一种孔锯自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔锯自动焊接装置，包括承载板、控制盒、电机和电感加热器，所述承载板的正面焊接固定有支撑块所述支撑块的底部固定装设有套筒，且套筒的下方插设有螺套，并且螺套的内部插设有套杆，所述承载板的左右两侧对称焊接有横臂，且两组所述横臂的内部插设有螺杆，所述螺杆的左右两端外侧分别套设有滑动块，所述螺杆的中间为固定有锥齿轮。本实用新型专利技术通过设置螺套插设在套筒的底部，且设置螺套与套杆为螺纹连接，使得通过转动螺套可以调整套筒与套杆之间的长度，便于调节支撑块与第一支撑板之间的距离，使得该装置可以通过调整，对不同规格的孔锯进行夹持固定，大大提高了该装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种孔锯自动焊接装置
本技术涉及孔锯制造设备
，具体为一种孔锯自动焊接装置。
技术介绍
孔锯是一种圆柱状的切割工具，可以切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，在各种材料上进行打孔操作，孔锯再生产过程中多采用将带有齿牙的锯条焊接成圆柱形，由于考虑到孔锯为圆柱状，其连接位置在进行焊接固定时多是将加工成圆柱状的锯条套设在圆柱支架上，使得锯条的连接处贴合紧密，由于圆柱不便于调节，焊接时需要更换不同规格的圆柱支架，且对锯条的两侧进行固定时多为手动调节，操作不便，因此，为解决上述问题，提出一种孔锯自动焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种孔锯自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的孔锯焊接装置内部支撑装置不便于调节，且孔锯外侧的固定装置手动调节操作不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔锯自动焊接装置，包括承载板、控制盒、电机和电感加热器，所述承载板的正面焊接固定有支撑块所述支撑块的底部固定装设有套筒，且套筒的下方插设有螺套，并且螺套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔锯自动焊接装置，包括承载板(1)、控制盒(3)、电机(15)和电感加热器(18)，其特征在于：所述承载板(1)的正面焊接固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部固定装设有套筒(6)，且套筒(6)的下方插设有螺套(7)，并且螺套(7)的内部插设有套杆(8)，所述承载板(1)的左右两侧对称焊接有横臂(10)，且两组所述横臂(10)的内部插设有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左右两端外侧分别套设有滑动块(12)，所述螺杆(11)的中间为固定有锥齿轮(14)，所述承载板(1)的正面上方焊接固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的内部插设有推杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔锯自动焊接装置，包括承载板(1)、控制盒(3)、电机(15)和电感加热器(18)，其特征在于：所述承载板(1)的正面焊接固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部固定装设有套筒(6)，且套筒(6)的下方插设有螺套(7)，并且螺套(7)的内部插设有套杆(8)，所述承载板(1)的左右两侧对称焊接有横臂(10)，且两组所述横臂(10)的内部插设有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左右两端外侧分别套设有滑动块(12)，所述螺杆(11)的中间为固定有锥齿轮(14)，所述承载板(1)的正面上方焊接固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的内部插设有推杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述承载板(1)的底部焊接固定有支撑底板(2)，且支撑底板(2)的左侧上方固定装设有控制盒(3)，所述支撑块(4)的上方开设有排污槽(5)，所述支撑块(4)的上端设计为圆弧状，所述排污槽(5)的正面一端设计为向下倾斜状。


3.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述套杆(8)的底部焊接固定有第一支撑板(9)，所述螺套(7)与套筒(6)设计为转动结构，所述套杆(8)的上端插设在套筒(6)内部，所述套筒(6)的内壁上前后两侧焊接有限位块，所述套杆(8)的前后两侧外壁上开设有滑槽，所述螺套(7)的内壁上开设有螺纹，所述套杆(8)的外壁上开设有螺纹，所述套杆(8)通过螺纹的啮合与螺套(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙羊洋，
申请(专利权)人：杭州益丰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33