【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机结构，更具体地说，是涉及一种适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置。
技术介绍
1、连铸机用于生产断面铸坯，以供型钢生产线轧制h型钢产品。型钢轧制工艺为连轧模式，生产低合金钢时对铸坯热送入炉温度有着特殊的要求，当热送入炉温度在650-800℃时，其轧制产品就出现边裂废品，造成浪费。
2、为了解决铸坯热送入炉温度的问题，一般通过自然冷却的方式使铸坯进行一定时长的等待，直至铸坯的热送入炉温度小于600℃，方可达到低合金钢热送入炉的标准要求。上述自然冷却方式延长了等待时间，严重影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，能够对铸坯进行及时冷却，提高了铸坯的加工效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，包括送水环、喷淋管以及喷头，送水环设置于火切机与输送辊道之间，送水环沿输送辊道的输送方向设置、且送水环用于与供水管相连，送水环用...
【技术保护点】
1.适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，包括送水环(1)、喷淋管(2)以及喷头(3)，所述送水环(1)设置于火切机(6)与输送辊道(7)之间，所述送水环(1)沿输送辊道(7)的输送方向设置、且所述送水环(1)用于与供水管(8)相连，所述送水环(1)用于围设于铸坯外周，所述喷淋管(2)沿输送辊道(7)的输送方向设置，所述喷淋管(2)沿所述送水环(1)的周向间隔设置有若干个，每个所述喷淋管(2)的周壁上均设有若干个喷头(3)，若干个所述喷头(3)沿所述喷淋管(2)的轴向间隔设置，用于喷淋冷却水至铸坯的外周壁上以冷却火切机(6)送至输送辊道(7)的铸坯
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【技术特征摘要】
1.适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，包括送水环(1)、喷淋管(2)以及喷头(3)，所述送水环(1)设置于火切机(6)与输送辊道(7)之间，所述送水环(1)沿输送辊道(7)的输送方向设置、且所述送水环(1)用于与供水管(8)相连，所述送水环(1)用于围设于铸坯外周，所述喷淋管(2)沿输送辊道(7)的输送方向设置，所述喷淋管(2)沿所述送水环(1)的周向间隔设置有若干个，每个所述喷淋管(2)的周壁上均设有若干个喷头(3)，若干个所述喷头(3)沿所述喷淋管(2)的轴向间隔设置，用于喷淋冷却水至铸坯的外周壁上以冷却火切机(6)送至输送辊道(7)的铸坯。
2.如权利要求1所述的适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，所述送水环(1)为多边形环，所述喷淋管(2)包括正喷管(21)以及侧喷管(22)，所述正喷管(21)位于所述送水环(1)的顶边以及底边上，所述侧喷管(22)位于所述送水环(1)的两侧边上。
3.如权利要求2所述的适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，所述正喷管(21)在所述送水环(1)的同一侧边上平行设置有两个，所述喷头(3)包括设置于所述正喷管(21)的底部或顶部的正喷头(31)，所述正喷头(31)用于喷淋冷却水至铸坯的顶壁或底壁上。
4.如权利要求3所述的适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，所述侧喷管(22)在所述送水环(1)的同一侧边上设有一个，所述喷头(3)还包括设置于所述侧喷管(22)上的侧喷头(32)，所述侧喷头(32)用于喷淋冷却水至铸坯的侧壁上。
5.如权利要求1所述的适用于高性能含钒钢水的连铸机辊道辅助冷却装置，其特征在于，所述喷淋管(2)连接于所述送水环(1)上，所述喷淋管(2)向靠近所述输送辊道(7)的一侧水平延伸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，韩小强，艾海波，魏天忠，李升，温小杰，纪广胜，赵建宇，田银鸽，吴博，李永锋，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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