凸轮安装工装制造技术

本申请公开了凸轮安装工装，包括固定板和平行于固定板设置的活动板，固定板和活动板之间通过定位轴连接，定位轴与固定板垂直固定连接，活动板沿定位轴轴向活动安装，活动板远离定位轴的一端贯穿有凸轮轴，凸轮轴活动安装在活动板上，凸轮轴远离活动板的一端固定在固定板上，凸轮轴上依次套接有多个加工凸轮和多个定位隔套，多个加工凸轮和多个定位隔套间隔设置，固定板上设有定位加工凸轮的定位销。本实用新型专利技术能够解决凸轮安装时保证凸轮位置准确和安装精度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
凸轮安装工装
本技术涉印刷设备领域，尤其是及凸轮安装工装。
技术介绍
输纸头中凸轮机构是输纸头的运动部件，决定了整个输纸头的速度和运动的精确性，是输纸头的核心部件。本输纸头的四个凸轮在凸轮轴上是用锥销固定的，凸轮之间的相对位置以及凸轮和凸轮轴半轴的位置关系必须要准确，否则严重影响输纸头的性能。另外，凸轮之间的轴向上无隔套定位。以上原因导致在无工装安装时，不仅无法保证位置准确和安装精度，而且费事费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高凸轮安装精度和凸轮位置准确度的凸轮安装工装。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：凸轮安装工装，包括固定板和平行于固定板设置的活动板，固定板和活动板之间通过定位轴连接，定位轴与固定板垂直固定连接，活动板沿定位轴轴向活动安装，活动板远离定位轴的一端贯穿有凸轮轴，凸轮轴活动安装在活动板上，凸轮轴远离活动板的一端固定在固定板上，凸轮轴上依次套接有多个加工凸轮和多个定位隔套，多个加工凸轮和多个定位隔套间隔设置，固定板上设有定位加工凸轮的定位销。本技术实施例的凸轮轴靠近定位板的一端设有半圆缺口，定位板上设有用于固定半圆缺口的压板。本技术实施例的定位隔套包括定位隔套a、定位隔套b、定位隔套c和定位隔套d，定位隔套a、定位隔套b、定位隔套c和定位隔套d均套接在凸轮轴7的外周，加工凸轮包括加工凸轮a、加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d，加工凸轮a、加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d均套接在凸轮轴的外周，定位隔套a位于固定板和加工凸轮a之间，定位隔套b位于加工凸轮a和加工凸轮b之间，定位隔套c位于加工凸轮b和加工凸轮c之间，定位隔套d位于加工凸轮c和加工凸轮d之间，定位销4包括定位销b和定位销a，定位销b贯穿固定板和加工凸轮a设置，定位销a依次贯穿活动板、加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d设置。本技术实施例的加工凸轮a上设有与定位销b配合的定位销孔b。本技术实施例的加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d上均设有与定位销a配合的定位销孔a。本技术实施例的加工凸轮a和加工凸轮b之间的间隙为m1，加工凸轮b和加工凸轮c之间的间隙为m2，加工凸轮c和加工凸轮d之间的间隙为m3，0cm＜m3＜m1＜m2≤3cm。本技术的定位隔套a的长度为L1，定位隔套b的长度为L2，定位隔套c的长度为L3，0＜L3＜L2＜L3≤5cm。本技术的有益效果为：将多个加工凸轮和多个定位隔套间隔套接在凸轮轴上，然后将活动板穿过定位轴和凸轮轴实现将多个加工凸轮和多个定位隔套限制在固定板和活动板之间，根据实际的加工凸轮8之间的相对位置以及加工凸轮和凸轮轴的位置关系设置定位隔套的长度，然后将定位销插入到各个加工凸轮上进行定位，然后在钻床上加工锥销孔后，拔出定位销，拆去定位隔套后，然后重新组装成凸轮机构，实现了定位锥销孔的目的，便于凸轮机构的安装，保证了加工凸轮安装位置精准，安装精度高，起到省事省力的目的。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述凸轮安装工装未安装定位销a的结构示意图；图2是本技术所述凸轮安装工装安装定位销a和定位销b时的结构示意图；图3是本技术所述凸轮安装工装的侧视图；图4a是本技术所述凸轮安装工装中凸轮轴与加工凸轮配合的结构示意图；图4b是本技术所述凸轮安装工装中凸轮轴的侧视图；图5a是本技术所述凸轮安装工装中加工凸轮a的结构示意图；图5b是本技术所述凸轮安装工装中加工凸轮b的结构示意图；图5c是本技术所述凸轮安装工装中加工凸轮c的结构示意图；图5d是本技术所述凸轮安装工装中加工凸轮d的结构示意图。图中各附图标记为：1、固定板；2、定位轴；3、活动板；4、定位销；401、定位销b；402、定位销a；5、定位隔套；501、定位隔套a；502、定位隔套b；503、定位隔套c；504、定位隔套d；6、压板；7、凸轮轴；701、半圆缺口；8、加工凸轮；801、加工凸轮a；802、加工凸轮b；803、加工凸轮c；804、加工凸轮d；9、定位销孔b；10、定位销孔a；11、紧固螺钉。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图5所示，本技术实施例的一种凸轮安装工装，包括固定板1和平行于固定板1设置的活动板3，固定板1和活动板3之间通过定位轴2连接，定位轴2与固定板1垂直固定连接，活动板3沿定位轴2轴向活动安装，活动板3远离定位轴2的一端贯穿有凸轮轴7，凸轮轴7活动安装在活动板3上，凸轮轴7远离活动板3的一端固定在固定板1上，凸轮轴7上依次套接有多个加工凸轮8和多个定位隔套5，多个加工凸轮8和多个定位隔套5间隔设置，固定板1上设有定位加工凸轮的定位销4。使用时，将多个加工凸轮8和多个定位隔套5间隔套接在凸轮轴7上，然后将活动板3穿过定位轴2和凸轮轴7实现将多个加工凸轮8和多个定位隔套5限制在固定板1和活动板3之间，根据实际的加工凸轮8之间的相对位置以及加工凸轮8和凸轮轴的位置关系设置定位隔套5的长度，然后将定位销4插入到各个加工凸轮8上进行定位，然后用紧固螺钉11将各个加工凸轮8固定在凸轮轴7上，然后在钻床上加工锥销孔后，拔出定位销4，然后拆掉紧固螺钉，拆去定位隔套5后，然后重新组装成凸轮机构，实现了定位锥销孔的目的，便于凸轮机构的安装，保证了加工凸轮安装位置精准，安装精度高，起到省事省力的目的。在本实施例中，凸轮轴7靠近定位板1的一端设有半圆缺口701，定位板1上设有用于固定半圆缺口701的压板6。通过在凸轮轴7靠近定位板1的一端设半圆缺口701，如此可提高凸轮轴7安装的稳定性。在本实施例中，定位隔套5包括定位隔套a501、定位隔套b502、定位隔套c503和定位隔套d504，定位隔套a501、定位隔套b502、定位隔套c503和定位隔套d504均套接在凸轮轴7的外周，加工凸轮8包括加工凸轮a801、加工凸轮b802、加工凸轮c803和加工凸轮d804，加工凸轮a801、加工凸轮b802、加工凸轮c803和加工凸轮d804均套接在凸轮轴7的外周，定位隔套a501位于固定板1和加工凸轮a801之间，定位隔套b502位于加工凸轮a801和加工凸轮b802之间，定位隔套c503位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮安装工装，其特征在于，包括固定板和平行于固定板设置的活动板，固定板和活动板之间通过定位轴连接，定位轴与固定板垂直固定连接，活动板沿定位轴轴向活动安装，活动板远离定位轴的一端贯穿有凸轮轴，凸轮轴活动安装在活动板上，凸轮轴远离活动板的一端固定在固定板上，凸轮轴上依次套接有多个加工凸轮和多个定位隔套，多个加工凸轮和多个定位隔套间隔设置，固定板上设有定位加工凸轮的定位销。/n

