一种泡沫加工夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:24897172 阅读:17 留言:0更新日期:2020-07-14 18:22
本实用新型专利技术涉及泡沫加工技术领域,尤其涉及一种泡沫加工夹紧装置,现有的存在泡沫的固定装置外部结构比较固定,面对不同形状的泡沫时,不便于夹紧固定,且没有对齐装置,导致在固定泡沫时容易使夹紧泡沫不居中或不对称,导致在加工的时候出现误差,影响生产质量的缺点,包括操着平台、第一连接块和固定底座,操着平台的内部左右两侧内壁均安装有轨道,且轨道的内部滑轮均连接有移动平台,移动平台的上方均安装有固定块,且固定块的内侧均设置有挤压盒,挤压盒的内部均安装有螺纹管,且挤压盒的内侧均设置有固定卡扣,挤压盒的外侧均设置有把手,且挤压盒的上方均设置有对齐块,第一连接块均安装在操着平台的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫加工夹紧装置
本技术涉及泡沫加工
,尤其涉及一种泡沫加工夹紧装置。
技术介绍
现有的生活中离不开泡沫制品,在泡沫加工生产的过程中,泡沫的固定装置也必不可少,由于对尺寸要求严格、质量程度也是随着社会的发展也越来越优越,但是,现有的泡沫制品在加工的过程中,由于固定装置过于简单,容易发生松动,从而影响到泡沫制品的质量,并且操作起来繁琐,给工作人员带来了一定的麻烦。传统的泡沫加工夹紧装置,泡沫的固定装置外部结构比较固定,面对不同形状的泡沫时,不便于夹紧固定,且没有对齐装置,导致在固定泡沫时容易使夹紧泡沫不居中或不对称,导致在加工的时候出现误差,影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在泡沫的固定装置外部结构比较固定,面对不同形状的泡沫时,不便于夹紧固定,且没有对齐装置,导致在固定泡沫时容易使夹紧泡沫不居中或不对称,导致在加工的时候出现误差,影响生产质量的缺点,而提出的一种泡沫加工夹紧装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种泡沫加工夹紧装置,包括操着平台、第一连接块和固定底座,所述操着平台的内部左右两侧内壁均安装有轨道,且轨道的内部滑轮均连接有移动平台,所述移动平台的上方均安装有固定块,且固定块的内侧均设置有挤压盒,所述挤压盒的内部均安装有螺纹管,且挤压盒的内侧均设置有固定卡扣,所述挤压盒的外侧均设置有把手,且挤压盒的上方均设置有对齐块,所述第一连接块均安装在操着平台的下方,且第一连接块的下方均安装有升降杆,且升降杆的下方均设置有旋转螺母,所述旋转螺母的下方均设置有立柱,且立柱的下方均安装有第二连接块,所述固定底座安装在第二连接块的下方。优选的,所述移动平台的内壁通过轨道的内壁与操着平台的内壁构成滑动结构,且轨道关于移动平台的中轴线对称设置。优选的,所述固定块的内壁通过移动平台的内壁与操着平台的内壁构成伸缩结构,且固定块关于操着平台的中轴线对称设置。优选的,所述固定卡扣的右端通过螺纹管的外壁与挤压盒构成伸缩结构,且固定卡扣与螺纹管之间为螺钉连接。优选的,所述对齐块与挤压盒之间为螺钉连接,且对齐块的长度小于挤压盒的宽度。优选的,所述操着平台的下端通过升降杆的外壁与立柱的内壁构成升降结构,且升降杆关于操着平台的中轴线对称设置。优选的,所述第二连接块与固定底座之间为螺钉连接,且第二连接块关于固定底座的中轴线对称设置。本技术的有益效果是:1、一种泡沫加工夹紧装置,通过设置轨道,这样可以将移动平台通过轨道滑动至合适位置,这样可以根据所需加工物品的宽度来调节所对应的尺寸,使该装置的使用范围扩大,提高工作效率;2、一种泡沫加工夹紧装置,通过设置固定块,这样可以将固定块通过移动平台伸缩至合适位置,当调整好移动平台位置后,通过固定块将移动平台固定进行卡槽连接,使其平稳陷停,避免在加工时出现松动带来的不便;3、一种泡沫加工夹紧装置,通过设置固定卡扣,可以将固定卡扣通过螺纹管伸缩至合适位置,方便所需加工物品的固定,且由于固定卡扣与螺纹管之间为螺钉连接,面对不同加工物品时,方便更换与维护固定卡扣。附图说明图1为本技术提出的一种泡沫加工夹紧装置的正面内部结构示意图;图2为本技术提出的一种泡沫加工夹紧装置的正面结构示意图;图3为图1中A处放大结构示意图。图中:1操着平台、2轨道、3移动平台、4固定块、5挤压盒、6螺纹管、7固定卡扣、8把手、9对齐块、10第一连接块、11升降杆、12旋转螺母、13立柱、14第二连接块、15固定底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种泡沫加工夹紧装置,包括操着平台1、第一连接块10和固定底座15,操着平台1的内部左右两侧内壁均安装有轨道2,且轨道2的内部滑轮均连接有移动平台3,移动平台3的上方均安装有固定块4,且固定块4的内侧均设置有挤压盒5,挤压盒5的内部均安装有螺纹管6,且挤压盒5的内侧均设置有固定卡扣7,挤压盒5的外侧均设置有把手8,且挤压盒5的上方均设置有对齐块9,第一连接块10均安装在操着平台1的下方,且第一连接块10的下方均安装有升降杆11,且升降杆11的下方均设置有旋转螺母12,旋转螺母12的下方均设置有立柱13,且立柱13的下方均安装有第二连接块14,固定底座15安装在第二连接块14的下方。