型钢冷锯锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型钢冷锯锁紧装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁紧螺母；活塞杆的一端与冷锯驱动轴相连；缸体滑动连接于活塞杆的外周；压紧套套设于缸体上且一端与缸体相连，压紧套的另一端与夹紧盘卡接；锁紧螺母与活塞杆的另一端连接；缸体用于带动压紧套压紧夹紧盘至冷锯驱动轴上。本实用新型专利技术提供的型钢冷锯锁紧装置，将活塞杆与冷锯驱动轴固定连接，利用缸体的移动带动外侧的压紧套压紧夹紧盘，实现将夹紧盘有效的固定在冷锯驱动轴上的效果，活塞杆外端的锁紧螺母能够保证缸体与活塞杆位置的有效固定，以保证装置带动夹紧盘夹紧锯片，提高了型钢锯切的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
型钢冷锯锁紧装置
本技术属于型钢加工设备
，更具体地说，是涉及一种型钢冷锯锁紧装置。
技术介绍
在型钢生产企业中，多会用到冷锯，冷锯位于成排区之后，主要用于型钢的切头和定尺分段，锯切完成后，型钢则作为产品运送至码垛区域进行存放。为了保证型钢的切割精度，在对型钢进行切割时需要利用锁紧装置对锯片与冷锯驱动轴进行固定，避免型钢在锯切过程中因锯片滑动造成型钢切割的尺寸偏差。原有的锯盘锁紧装置为机械锁紧的形式，在实际使用过程中，存在以下使用缺陷：1、因冷锯的减速机的输出轴为锥度轴，采用锁紧小轴锁定夹紧盘与冷锯驱动轴时，极易因为锁紧小轴受力过大造成断裂，引起锯片飞出的问题，存在极大的安全隐患；2、夹紧盘存在锁紧不到位的问题，在锯切过程中容易造成锯片倾斜，产生锯切倾斜的问题，难以保证型钢的锯切质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢冷锯锁紧装置，以解决现有技术中存在的机械锁紧安全性能差，且难以保证锯切精度的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种型钢冷锯锁紧装置，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，包括：/n活塞杆，一端与冷锯驱动轴的外端相连；/n缸体，滑动连接于所述活塞杆的外周，所述活塞杆上设有位于所述缸体内且用于限位所述活塞杆与所述缸体轴向位置的限位凸台；/n压紧套，套设于所述缸体上且一端与所述缸体相连，所述压紧套的另一端与夹紧盘卡接；/n锁紧螺母，与所述活塞杆的另一端螺纹连接，且用于限位所述缸体；/n所述缸体用于带动所述压紧套压紧所述夹紧盘至所述冷锯驱动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，包括：
活塞杆，一端与冷锯驱动轴的外端相连；
缸体，滑动连接于所述活塞杆的外周，所述活塞杆上设有位于所述缸体内且用于限位所述活塞杆与所述缸体轴向位置的限位凸台；
压紧套，套设于所述缸体上且一端与所述缸体相连，所述压紧套的另一端与夹紧盘卡接；
锁紧螺母，与所述活塞杆的另一端螺纹连接，且用于限位所述缸体；
所述缸体用于带动所述压紧套压紧所述夹紧盘至所述冷锯驱动轴上。


2.如权利要求1所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述缸体的一端设有第一端板，另一端设有第二端板，所述限位凸台与所述缸体滑动配合，所述限位凸台与所述第一端板之间形成第一腔体，所述限位凸台与第二端板之间形成第二腔体，所述缸体上设有与所述第一腔体连通的第一打压孔，所述活塞杆上设有用于与所述第二腔体连通的第二打压孔。


3.如权利要求2所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一打压孔的进口位于所述缸体的外端面上且出口位于所述缸体的内壁上，所述第二打压孔的进口位于所述活塞杆的外端面上且出口位于所述活塞杆的外壁上。


4.如权利要求2所述的型钢冷锯锁紧装置，其特征在于，所述第一端板的内径大于所述第二端板的内径，所述活塞杆上设有用于与所述第一端板的内壁滑动配合的滑动凸台，所述滑动凸台的外径小于所述限位凸台的外径，且所述滑动凸台的端面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉勇，甄银桥，张春晖，刘宝顺，马永福，刘金兰，李永锋，韩雪垠，白颖，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13