柚木变色处理生产线制造技术

本申请公开了了一种柚木变色处理生产线，包括主输送线、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置、紫外光照装置，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置之前的加热装置，所述加热装置包括红外光照组件和/或热风组件。能够较为有效地避免表面暗裂的产生，并在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。

【技术实现步骤摘要】
柚木变色处理生产线
本申请涉及化木质材料物理改性处理设备
，具体涉及一种柚木物理变色处理生产线。
技术介绍
柚木是一种优质的制作实木地板的原材料，具有耐腐、耐磨、花纹美观、色调高雅耐看、稳定性好的优点。日晒柚木坯料是柚木地板加工制作不可缺少的环节，其作用在于，通过日光中的紫外线照射发生氧化作用，使柚木坯料的材色从褐色变为金黄色、具有光泽、材色均匀，并且加深黑金纹理。现有技术中，将已完成短边企口制作、短边油漆封边的柚木地板坯料，平铺于户外，经历10天至15天（根据天气情况而定）的日晒，期间间隔地在柚木坯料表面喷洒水或化学药剂，再经历约30天的自然养生，以完成日晒柚木的处理，整个过程耗时约40天至45天。传统的日晒柚木工艺存在以下问题：40天至45天的处理时间过长，增加了材料的库存压力，且基本依赖于自然天气，工人的劳动强度大；另一个方面，日晒的坯料表面即为油漆处理的表面，长期户外日晒，会发生表面划伤的情形，并且反复的喷水、日晒，使得坯料发生变形，已经完成的企口难以装配的问题。为解决传统的日晒柚木工艺存在的上述问题，中国专利CN200910308719.0公开了一种柚木地板的改色方法（申请人：浙江久盛地板有限公司），通过将表面浸湿于pH值为6.5-7.5的清水的柚木坯料置于波长为280-400纳米、温度为700-800℃的紫外光下照射2-4分钟，并重复4-5次，从而实现了在利用流水线对柚木坯料进行变色处理，大幅提高了柚木变色处理的生产效率。然而，在长期生产实践中，该专利文件公开至今已近十年，其技术方法并没有得到普及，地板制造企业仍旧选择传统的日晒柚木工艺。导致这种局面的原因有三个方面。其一，该方法虽然能够将处理周期从1个月缩短至数分钟，但是处理后，柚木坯料表面的黑纹会明显减少（专利CN200910308719.0说明书第2/2页第1段），而柚木木材的材料等级（装饰价值）除了在于具有光泽的金黄色，更在于黑金纹理。例如，缅甸产柚木因其日晒处理后会在金黄色的底色上出现较多的黑金纹理，而使其每立方市售价格远高于其他产地的柚木。其二，在长期生产实践中，还发现利用该方法处理后的柚木坯料表面暗裂、端裂多。表面暗裂是一种在前道工序中不易发现、但不允许存在的缺陷，在表面漆饰工序中会显现，而导致柚木坯料需要将油漆砂光去除后做改板处理（将表面暗裂砂去，减小板材厚度），影响生产效率、出材率。与此同时，该种方法处理后的柚木坯料含水率不均（板内含水率偏差大），因此仍需要一段相对较长的养生处理时间，以使柚木坯料的含水率均匀一致，因此，处理效率较低。其三，变色处理后，柚木坯料表面粗糙，多有毛刺，使本已经过精砂的坯料表面，需要再次砂光，才能够满足油漆工序的平整度要求。
技术实现思路
本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种柚木变色处理生产线，其通过在紫外光照装置之前，设置加热装置，能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生，在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，并且在变色处理后，柚木坯料含水率均匀，能够减少养生时间，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。为实现上述技术目的，本申请提供了一种柚木变色处理生产线，包括主输送线、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置、紫外光照装置，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置之前的加热装置，所述加热装置包括红外光照组件、热风组件、热压辊组件的一种或两种的组合。经过专利技术人长期的实践研究发现，紫外光照装置虽然能够相对较好地模拟自然日晒的情形（在紫外光照空间内形成温度与中波紫外线），在极短的时间内，完成柚木变色处理，但是经过表面湿处理后，柚木坯料表面形成润湿层或润湿面，湿冷木材直接受紫外光照后，润湿层或润湿面中的水分快速挥发，从而造成柚木坯料表面暗裂、端裂的现象，表面粗糙、多有毛刺的形成，并且柚木坯料含水率不均的形成。另一个方面，由于处理时间短，柚木木材水分通道中的矿物质尚未移动至坯料表面（即润湿层或润湿面处），而原本的发色基团在光氧化作用下改变了材色，因此，经现有技术的变色处理后的柚木坯料材色趋于一致，黑金纹理减淡。本申请的柚木变色处理生产线，通过在紫外光照装置之前，设置加热装置，在一个方面，使柚木坯料在进入紫外光照之前被加热而具有一定的温度，同时，表面湿处理装置在柚木坯料表面形成的润湿层或润湿面中的水分被（部分）挥发，从而能够较好地避免湿冷木材直接受紫外光照射而在柚木坯料表面形成表面暗裂、端裂、表面毛刺的情形的发生，与此同时，柚木坯料含水率相对均匀一致。特别的，当加热处理的步骤中的加热方式为接触加热的方式时，不仅能够避免表面粗糙、表面毛刺的问题，还能够形成平整的处理表面，使变色处理后的柚木坯料能够直接适应油漆工序的加工要求。另一个方面，加热装置能够使柚木坯料在其中发生水分挥发，随着水分的挥发，水分通道中的矿物质随水分迁移至木材表面，再经紫外光照后，从而在柚木坯料表面形成黑金纹理。因此，借由上述结构，本申请的柚木变色处理生产线，能够在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量与品质等级。作为优选，所述加热装置设置于所述表面湿处理装置、所述紫外光照装置之间。作为优选，所述加热装置设置于所述表面湿处理装置之前。作为优选，所述加热装置包括所述红外光照组件、所述热风组件，所述红外光照组件包括安装于所述主输送线上的罩体、设置于所述罩体内的红外灯组，所述热风组件包括设置于所述罩体内的热风机组。作为优选，所述加热装置包括红外光照组件、所述热风组件，所述热风组件设置于所述表面湿处理装置之前，所述红外光照组件设置于所述表面湿处理装置、所述紫外光照装置之间。作为优选，所述表面湿处理装置为辊涂装置，包括安装于所述主输送线上的主辊筒和副辊筒、输液结构。作为优选，所述主辊筒为大孔径海绵辊或中孔径海绵辊，所述副辊筒为硬质辊筒，所述主辊筒与所述副辊筒转动方向相反。作为优选，所述主辊筒的辊筒半径较其辊筒中心与处理平面之间的距离大0.5-1.0mm。作为优选，该种柚木变色处理生产线还包括设置于所述紫外光照装置之后的降温处理装置。作为优选，所述降温处理装置包括设置于所述主输送线上方的风机组，且所述风机组的出风方向垂直于所述主输送线的输送面。作为优选，该种柚木变色处理生产线还包括设置于所述变色处理单元之后的1至3组再处理单元，所述再处理单元依次包括表面湿处理装置、红外光照组件、紫外光照装置、降温处理装置。根据本申请的柚木变色处理生产线，其通过在紫外光照装置之前，设置加热装置，能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生，处理后柚木坯料含水率相对均匀一致，并在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。进一步地，通过采用辊涂装置作为表面湿处理装置，能够保证柚木坯料表面润湿均匀，浸润量可控。更进一步地，通过降温处理装置的设置，能够快速使柚木坯料内部含水率均匀一致、降低柚木坯料的表面和芯层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柚木变色处理生产线，包括主输送线（100）、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置（200）、紫外光照装置（400），其特征在于，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置（400）之前的加热装置（300），所述加热装置（300）包括红外光照组件（310）、热风组件（320）、热压辊组件（330）的一种或两种的组合。/n

