本实用新型专利技术公开了一种PCB印制线路板生产加工装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有工作台，所述工作台顶部表面靠近中间位置安装有固定机构，所述固定机构内部安装有挤压板。本实用新型专利技术中，在工作台内部位于固定机构的下方设置有吸尘口，同时吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，鼓风机一端通过管道与收集箱联通，在钻头对PCB印制线路板进行打孔过程中，PCB印制线路板会产生大量的灰尘，通过控制器启动鼓风机，之后吸尘口在鼓风机的作用下把打孔产生的灰尘吸收到管道，之后在通过管道进入收集箱内部集中处理，此方式有效的避免在对PCB印制线路板打孔过程中，碎屑乱飞的现象，同时在固定机构侧面两端分别安装有风扇和收纳袋，在打孔过程中。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB印制线路板生产加工装置
本技术涉及PCB印制线路板
，尤其涉及一种PCB印制线路板生产加工装置。
技术介绍
印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有的技术存在以下问题：现有的PCB印制线路板在生产过程中，需要对PCB印制线路板进行打孔处理，在钻头对PCB印制线路板钻孔的过程中，会产生大量的碎屑，一旦这些碎屑直接排出，会影响周围的工作环境，同时在对PCB印制线路板打孔时需要对其进行固定，现有的固定机构挤压板在工作过程中容易移动，从而影响对PCB印制线路板打孔的精度。我们为此，提出了一种PCB印制线路板生产加工装置解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB印制线路板生产加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB印制线路板生产加工装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有工作台，所述工作台顶部表面靠近中间位置安装有固定机构，所述固定机构内部安装有挤压板，所述挤压板一端通过滑块与固定机构内部开设的滑轨滑动连接，所述挤压板底端表面安装有防滑凸粒，所述挤压板顶端通过丝杆贯穿固定机构表面与旋转手柄连接，所述固定机构内部底端安装有模板。优选的，所述工作台内部位于固定机构底端表面安装有吸尘口，所述吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与收集箱连接，所述收集箱表面安装有移动门。优选的，所述工作台顶端表面一侧竖直焊接有支撑柱，且支撑柱顶端通过固定件水平固定有横板，所述横板底端表面开设有电动滑轨，所述电动滑轨内部通过滑动组件固定有固定板。优选的，所述固定板底端安装有液压气缸，所述液压气缸底端通过活塞杆固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与钻头固定。优选的，所述固定机构侧面两端分别安装有风扇和收纳袋。优选的，所述装置本体底端安装有垫脚，且垫脚设置有多个。优选的，所述装置本体表面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在工作台内部位于固定机构的下方设置有吸尘口，同时吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，鼓风机一端通过管道与收集箱联通，在钻头对PCB印制线路板进行打孔过程中，PCB印制线路板会产生大量的灰尘，通过控制器启动鼓风机，之后吸尘口在鼓风机的作用下把打孔产生的灰尘吸收到管道，之后在通过管道进入收集箱内部集中处理，此方式有效的避免在对PCB印制线路板打孔过程中，碎屑乱飞的现象，同时在固定机构侧面两端分别安装有风扇和收纳袋，在打孔过程中，通过控制器启动风扇，风扇便于把PCB印制线路板表面的灰尘吹附到一端的收纳袋里面，从而保证PCB印制线路板表面的清洁性，提高对PCB印制线路板打孔的精度。2、本技术，在工作台表面安装有固定机构，固定机构便于对PCB印制线路板进行固定，同时在固定机构内部安装有挤压板，挤压板一端通过滑块与固定机构内部开设的滑轨滑动连接，同时挤压板顶端表面通过丝杆过程固定机构顶部表面与旋转手柄连接，通过设置滑轨与滑块，从而保证挤压板在对PCB印制线路板固定时的稳定性，同时在挤压板的底端表面设置有防滑凸粒，便于提高挤压板对PCB印制线路板挤压的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种PCB印制线路板生产加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PCB印制线路板生产加工装置固定机构示意图；图3为本技术提出的一种PCB印制线路板生产加工装置收纳袋示意图。图例说明：1、装置本体；2、支撑柱；3、固定件；4、横板；5、电动滑轨；6、固定板；7、液压气缸；8、活塞杆；9、伺服电机；10、钻头；11、垫脚；12、收集箱；13、鼓风机；14、固定机构；15、收纳袋；16、工作台；17、旋转手柄；18、丝杆；19、挤压板；20、滑轨；21、模板；22、吸尘口；23、防滑凸粒；24、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种PCB印制线路板生产加工装置，包括装置本体1，装置本体1顶部安装有工作台16，工作台16顶部表面靠近中间位置安装有固定机构14，固定机构14内部安装有挤压板19，挤压板19一端通过滑块与固定机构14内部开设的滑轨20滑动连接，挤压板19底端表面安装有防滑凸粒23，挤压板19顶端通过丝杆18贯穿固定机构14表面与旋转手柄17连接，固定机构14内部底端安装有模板21。本实施方案中：通过设置固定机构14，固定机构14便于对PCB印制线路板的固定，通过设置滑轨20与滑块，从而保证挤压板19在对PCB印制线路板固定时的稳定性，同时在挤压板19的底端表面设置有防滑凸粒23，便于提高挤压板19对PCB印制线路板挤压的稳定性。具体的，工作台16内部位于固定机构14底端表面安装有吸尘口22，吸尘口22一端通过管道与鼓风机13连接，鼓风机13一端通过管道与收集箱12连接，收集箱12表面安装有移动门。本实施方案中：通过设置吸尘口22和鼓风机13，在打孔的过程中，工作人员通过控制器启动鼓风机13，之后吸尘口22在鼓风机13的作用下把打孔产生的灰尘吸收到管道内，在通过管道进入收集箱12内部集中处理，此方式有效的避免在对PCB印制线路板打孔过程中，碎屑乱飞的现象。具体的，工作台16顶端表面一侧竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB印制线路板生产加工装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有工作台(16)，所述工作台(16)顶部表面靠近中间位置安装有固定机构(14)，所述固定机构(14)内部安装有挤压板(19)，所述挤压板(19)一端通过滑块与固定机构(14)内部开设的滑轨(20)滑动连接，所述挤压板(19)底端表面安装有防滑凸粒(23)，所述挤压板(19)顶端通过丝杆(18)贯穿固定机构(14)表面与旋转手柄(17)连接，所述固定机构(14)内部底端安装有模板(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB印制线路板生产加工装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有工作台(16)，所述工作台(16)顶部表面靠近中间位置安装有固定机构(14)，所述固定机构(14)内部安装有挤压板(19)，所述挤压板(19)一端通过滑块与固定机构(14)内部开设的滑轨(20)滑动连接，所述挤压板(19)底端表面安装有防滑凸粒(23)，所述挤压板(19)顶端通过丝杆(18)贯穿固定机构(14)表面与旋转手柄(17)连接，所述固定机构(14)内部底端安装有模板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB印制线路板生产加工装置，其特征在于，所述工作台(16)内部位于固定机构(14)底端表面安装有吸尘口(22)，所述吸尘口(22)一端通过管道与鼓风机(13)连接，所述鼓风机(13)一端通过管道与收集箱(12)连接，所述收集箱(12)表面安装有移动门。
3.根据权利要求1所述的一种PCB印制线路板生产加工装置，其特征在于，所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，朱惠民，李强，寇小朋，白荣利，
申请(专利权)人：龙南骏亚精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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