一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架与传动杆，所述固定支架的内部下端设置有传动杆，所述固定支架与传动杆焊接固定，所述传动杆的下端前侧设置有检测机构，所述检测机构与电源电性连接，本实用新型专利技术中通过将传统的限位机构内部的支杆进行改动，从而可以使得通过改动之后的支杆可以使得将工件更好的进行固定，并且在固定的时候不会出现对工件出现损坏的现象，本实用新型专利技术中在支杆靠近工件的一侧设置有防护板，并且防护板与支杆的连接处设置有可以转动的旋转轴，这样在防护板接触到工件的时候，可以通过旋转轴进行旋转，从而可以使得防护板与工件之间不会出现摩擦的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备
本技术属于电加工相关
，具体涉及一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备。
技术介绍
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。现有的运丝筒跳动检测设备技术存在以下问题：现有的运丝筒跳动检测设备在进行使用的时候再固定工件的时候一般都是采用螺杆直接固定，这样会出现螺杆与待要检测的工件之间直接接触，可能会出现对工件的表端带来一定的损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的运丝筒跳动检测设备可能在进行固定的时候对工件表端造成一定的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架(3)与传动杆(1)，其特征在于：所述固定支架(3)的内部下端设置有传动杆(1)，所述固定支架(3)与传动杆(1)焊接固定，所述传动杆(1)的下端前侧设置有检测机构(2)，所述检测机构(2)与电源电性连接，所述固定支架(3)的下端内部的左端设置有第二底座(7)，所述第二底座(7)与固定支架(3)通过螺栓固定连接，所述第二底座(7)的上端设置有第二限位机构(6)，所述固定支架(3)的下端右侧设置有第一底座(5)，所述第一底座(5)与固定支架(3)通过螺栓固定连接，所述第一底座(5)的上端设置有第一限位机构(4)，所述第一限位机构(4)与第一...

【技术特征摘要】
1.一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架(3)与传动杆(1)，其特征在于：所述固定支架(3)的内部下端设置有传动杆(1)，所述固定支架(3)与传动杆(1)焊接固定，所述传动杆(1)的下端前侧设置有检测机构(2)，所述检测机构(2)与电源电性连接，所述固定支架(3)的下端内部的左端设置有第二底座(7)，所述第二底座(7)与固定支架(3)通过螺栓固定连接，所述第二底座(7)的上端设置有第二限位机构(6)，所述固定支架(3)的下端右侧设置有第一底座(5)，所述第一底座(5)与固定支架(3)通过螺栓固定连接，所述第一底座(5)的上端设置有第一限位机构(4)，所述第一限位机构(4)与第一底座(5)通过螺栓固定连接，所述第一限位机构(4)的组成包括有防护板(41)、紧固螺栓(42)、主体(43)、支杆(44)与安装板(45)，所述安装板(45)的上端设置有主体(43)，所述主体(43)的上端左侧设置有紧固螺栓(42)，所述紧固螺栓(42)与主体(43)通过内螺纹槽旋转连接，所述主体(43)的内部设置有支杆(44)，所述支杆(44)的左端设置有防护板(41)，所述第一限位机构(4)通过安装板(45)与第一底座(5)通过螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，其特征在于：所述传动杆(1)的组成包括有第一固定板(11)、套管(12)、丝杆(13)与第二固定板(14)，所述第一固定板(11)的下端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧一周设置有套管(12)，所述丝杆(13)的下端设置有第二固定板(14)，所述丝杆(13)与第二固定板(14)焊接固定，所述传动杆(1)通过套管(12)与检测机构(2)套接固定。


3.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈经义，
申请(专利权)人：苏州科蒂克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32