一种V带倒角刀具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V带倒角刀具组件，属于V带生产技术领域。包括刀片夹具和呈V形的倒角刀片；刀片夹具的一端具有呈V形的刀片安装腔；倒角刀片一端固定在刀片安装腔内，另一端具有刀刃；倒角刀片为一个整体或者由两个平板状的刀片呈V形配合构成；刀片夹具包括相互可拆卸固定连接的夹具构件Ⅰ和夹具构件Ⅱ；夹具构件Ⅱ上具有V形凹槽，夹具构件Ⅰ上具有V形凸起，V形凹槽与V形凸起间隙配合，且在配合间隙处形成刀片安装腔。本实用新型专利技术的V带倒角刀具组件具有结构简单，制备成本低，组装操作简单方便等优点，使用其V带倒角，能够保证倒角切割精度和一致性，提高V带生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种V带倒角刀具组件
本技术涉及V带生产
，具体是一种V带倒角刀具组件。
技术介绍
带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。V带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带，具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。V带作为机电设备的核心联结部件，已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域。现有的V带生产工艺繁多，但是一般都包括：胶层混炼、胶层压延、成型切割、硫化等步骤。V带的横断面为梯形的环形传动带，因此在加工V带的过程中，需要将成型的胶带或坯带切割成两侧具有一定倾斜角度的V带带芯，从而形成具有一定倒角的V带。但是，现有生产过程中，没有专门的V带带芯倒角设备，往往是在成型切割机上直接完成V带带芯倒角的切割。由于成型切割机要同时完成带芯切割和带芯倒角两个工作，往往会造成带芯倒角切割不准确，严重影响V带的质量。经检索，中国专利，申请公开号：CN106239950A，申请公开日：2016.12.21，公开了一种V型传送带带芯倒角装置及带芯倒角方法，包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座，所述的倒角进给单元和带芯驱动单元安装于带芯倒角基座上，倒角进给单元上安装有带芯倒角单元，带芯倒角单元与带芯驱动单元对应设置，带芯倒角刀架为横截面为扇形的扇形体，倒角切割刀片安装于带芯倒角刀架的一端端部，倒角进给单元包括倒角进给底座和倒角推送气缸，带芯驱动单元包括带芯旋转转轮、带芯驱动电机和带芯拉紧转轮。带芯倒角单元用于带芯倒角的切割，倒角进给单元用于带芯倒角单元的进给，实现了带芯倒角的精确、高效的切割，提高了带芯倒角的切割质量。该专利技术中的倒角切割刀片由于是可调的，在使用过程中，两倒角切割刀片之间的夹角精确调整难度较大，通常要花上很长时间进行调整，如果调整不精确，还会导致V带倒角的切割精度变差，产品质量不受控。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有的V带倒角切割刀具会造成带芯倒角切割不准确，严重影响V带的质量的问题，本技术提供了一种V带倒角刀具组件，结构简单，制备成本低，组装时将倒角刀片直接插装在刀片安装腔内即可，无需调节刀片夹角，操作简单方便；切割能够保证倒角切割精度和一致性，提高V带生产质量。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种V带倒角刀具组件，包括刀片夹具和呈V形的倒角刀片；所述刀片夹具的一端具有呈V形的刀片安装腔；所述倒角刀片一端固定在所述刀片安装腔内，另一端具有刀刃。组装V带倒角刀具组件时，将所述倒角刀片直接插装在所述刀片安装腔内即可。进一步地，所述刀刃倾斜设置在所述倒角刀片的端部，倾斜角度β为45°～70°。进行倒角切割时，刀刃倾斜切入坯带，能够减小刀刃的切割阻力。进一步地，所述倒角刀片为一个整体或者由两个平板状的刀片呈V形配合构成。进一步地，所述倒角刀片为440不锈钢材质制成，具有较高的硬度，不易变形，保障的切割精度。进一步地，所述刀片夹具包括相互可拆卸固定连接的夹具构件Ⅰ和夹具构件Ⅱ；所述夹具构件Ⅱ上具有V形凹槽，所述夹具构件Ⅰ上具有V形凸起，所述V形凹槽与所述V形凸起间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔。进一步地，所述V形凹槽和所述V形凸起分别延伸至所述夹具构件Ⅱ和所述夹具构件Ⅰ的中部，所述V形凹槽的里端具有限位面，所述限位面用于限制所述倒角刀片的安装深度。进一步地，所述V形凹槽贯穿至所述夹具构件Ⅱ的两端，所述V形凸起延伸至所述夹具构件Ⅰ的两端。进一步地，所述V形凹槽中部设置有定位凸块，所述V形凸起中部设置有定位槽，所述定位槽扣合在所述定位凸块上。进一步地，所述夹具构件Ⅰ上具有螺栓孔Ⅰ，所述夹具构件Ⅱ具有与所述螺栓孔Ⅰ轴向连通的螺栓孔Ⅱ，所述夹具构件Ⅰ和所述夹具构件Ⅱ通过螺接于所述螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ中的螺栓固定连接。