【技术特征摘要】
1.凸轮安装工装，其特征在于，包括固定板和平行于固定板设置的活动板，固定板和活动板之间通过定位轴连接，定位轴与固定板垂直固定连接，活动板沿定位轴轴向活动安装，活动板远离定位轴的一端贯穿有凸轮轴，凸轮轴活动安装在活动板上，凸轮轴远离活动板的一端固定在固定板上，凸轮轴上依次套接有多个加工凸轮和多个定位隔套，多个加工凸轮和多个定位隔套间隔设置，固定板上设有定位加工凸轮的定位销。


2.如权利要求1所述的凸轮安装工装，其特征在于，凸轮轴靠近定位板的一端设有半圆缺口，定位板上设有用于固定半圆缺口的压板。


3.如权利要求1所述的凸轮安装工装，其特征在于，定位隔套包括定位隔套a、定位隔套b、定位隔套c和定位隔套d，定位隔套a、定位隔套b、定位隔套c和定位隔套d均套接在凸轮轴的外周，加工凸轮包括加工凸轮a、加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d，加工凸轮a、加工凸轮b、加工凸轮c和加工凸轮d均套接在凸轮轴的外周，定位隔套a位于固定板和加工凸轮a之间，定位隔套b位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚东，
申请(专利权)人：浙江通业印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33