一种自动吐料裁断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动吐料裁断机，包括机架、升降装置、压板和工作面板，所述升降装置带动所述压板对置于工作面板的刀模上的冲裁件进行加工，原件在加工的过程中，冲裁件通过工作面板上的吐料孔落入至吐料槽内。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过将所述刀模安装在工作面板上，刀模置于压板的下方，压板对原件进行冲裁，得到冲裁件自动能够通过吐料槽凸出，实现了在加工的过程中自动吐料，无需在加工后的对工作平台进行人工废料和冲裁件进行进一步的分离处理，节省了清理的过程的工序，降低了成本，同时无需停机的自动吐料，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吐料裁断机
本技术涉及裁断机械
，具体涉及一种自动吐料裁断机。
技术介绍
制鞋、制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成，不同形状的裁片是依靠成型压板在裁断机上裁切面料得到的，可以裁断的面料可以是皮革、布、塑料等材质。裁断机是一种常见的用于面料裁断加工的设备，工作时，依靠动力驱动安装在裁断机上的移动升降装置在导轨上运动，运动到设定位置后，安装在升降装置上的压板下压裁断面料，从面料上裁断出与压板形状一致的裁片，从而完成下料工作。裁断机上普遍采用控制器控制裁断执行机构的动作，包括控制升降装置的横向运动、垂直裁断动作、压板旋转动作、裁断台面运动等，控制器可以是可编程的PLD控制器，也可以是可编程的电脑，是裁断机领域技术人员普遍掌握和熟悉的，属于现有技术，通过控制器按照特定的控制方法实现对专门设计的裁断机的控制不属于现有技术。液压裁断机是现代比较通用的裁断机，其特点是:当冲切头通过压板作用于被加工物的瞬时，液压油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位，冲切完成。液压裁断机在其裁断过程带有一定柔性，即液压输出、传导及释放需要一定的时间，其单次裁断动作的时间受制于液压输出、传导及释放时间，也就说其裁断频率不可能太快。与之相比机械传动裁断机的裁断动作是刚性的，其单次裁断动作的时间要比液压裁断机短很多，也就是说机械传动裁断机的裁断频率可以更快。目前裁断机领域的技术人员普遍认为，虽然机械传动的裁断机速度较快，运转稳定，冲切力较大，但是其最大的缺点是噪音较大，所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。申请人在国家知识产权局的专利库内检索到相关技术为申请号为201720900823.9的专利申请，其中，公开了一种高速自动裁断机，包括框架、滑动机构、动力机构、控制器、固定座、滑动柱、减震复位弹簧、输送装置、刀模基座和刀模配合，具有采用机械传动裁断动力，没有了液压系统，减少了漏油等污染，工作环境整洁；采用机械传动裁断动力，没有了液压系统的复杂管路，工作可靠性大为提高；裁断速度和频率比液压裁断机高2-3倍，一秒钟可以裁断3刀；液压裁断机在液压裁断时，对裁断的承载台面有损伤，工作一段时间后必须要更换裁断的承载台面，本机械传动裁断机裁切力度大而快，刀模刀刃到达裁断的承载台面时即可反向运动，同时物料被裁断，不伤台面的优点。现有技术中的裁断机在对冲裁件进行冲裁后，由于刀模都在上方，冲裁后的冲裁件和废料都会在一起，都会留在裁断机的称在台面上，需要增加一道人工的工序来将冲裁件和废料分开，比较麻烦，人力成本高，且不容易取出，而且去除废料时候需要停机操作，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刀模设在压板下方的无需人工取料，成本较低的自动吐料裁断机及其方法。本技术提供了一种自动吐料裁断机，包括：机架，所述机架上开设有吐料槽；升降装置，所述升降装置安装在所述机架上；压板，所述压板安装在升降装置上，并通过升降装置带动压板上下移动；工作面板，所述工作面板安装在吐料槽上，所述工作面板上设有刀模，所述刀模位于所述压板正下方，刀模内开设有冲裁口，所述工作面板上与所述刀模的冲裁口相对应的位置设有吐料孔，所述吐料孔正对所述吐料槽，所述压板对置于所述工作面板上的冲裁件进行加工，所述加工后冲裁件由刀模的吐料孔落入至吐料槽内。进一步的，所述机架上安装有压板驱动装置和刀模驱动装置，所述压板驱动装置与所述升降装置相连接，并驱动升降装置及安装在升降装置上的压板横向移动；所述刀模驱动装置与所述工作面板相连接，并驱动所述工作面板及工作面板上的所述刀模横向移动。进一步的，所述压板与所述刀模同步移动。进一步的，所述机架包括上梁和工作台，所述压板驱动装置安装在所述上梁上，所述吐料槽设置在工作台上，压板驱动装置安装在工作台上。进一步的，所述压板驱动装置包括第一电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一丝杆可转动的安装在上梁上，所述第一丝杆的一端与第一电机相连接，所述上梁上设有导轨，所述第一滑块安装在所述导轨上，并与第一丝杆螺纹连接，所述升降装置安装在所述第一滑块上，通过所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，带动第一滑块以及第一滑块上的升降装置沿导轨横向移动。