进一步地,移动平台3的内壁通过轨道2的内壁与操着平台1的内壁构成滑动结构,且轨道2关于移动平台3的中轴线对称设置,通过设置轨道2,这样可以将移动平台3通过轨道2滑动至合适位置,这样可以根据所需加工物品的宽度来调节所对应的尺寸,使该装置的使用范围扩大,提高工作效率。进一步地,固定块4的内壁通过移动平台3的内壁与操着平台1的内壁构成伸缩结构,且固定块4关于操着平台1的中轴线对称设置,通过设置固定块4,这样可以将固定块4通过移动平台3伸缩至合适位置,当调整好移动平台3位置后,通过固定块4将移动平台3固定进行卡槽连接,使其平稳陷停,避免在加工时出现松动带来的不便。进一步地,固定卡扣7的右端通过螺纹管6的外壁与挤压盒5构成伸缩结构,且固定卡扣7与螺纹管6之间为螺钉连接,通过设置固定卡扣7,可以将固定卡扣7通过螺纹管6伸缩至合适位置,方便所需加工物品的固定,且由于固定卡扣7与螺纹管6之间为螺钉连接,面对不同加工物品时,方便更换与维护固定卡扣7。进一步地,对齐块9与挤压盒5之间为螺钉连接,且对齐块9的长度小于挤压盒5的宽度,通过设置对齐块9,这样可以将所需固定物品进行平稳固定,避免固定物品不居中或者不对齐带来不便。进一步地,操着平台1的下端通过升降杆11的外壁与立柱13的内壁构成升降结构,且升降杆11关于操着平台1的中轴线对称设置,通过设置升降杆11,可以将操着平台1通过升降杆11升降至合适位置,这样可以根据所需物品加工高度而调节至合适高度,使该装置的使用更加便捷。进一步地,第二连接块14与固定底座15之间为螺钉连接,且第二连接块14关于固定底座15的中轴线对称设置,通过设置第二连接块14,这样方便该装置与所需加工设备对接,使该装置平稳固定在所需固定位置。本实施例中,一种泡沫加工夹紧装置的工作原理如下:首先将该装置通过第二连接块14固定在所需加工位置,然后根据所需加工设备的高度将操着平台1通过升降杆11向上升降至合适位置,随后将移动平台3通过轨道2滑动至合适位置,接下来将固定卡扣7通过螺纹管6伸缩至合适位置使移动平台3固定,然后将所需加工物品放入固定卡扣7,随后通过对齐块9来观察所需加工物品是否对齐,接着将固定卡扣7通过螺纹管6伸缩至固定卡扣7与所需加工物品贴合状态,使其固定,最后等待加工设备对所需加工物品进行加工,就这样一种泡沫加工夹紧装置的工作过程完成了。以上所述,仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫加工夹紧装置,包括操着平台(1)、第一连接块(10)和固定底座(15),其特征在于:所述操着平台(1)的内部左右两侧内壁均安装有轨道(2),且轨道(2)的内部滑轮均连接有移动平台(3),所述移动平台(3)的上方均安装有固定块(4),且固定块(4)的内侧均设置有挤压盒(5),所述挤压盒(5)的内部均安装有螺纹管(6),且挤压盒(5)的内侧均设置有固定卡扣(7),所述挤压盒(5)的外侧均设置有把手(8),且挤压盒(5)的上方均设置有对齐块(9),所述第一连接块(10)均安装在操着平台(1)的下方,且第一连接块(10)的下方均安装有升降杆(11),且升降杆(11)的下方均设置有旋转螺母(12),所述旋转螺母(12)的下方均设置有立柱(13),且立柱(13)的下方均安装有第二连接块(14),所述固定底座(15)安装在第二连接块(14)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫加工夹紧装置,包括操着平台(1)、第一连接块(10)和固定底座(15),其特征在于:所述操着平台(1)的内部左右两侧内壁均安装有轨道(2),且轨道(2)的内部滑轮均连接有移动平台(3),所述移动平台(3)的上方均安装有固定块(4),且固定块(4)的内侧均设置有挤压盒(5),所述挤压盒(5)的内部均安装有螺纹管(6),且挤压盒(5)的内侧均设置有固定卡扣(7),所述挤压盒(5)的外侧均设置有把手(8),且挤压盒(5)的上方均设置有对齐块(9),所述第一连接块(10)均安装在操着平台(1)的下方,且第一连接块(10)的下方均安装有升降杆(11),且升降杆(11)的下方均设置有旋转螺母(12),所述旋转螺母(12)的下方均设置有立柱(13),且立柱(13)的下方均安装有第二连接块(14),所述固定底座(15)安装在第二连接块(14)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫加工夹紧装置,其特征在于,所述移动平台(3)的内壁通过轨道(2)的内壁与操着平台(1)的内壁构成滑动结构,且轨道(2)关于移动平台(3)的中轴线对称设置。

...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫汉华
申请(专利权)人:常州汉华泡塑包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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