10通过放置槽2和平压板11转动连接，且放置槽2的数量不少于5个，通过刨花压板1与压辊10的结合，能够保证刨花板压模的高效性，通过调节放置槽2的数量，能够提高压板装置的工作效率。刨花压板1的两侧均设置有滑轨4，且刨花压板1的正上方设置有压辊10，滑轨4的内侧嵌入设置有滚轮5，滚轮5的上方设置有支撑架6，支撑架6的上方设置有液压杆7，液压杆7的顶端设置有支撑杆8，支撑杆8通过转轴9与压辊10连接，压辊10的外表面嵌入设置有衔接槽12，衔接槽12的内径与衔接块34的外径相适配，且衔接槽12的槽径深度为衔接块34高度的二分之一，通过衔接槽12与平压装置3上衔接块34的卡合，进而在弹簧32弹力的作用下，能够使压辊10最大限度的对碎料进行压模，保证压辊10在连续平压过程中时刻对碎屑保持最大的压力，进而提高了刨花板成型的紧密型与平滑性。压辊10的外表面位于衔接槽12的内侧设置有平压板11，压辊10的内侧设置有平压空腔13，平压空腔13的内侧位于底端位置处设置有增压辊14，增压辊14随压辊10的转动而在其内部滚动，且增压辊14为一种不锈钢材质构件，通过压辊10内部的增压辊14，在压辊10连续平压过程中，增压辊14通过自身重力能够始终保持在压辊10的最下方，进而能够保证在压模过程中对碎屑的最大压力，同时通过增压辊14，能够降低制造成本，节省在平压过程中能量的损耗。本技术的工作原理是：将碎屑平铺在放置槽2内，调整液压杆7的高度，使压辊10与刨花压板1卡合连接，对碎屑进行压模，通过滚轮5在滑轨4内滑动，带动压辊10在刨花压板1上滚动，对放置槽2内的碎屑进行连续平压，通过衔接槽12与平压装置3上衔接块34的卡合，进而在弹簧32弹力的作用下，能够使压辊10最大限度的对碎料进行压模，保证压辊10在连续平压过程中时刻对碎屑保持最大的压力，进而提高了刨花板成型的紧密型与平滑性，通过压辊10内部的增压辊14，在压辊10连续平压过程中，增压辊14通过自身重力能够始终保持在压辊10的最下方，进而能够保证在压模过程中对碎屑的最大压力，同时通过增压辊14，能够降低制造成本，节省在平压过程中能量的损耗。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，包括刨花压板(1)，其特征在于，所述刨花压板(1)的上表面嵌入设置有多个平压装置(3)，且刨花压板(1)的上表面位于相邻平压装置(3)之间设置有放置槽(2)，所述刨花压板(1)的两侧均设置有滑轨(4)，且刨花压板(1)的正上方设置有压辊(10)，所述滑轨(4)的内侧嵌入设置有沿滑轨(4)滑动的滚轮(5)，所述滚轮(5)的上方设置有与滚轮(5)的侧边固定连接的支撑架(6)，所述支撑架(6)的上方设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端固定设置有与液压杆(7)垂直设置的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)通过转轴(9)与压辊(10)连接，所述压辊(10)的外表面设置有多个嵌入式衔接槽(12)，且相邻衔接槽(12)之间设置有平压板(11)，所述压辊(10)的内侧设置有平压空腔(13)，所述平压空腔(13)的内侧位于底端位置处设置有增压辊(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，包括刨花压板(1)，其特征在于，所述刨花压板(1)的上表面嵌入设置有多个平压装置(3)，且刨花压板(1)的上表面位于相邻平压装置(3)之间设置有放置槽(2)，所述刨花压板(1)的两侧均设置有滑轨(4)，且刨花压板(1)的正上方设置有压辊(10)，所述滑轨(4)的内侧嵌入设置有沿滑轨(4)滑动的滚轮(5)，所述滚轮(5)的上方设置有与滚轮(5)的侧边固定连接的支撑架(6)，所述支撑架(6)的上方设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端固定设置有与液压杆(7)垂直设置的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)通过转轴(9)与压辊(10)连接，所述压辊(10)的外表面设置有多个嵌入式衔接槽(12)，且相邻衔接槽(12)之间设置有平压板(11)，所述压辊(10)的内侧设置有平压空腔(13)，所述平压空腔(13)的内侧位于底端位置处设置有增压辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于刨花板连续平压机的压板装置，其特征在于，所述平压装置(3)包括底板(31)，所述底板(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华骅，
申请(专利权)人：广东中能木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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