进一步地，所述螺栓孔Ⅰ和所述螺栓孔Ⅱ分别位于所述定位槽中部和所述定位凸块中部。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，结构简单，制备成本低；组装时，将倒角刀片直接插装在刀片安装腔内固定即可，无需调节刀片夹角，操作简单方便；生产加工V带时，先将筒坯分切呈一条一条的带坯，然后利用V带倒角刀具组件对准切缝进行倒角切割，同时给切缝两侧的带坯切面切割出倒角，能够保证倒角切割精度和一致性，提高V带生产质量；(2)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，刀刃倾斜设置在倒角刀片的端部，倾斜角度β为45°～70°，能够减小刀刃的切割阻力，延长倒角刀片的使用寿命；(3)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，倒角刀片为440不锈钢材质制成，具有较高的硬度，不易变形，保障的切割精度；(4)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，将刀片夹具设计成可拆卸的两部分，通过改变夹具构件Ⅰ上的V形凸起插入夹具构件Ⅱ上的V形凹槽的深度，能够改变刀片安装腔的大小，从而能够用于夹持不同规格的倒角刀片，适用性好，更换倒角刀片时无需更换刀片夹具，提高了生产效率；(5)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，述V形凹槽贯穿至夹具构件Ⅱ的两端，V形凸起延伸至夹具构件Ⅰ的两端，夹具构件Ⅰ和夹具构件Ⅱ配合组装成刀片夹具后，两端均能够用于安装倒角刀片，可以对调使用；(6)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，定位凸块和定位槽能够起到定位作用，组装刀片夹具时，只需将定位凸块对准定位槽插入即可找准配合位置，提高安装效率；另外，能够对倒角刀片远离刀刃的一端起到限位作用，避免在倒角切割过程中，倒角刀片收缩进刀片夹具内；(7)本技术提供的一种V带倒角刀具组件，将螺栓设置在定位凸块和定位槽上，能够避免组装过程中倒角刀片与螺栓产生干涉，便于组装。附图说明图1、本技术的倒角刀具组件的结构示意图；图2、刀片夹具的结构示意图；图3、夹具构件Ⅰ的一种结构示意图；图4、夹具构件Ⅱ的一种结构示意图；图5、夹具构件Ⅰ的另一种结构示意图；图6、夹具构件Ⅱ的另一种结构示意图；图7、倒角刀片的刀刃端的局部示意图；附图中：1、倒角刀片；11、刀刃；2、刀片夹具；20、刀片安装腔；21、夹具构件Ⅰ；211、V形凸起；212、螺栓孔Ⅰ；213、定位槽；22、夹具构件Ⅱ；221、V形凹槽；222、螺栓孔Ⅱ；223、定位凸块；224、限位面；23、螺栓。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1如图1和图2中所示，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V带倒角刀具组件，其特征在于：包括刀片夹具(2)和呈V形的倒角刀片(1)；所述刀片夹具(2)的一端具有呈V形的刀片安装腔(20)；所述倒角刀片(1)一端固定在所述刀片安装腔(20)内，另一端具有刀刃(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种V带倒角刀具组件，其特征在于：包括刀片夹具(2)和呈V形的倒角刀片(1)；所述刀片夹具(2)的一端具有呈V形的刀片安装腔(20)；所述倒角刀片(1)一端固定在所述刀片安装腔(20)内，另一端具有刀刃(11)。


2.根据权利要求1所述的一种V带倒角刀具组件，其特征在于：所述刀刃(11)倾斜设置在所述倒角刀片(1)的端部，倾斜角度β为45°～70°。


3.根据权利要求1所述的一种V带倒角刀具组件，其特征在于：所述倒角刀片(1)为一个整体或者由两个平板状的刀片呈V形配合构成。


4.根据权利要求1至3任一所述的一种V带倒角刀具组件，其特征在于：所述倒角刀片(1)为440不锈钢材质制成。


5.根据权利要求1至3任一所述的一种V带倒角刀具组件，其特征在于：所述刀片夹具(2)包括相互可拆卸固定连接的夹具构件Ⅰ(21)和夹具构件Ⅱ(22)；所述夹具构件Ⅱ(22)上具有V形凹槽(221)，所述夹具构件Ⅰ(21)上具有V形凸起(211)，所述V形凹槽(221)与所述V形凸起(211)间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔(20)。


6.根据权利要求5所述的一种V带倒角刀具组件，其特征在于：所述V...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，秦正友，何振铿，胡立冬，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34