进一步的，所述刀模驱动装置件包括第二电机、第二丝杆和第二滑块，所述第二丝杆可转动的安装在工作台上，所述第二丝杆的一端与第二电机相连接，所述第二滑块安装在所述吐料槽内，并与第二丝杆螺纹连接，所述工作面板安装在所述第二滑块上，所述第二滑块上开设有通孔，所述通孔与吐料孔相对应，通过所述第二电机驱动所述第二丝杆转动，带动第二滑块以及第二滑块上的工作面板沿吐料槽横向移动。进一步的，还包括传送装置和出料装置，所述机架安装在传送装置和出料装置之间，所述出料装置包括支架，支架上设有出料板，所述传送装置包括支撑架、第三电机、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和传送带，所述第三电机安装在所述支撑架上，所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒、所述第四辊筒均可转动的横向排列的安装在所述支撑架上，所述第三电机和第一辊筒连接，并驱动第一辊筒转动，所述第一辊筒、第二滚筒、第三滚筒和第四辊筒通过传送带相连接。进一步的，所述升降装置包括三个液压缸，三个所述液压缸均布横向排列，三个所述液压缸均两端分别连接所述压板和所述第一滑块，三个所述液压缸带动所述压板向下移动。本技术的有益效果：本技术提供一种自动吐料裁断机，包括机架、升降装置、压板和工作面板，所述升降装置带动所述压板对置于工作面板的刀模上的冲裁件进行加工，原件在加工的过程中，冲裁件通过工作面板上的吐料孔落入至吐料槽内。相较于现有技术，本技术通过将所述刀模安装在工作面板上，刀模置于压板的下方，压板对原件进行冲裁，得到冲裁件自动能够通过吐料槽凸出，实现了在加工的过程中自动吐料，无需在加工后的对工作平台进行人工废料和冲裁件进行进一步的分离处理，节省了清理的过程的工序，降低了成本，同时无需停机的自动吐料，提高了工作效率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种自动吐料裁断机的结构示意图；图2为本技术的一种自动吐料裁断机的工作面板与工作台的连接部分的结构示意图；图3为本技术的一种自动吐料裁断机的仰视状态的滑块与工作面板的结构示意图。图4为本技术的一种自动涂料裁断机的轴承结构示意图；附1-3图标号如下：1、机架；11、上梁；12、工作台；2、工作面板；22、吐料孔；3、刀模；31、冲裁口；4、升降装置；5、压板；6、吐料槽；7、压板驱动装置；71、第一电机；72、第一丝杆；73、第一滑块；8、刀模驱动装置；81、第二电机；82、第二丝杆；83、第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吐料裁断机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上开设有吐料槽；/n升降装置，所述升降装置安装在所述机架上；/n压板，所述压板安装在升降装置上，并通过升降装置带动压板上下移动；/n工作面板，所述工作面板安装在吐料槽上，所述工作面板上设有刀模，所述刀模位于所述压板正下方，刀模内开设有冲裁口，所述工作面板上与所述刀模的冲裁口相对应的位置设有吐料孔，所述吐料孔正对所述吐料槽，所述压板对置于所述工作面板上的冲裁件进行加工，所述加工后冲裁件由刀模的吐料孔落入至吐料槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动吐料裁断机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上开设有吐料槽；
升降装置，所述升降装置安装在所述机架上；
压板，所述压板安装在升降装置上，并通过升降装置带动压板上下移动；
工作面板，所述工作面板安装在吐料槽上，所述工作面板上设有刀模，所述刀模位于所述压板正下方，刀模内开设有冲裁口，所述工作面板上与所述刀模的冲裁口相对应的位置设有吐料孔，所述吐料孔正对所述吐料槽，所述压板对置于所述工作面板上的冲裁件进行加工，所述加工后冲裁件由刀模的吐料孔落入至吐料槽内。


2.如权利要求1所述的一种自动吐料裁断机，其特征在于，所述机架上安装有压板驱动装置和刀模驱动装置，所述压板驱动装置与所述升降装置相连接，并驱动升降装置及安装在升降装置上的压板横向移动；所述刀模驱动装置与所述工作面板相连接，并驱动所述工作面板及工作面板上的所述刀模横向移动。


3.如权利要求2所述的一种自动吐料裁断机，其特征在于，所述压板与所述刀模同步移动。


4.如权利要求3所述的一种自动吐料裁断机，其特征在于，所述机架包括上梁和工作台，所述压板驱动装置安装在所述上梁上，所述吐料槽设置在工作台上，压板驱动装置安装在工作台上。


5.如权利要求4所述的一种自动吐料裁断机，其特征在于，所述压板驱动装置包括第一电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一丝杆可转动的安装在上梁上，所述第一丝杆的一端与第一电机相连接，所述上梁上设有导轨，所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹新，詹全智，
申请(专利权)人：东莞市陆陆兴工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44