一种喷丝板加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板加工用定位装置，包括固定座和导向架，所述导向架设置于该固定座上方，且所述导向架纵截面为等腰梯形结构，所述导向架四边斜面上均设置有导向槽，且该导向槽内滑动设置有定位组件，所述固定座中心转动设置有带有外螺纹的圆台状传动头，且所述固定座底部设置有驱动该传动头旋转的电动机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在固定座上方四边设置多组同步靠近、分离的夹紧组件，同时通过电动机驱动传动头旋转，以支撑滑块沿导向架侧边移动，通过多组夹紧组件对喷丝板边沿进行定位夹紧，定位速度更快，同时避免现有设备需要对喷丝板两面夹紧而引起的阻碍加工问题，结构更加稳固，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板加工用定位装置
本技术涉及喷丝板加工设备领域，具体涉及一种喷丝板加工用定位装置。
技术介绍
随着世界化纤高科技产品即为迅速的开发，合成纤维的改性、开发和研究也进入了一个新的阶段。喷丝板作为纺丝机的精密零件之一，其形状以及特征尺寸是保证纤维成品质量的重要条件。喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板的工作状态相当苛刻，既要承受高温高压，又要保证纤维丝的质量要求，因此对于喷丝板的加工精度具有极高的要求。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在喷丝板加工过程中，经常需要使用定位夹具对圆盘状的喷丝板进行固定，从而对喷丝板凸缘、导孔形状进行加工，目前所使用的定位装置通过对喷丝板上下面进行压紧，导致喷丝板两面加工过程中定位装置会对设备操作造成阻碍，需要操作人员多次调整夹紧位置，影响加工速度，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板加工用定位装置，在喷丝板圆周位置设置多组同步靠近、分离的夹紧组件，增加喷丝板定位夹紧稳定性，同时防止定位装置对喷丝板面板加工造成阻碍，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种喷丝板加工用定位装置，包括固定座和导向架，所述导向架设置于该固定座上方，且所述导向架纵截面为等腰梯形结构，所述导向架四边斜面上均设置有导向槽，且该导向槽内滑动设置有定位组件，所述固定座中心转动设置有带有外螺纹的圆台状传动头，且所述固定座底部设置有驱动该传动头旋转的电动机；所述定位组件包括“工”字形滑块，该滑块伸入所述导向槽内且与所述导向槽滑动配合，所述滑块内部设置有与所述传动头外侧螺纹配合的外螺纹，所述滑块外侧倾斜设置有夹紧块，且该夹紧块与所述导向架侧边相互平行，该夹紧块顶部内侧设置有定位槽。采用上述一种喷丝板加工用定位装置，在使用时，当需要对喷丝板进行夹紧定位时，将喷丝板放置于四组所述定位组件之间，同时通过四组所述夹紧块内侧的定位槽对喷丝板底部进行支撑，而后通过所述电动机带动所述传动头旋转，所述传动头通过与所述滑块内侧的螺纹配合，从而带动滑块沿所述导向槽向上移动，由于导向槽为倾斜状态，滑块向上移动过程中，四组所述夹紧块在所述滑块的带动下彼此靠拢，从而通过所述夹紧块上的定位槽对喷丝板进行定位夹紧。作为优选，所述固定座为一开口朝下的U形支架结构，且固定座包括两条相互平行的竖直杆和一条水平设置的连接杆，该连接杆两端分别与两条所述竖直杆顶端相连接。作为优选，两条所述竖直杆底端均设置有安装块，该安装块上竖向设置有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹配合有定位螺栓，该定位螺栓底端伸出所述安装块底部。作为优选，所述定位槽为一直角状缺口结构，且所述定位槽底边与所述固定座顶面相互平行。作为优选，所述电动机顶部设置有电机座，且所述电动机通过该电机座固定于所述固定座内部中心，所述电动机输出端贯穿所述固定座，且所述电动机输出端设置有安装盘。作为优选，所述传动头底端边沿与所述安装盘外侧边沿相互平齐，且所述传动头与所述安装盘通过螺栓连接。有益效果在于：本技术通过在固定座上方四边设置多组同步靠近、分离的夹紧组件，同时通过电动机驱动传动头旋转，以支撑滑块沿导向架侧边移动，通过多组夹紧组件对喷丝板边沿进行定位夹紧，定位速度更快，同时避免现有设备需要对喷丝板两面夹紧而引起的阻碍加工问题，结构更加稳固，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术导向架的内部结构图。