一种生产塑料合金管的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括工作台、钢管本体和底座，所述工作台的上表面中部预留有呈长方体结构的凹槽，所述底座的上表面设置有驱动箱，且驱动箱的内部靠近顶端设置有减速机，所述减速机的输出轴顶端固定有C型钢横梁，所述C型钢横梁靠近管壁的一端滑动连接有轴承座，且轴承座内转动连接有转轴。本实用新型专利技术可以在皮带轮的带动下带动锯盘转动，以从钢管本体的内部对钢管进行切割，这样要求的锯盘半径只需大于钢管本体的壁厚即可，而且在切割过程中无需考虑钢管本体本身产生的小幅度晃动，因为钢管本体与切割装置呈相对静止状态，只需保证钢管本体的晃动幅度不会太大即可。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料合金管的自动上料装置
本技术涉及塑料合金管生产
，尤其涉及一种生产塑料合金管的自动上料装置。
技术介绍
塑料合金管是一种具有高强度、低比重、高导热、高阻燃、高防腐的，属于高性能化、轻量化、环保化、可回收循环新型材料，在生产该种材质的管材时需要对出厂的材料进行定尺截断，传统的小直径管材只需用圆盘锯将其锯断即可，但是应用于大直径的管材，则无法避免用人工对其进行截断，费时又费力而且切割精度不佳。经检索，中国专利号为CN201810201579.6公开的一种工程用钢管截断装置，属于建筑工程设备领域。所述超声波传感器固定在磁铁上，所述磁铁安装在第一支架上，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，所述第一面板固定在第三支架上，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，所述第二面板固定在第二支架上；但是该装置依然是用一个切割刀进行完成，对切割刀的长度或直径要求较高，并且一旦管材产生轴心线的偏移就会将刀片咬住，造成危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括工作台、钢管本体和底座，所述工作台的上表面中部预留有呈长方体结构的凹槽，所述底座的上表面设置有驱动箱，且驱动箱的内部靠近顶端设置有减速机，所述减速机的输出轴顶端固定有C型钢横梁，所述C型钢横梁靠近管壁的一端滑动连接有轴承座，且轴承座内转动连接有转轴，所述转轴的圆周外壁远离轴承座的一端分别键连接有从动皮带轮和锯盘，所述C型钢横梁的背面开有条形孔，且条形孔的一端设置有电动推杆，所述电动推杆延伸杆的端部固定连接在轴承座的外壁上。优选的，所述C型钢横梁的背面和驱动箱的外壁之间设置有推力球轴承，且减速机的输出轴顶端通过联轴器固定有连接件，连接件固定在C型钢横梁上。优选的，所述C型钢横梁的内壁远离轴承座的一端卡接有主电机，且主电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮形成传动连接。优选的，所述凹槽的底部两侧边缘处均设置有托辊支撑架，且两个托辊支撑架的中间均转动连接有托辊。优选的，所述工作台的顶端靠近前后两端均设置有压紧装置，且压紧装置包括液压顶杆、滑轨、铰接于液压顶杆延伸杆顶端的弓形压杆和固定柱。优选的，所述固定柱的侧面设置有滑槽，且弓形压杆的端部设置有与滑槽相适配的L形凸块。与现有技术相比，本技术提供了一种生产塑料合金管的自动上料装置，具备以下有益效果：1.通过设置的转动连接在减速机输出轴顶端的C型钢滑轨，以及固定在C型钢滑轨滑槽内的轴承座，从而可以在皮带轮的带动下带动锯盘转动，以从钢管本体的内部对钢管进行切割，这样要求的锯盘半径只需大于钢管本体的壁厚即可，而且在切割过程中无需考虑钢管本体本身产生的小幅度晃动，因为钢管本体与切割装置呈相对静止状态，只需保证钢管本体的晃动幅度不会太大即可。2.通过设置在工作台顶端靠近前后两端的压紧装置，从而可以将钢管本体紧紧地卡接在凹槽中，防止钢管本体产生大幅度晃动，从而提高了装置夹持的便捷性。3.通过设置的电动推杆，从而可以在调节锯切位置的时候无需关闭主电机，只需将电动推杆延伸杆回抽即可将锯盘与钢管本体的内壁分离，提高了相应速度提高锯切效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，便于调节。附图说明图1为本技术提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置C型钢横梁的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置图1中A处的放大结构示意图。