【技术特征摘要】
1.柚木变色处理生产线，包括主输送线（100）、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置（200）、紫外光照装置（400），其特征在于，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置（400）之前的加热装置（300），所述加热装置（300）包括红外光照组件（310）、热风组件（320）、热压辊组件（330）的一种或两种的组合。


2.根据权利要求1所述的柚木变色处理生产线，其特征在于，所述加热装置（300）设置于所述表面湿处理装置（200）、所述紫外光照装置（400）之间。


3.根据权利要求1所述的柚木变色处理生产线，其特征在于，所述加热装置（300）设置于所述表面湿处理装置（200）之前。


4.根据权利要求2或3所述的柚木变色处理生产线，其特征在于，所述加热装置（300）包括所述红外光照组件（310）、所述热风组件（320），所述红外光照组件（310）包括安装于所述主输送线（100）上的罩体（311）、设置于所述罩体（311）内的红外灯组（312），所述热风组件（320）包括设置于所述罩体（311）内的热风机组。


5.根据权利要求1所述的柚木变色处理生产线，其特征在于，所述加热装置（300）包括红外光照组件（310）、所述热风组件（320），所述热风组件（320）设置于所述表面湿处理装置（200）之前，所述红外光照组件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，康志平，
申请(专利权)人：浙江菱格木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33