附图标记说明如下：1、固定座；101、安装块；102、定位螺栓；2、导向架；201、导向槽；3、定位组件；301、滑块；302、夹紧块；302a、定位槽；4、电动机；401、电机座；402、安装盘；5、传动头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种喷丝板加工用定位装置，包括固定座1和导向架2，导向架2设置于该固定座1上方，且导向架2纵截面为等腰梯形结构，导向架2四边斜面上均设置有导向槽201，且该导向槽201内滑动设置有定位组件3，导向架2用以支撑四组定位组件3移动，固定座1中心转动设置有带有外螺纹的圆台状传动头5，且固定座1底部设置有驱动该传动头5旋转的电动机4。定位组件3包括“工”字形滑块301，该滑块301伸入导向槽201内且与导向槽201滑动配合，滑块301内部设置有与传动头5外侧螺纹配合的外螺纹，滑块301外侧倾斜设置有夹紧块302，且该夹紧块302与导向架2侧边相互平行，该夹紧块302顶部内侧设置有定位槽302a，通过电动机4带动传动头5旋转，同时通过传动头5与滑块301的螺纹配合，以带动滑块301沿导向槽201升降移动，实现四组夹紧块302的聚拢、分离动作，以对需要定位夹紧的喷丝板进行固定。作为可选的实施方式，固定座1为一开口朝下的U形支架结构，且固定座1包括两条相互平行的竖直杆和一条水平设置的连接杆，该连接杆两端分别与两条竖直杆顶端相连接，两条竖直杆底端均设置有安装块101，该安装块101上竖向设置有螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹配合有定位螺栓102，该定位螺栓102底端伸出安装块101底部，便于通过定位螺栓102将固定座1安装于喷丝板加工台上，定位槽302a为一直角状缺口结构，且定位槽302a底边与固定座1顶面相互平行，从而提高喷丝板放置在定位槽302a内的稳定性，电动机4顶部设置有电机座401，且电动机4通过该电机座401固定于固定座1内部中心，电动机4输出端贯穿固定座1，且电动机4输出端设置有安装盘402，传动头5底端边沿与安装盘402外侧边沿相互平齐，且传动头5与安装盘402通过螺栓连接，便于通过电动机4带动安装盘402旋转，同时通过安装盘402将旋转动力传递给传动头5，以通过传动头5带动滑块301进行移动。采用上述结构，在使用时，当需要对喷丝板进行夹紧定位时，将喷丝板放置于四组定位组件3之间，同时通过四组夹紧块302内侧的定位槽302a对喷丝板底部进行支撑，而后通过电动机4带动传动头5旋转，传动头5通过与滑块301内侧的螺纹配合，从而带动滑块301沿导向槽201向上移动，由于导向槽201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板加工用定位装置，其特征在于：包括固定座（1）和导向架（2），所述导向架（2）设置于该固定座（1）上方，且所述导向架（2）纵截面为等腰梯形结构，所述导向架（2）四边斜面上均设置有导向槽（201），且该导向槽（201）内滑动设置有定位组件（3），所述固定座（1）中心转动设置有带有外螺纹的圆台状传动头（5），且所述固定座（1）底部设置有驱动该传动头（5）旋转的电动机（4）；/n所述定位组件（3）包括“工”字形滑块（301），该滑块（301）伸入所述导向槽（201）内且与所述导向槽（201）滑动配合，所述滑块（301）内部设置有与所述传动头（5）外侧螺纹配合的外螺纹，所述滑块（301）外侧倾斜设置有夹紧块（302），且该夹紧块（302）与所述导向架（2）侧边相互平行，该夹紧块（302）顶部内侧设置有定位槽（302a）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板加工用定位装置，其特征在于：包括固定座（1）和导向架（2），所述导向架（2）设置于该固定座（1）上方，且所述导向架（2）纵截面为等腰梯形结构，所述导向架（2）四边斜面上均设置有导向槽（201），且该导向槽（201）内滑动设置有定位组件（3），所述固定座（1）中心转动设置有带有外螺纹的圆台状传动头（5），且所述固定座（1）底部设置有驱动该传动头（5）旋转的电动机（4）；
所述定位组件（3）包括“工”字形滑块（301），该滑块（301）伸入所述导向槽（201）内且与所述导向槽（201）滑动配合，所述滑块（301）内部设置有与所述传动头（5）外侧螺纹配合的外螺纹，所述滑块（301）外侧倾斜设置有夹紧块（302），且该夹紧块（302）与所述导向架（2）侧边相互平行，该夹紧块（302）顶部内侧设置有定位槽（302a）。


2.根据权利要求1所述一种喷丝板加工用定位装置，其特征在于：所述固定座（1）为一开口朝下的U形支架结构，且固定座（1）包括两条相互平行的竖直杆和一条水平设置的连接杆，该连接杆两端分别与两条所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赟，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32