图中：1-工作台、2-底座、3-钢管本体、4-托辊、5-液压顶杆、6-滑轨、7-弓形压杆、8-C型钢横梁、9-锯盘、10-固定柱、11-凹槽、12-托辊支撑架、13-驱动箱、14-传送带、15-主动皮带轮、16-电动推杆、17-从动皮带轮、18-轴承座、19-条形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括工作台1、钢管本体3和底座2，工作台1的上表面中部预留有呈长方体结构的凹槽11，底座2的上表面设置有驱动箱13，且驱动箱13的内部靠近顶端设置有减速机，减速机的输出轴顶端固定有C型钢横梁8，C型钢横梁8靠近管壁的一端滑动连接有轴承座18，且轴承座18内转动连接有转轴，转轴的圆周外壁远离轴承座18的一端分别键连接有从动皮带轮和锯盘9，C型钢横梁8的背面开有条形孔19，且条形孔19的一端设置有电动推杆16，电动推杆16延伸杆的端部固定连接在轴承座18的外壁上，从而可以在需要对管壁进行切割的时候只需控制电动推杆16的延伸杆伸长即可将锯盘9与管壁接触，从而开始对管壁进行切割。本技术中，C型钢横梁8的背面和驱动箱13的外壁之间设置有推力球轴承，且减速机的输出轴顶端通过联轴器固定有连接件，连接件固定在C型钢横梁8上，从而可以通过减速机慢慢带动C型钢横梁8绕钢管本体3的中心轴转动。其中，C型钢横梁8的内壁远离轴承座18的一端卡接有主电机，且主电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮17形成传动连接。其中，凹槽11的底部两侧边缘处均设置有托辊支撑架12，且两个托辊支撑架12的中间均转动连接有托辊4。实施例2参照图1，一种生产塑料合金管的自动上料装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台1的顶端靠近前后两端均设置的压紧装置，且压紧装置包括液压顶杆5、滑轨6、铰接于液压顶杆5延伸杆顶端的弓形压杆7和固定柱10。其中，固定柱10的侧面设置有滑槽，且弓形压杆7的端部设置有与滑槽相适配的L形凸块，弓形压杆7为韧性好的弹簧钢材料制成，从而可以稳稳地的将钢管本体3压紧。工作原理：使用前先控制液压顶杆5的延伸杆伸长，使得弓形压杆7的下表面留出空间以让钢管本体3进入工作位置，之后使用时将待锯切的钢管本体3慢慢推进，直至切割位置靠近中间为止；之后再将底座2放置于钢管本体3的内壁，再慢慢向前滑动底座2直至锯盘9所在平面与待切割平面重合为止；之后再启动主电机，在皮带轮的带动下带动锯盘9启动；之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括工作台（1）、钢管本体（3）和底座（2），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部预留有呈长方体结构的凹槽（11），所述底座（2）的上表面设置有驱动箱（13），且驱动箱（13）的内部靠近顶端设置有减速机，所述减速机的输出轴顶端固定有C型钢横梁（8），所述C型钢横梁（8）靠近管壁的一端滑动连接有轴承座（18），且轴承座（18）内转动连接有转轴，所述转轴的圆周外壁远离轴承座（18）的一端分别键连接有从动皮带轮和锯盘（9），所述C型钢横梁（8）的背面开有条形孔（19），且条形孔（19）的一端设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）延伸杆的端部固定连接在轴承座（18）的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括工作台（1）、钢管本体（3）和底座（2），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部预留有呈长方体结构的凹槽（11），所述底座（2）的上表面设置有驱动箱（13），且驱动箱（13）的内部靠近顶端设置有减速机，所述减速机的输出轴顶端固定有C型钢横梁（8），所述C型钢横梁（8）靠近管壁的一端滑动连接有轴承座（18），且轴承座（18）内转动连接有转轴，所述转轴的圆周外壁远离轴承座（18）的一端分别键连接有从动皮带轮和锯盘（9），所述C型钢横梁（8）的背面开有条形孔（19），且条形孔（19）的一端设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）延伸杆的端部固定连接在轴承座（18）的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述C型钢横梁（8）的背面和驱动箱（13）的外壁之间设置有推力球轴承，且减速机的输出轴顶端通过联轴器固定有连接件，连接件固定在C型钢横梁（8）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：陈玲，
类型：新型
国别省市：广东;44