扬声器模组及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种扬声器模组及其组装方法，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。所述扬声器模组通过设置钢片翻孔，增强防共振效果，且在钢片翻孔位置将露出的塑胶立柱热熔，使之与注塑钢片面充分接触结合，增强结构强度，大大降低注塑钢片共振风险。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组及其组装方法
本专利技术涉及电声产品
，尤其涉及一种扬声器模组及其组装方法。
技术介绍
随着手机功能的日益增强，手机厚度要求越来越高，扬声器模组也随之变薄，大部分扬声器模组中会采用注塑钢片的方法来满足客户的性能要求，但注塑钢片面积变大随之带来的共振风险也越来越高，目前在结构设计方面，需要更优化的方案降低注塑钢片共振问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种扬声器模组及其组装方法，旨在增强扬声器模组的防共振效果。为实现上述目的，本专利技术提供一种扬声器模组，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。优选地，所述钢片翻孔设于所述钢片对应所述扬声器单体区域之外，所述钢片翻孔朝向所述模组上壳方向。优选地，所述塑胶立柱与所述钢片翻孔适配，所述塑胶立柱高于所述钢片翻孔下侧端孔0.3mm-0.5mm。优选地，所述塑胶立柱高出所述钢片翻孔下侧端孔的部分通过塑胶热熔技术与所述钢片翻孔贴合。优选地，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱之间形成一钢片翻孔槽，所述钢片翻孔槽内涂有密封胶水，以通过所述密封胶水将钢片翻孔与所述塑胶立柱密封贴合。此外，为实现上述目的，本专利技术实施例还提供一种扬声器模组的组装方法，包括：将扬声器单体装入模组上壳内，其中，所述模组上壳设有塑胶立柱；r>获得与所述模组上壳匹配的模组下壳，并将设有钢片翻孔的钢片注塑到所述模组下壳，其中，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱的尺寸适配；将所述塑胶立柱嵌入钢片翻孔内，以将所述模组上壳与模组下壳组合为一体，并采用超声技术将所述模组上壳与模组下壳焊接，以组装成扬声器模组。优选地，采用热熔设备将所述钢片翻孔内的塑胶立柱热熔，以将所述塑胶立柱与所述钢片翻孔贴合；向所述钢片翻孔与所述塑胶立柱之间的钢片翻孔槽内填充密封胶水，以将所述塑胶立柱与所述钢片翻孔密封贴合。优选地，向所述扬声器单体四周涂抹密封胶水，以密封所述扬声器单体。优选地，向模组上壳与模组下壳的焊接处涂抹密封胶水，以密封所述扬声器模组。相比现有技术，本专利技术提供公开了一种扬声器模组及其组装方法，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。所述扬声器模组通过设置钢片翻孔，增强防共振效果，且在钢片翻孔位置将露出的塑胶立柱热熔，使之与注塑钢片面充分接触结合，增强结构强度，大大降低注塑钢片共振风险。附图说明图1是本专利技术扬声器模组的俯视图；图2是本专利技术扬声器模组的截面A-A方向的结构示意图；图3是本专利技术扬声器模组的组装方法的流程示意图。附图标号及名称标号名称标号名称1扬声器单体4钢片翻孔2密封胶水5塑胶立柱3模组下壳6模组上壳本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种扬声器模组，扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。具体地，参照图2，图2是本专利技术扬声器模组的截面A-A方向的结构示意图。本实施例中，扬声器模组为矩形结构，扬声器模组包括模组上壳6、模组下壳3及扬声器单体1。其中，模组上壳6与模组下壳3组成扬声器模组壳体结构，扬声器单体位1于扬声器模组壳体结构的空腔内，进一步地，参考图1，图1是本专利技术扬声器模组的俯视图，模组下壳上注塑有钢片，钢片设有钢片翻孔4，其中，钢片为矩形结构，钢片有两部分组成，具体地，参考图3可知，钢片包括钢片本体和钢片侧部，钢片本部和钢片侧部为同一钢片弯折而成，钢片侧部由钢片本部向下延伸，并位于模组下壳3的边缘部位。其中，参考图2，钢片翻孔4设于钢片对应扬声器单体区域之外，具体地，钢片翻孔4朝向模组上壳6方向，模组上壳6对应钢片翻孔4位置设有塑胶立柱5，其中，塑胶立柱5与钢片翻孔4尺寸适配，且塑胶立柱5高于钢片翻孔4下侧端孔0.3mm-0.5mm，可选地，本实施例中，设置塑胶立柱5高于钢片翻孔4下侧端孔0.4mm。其中，塑胶立柱5高出钢片翻孔4下侧端孔的部分通过塑胶热熔技术与钢片翻孔4贴合，进一步地，可以理解地，钢片翻孔4与塑胶立柱5之间形成一钢片翻孔槽，在钢片翻孔槽内涂有密封胶水，以通过密封胶水将钢片翻孔4与塑胶立柱5密封贴合。本实施例通过上述技术方案，提供了一种扬声器模组，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔。所述扬声器模组通过设置钢片翻孔，增强防共振效果，且在钢片翻孔位置将露出的塑胶立柱热熔，使之与注塑钢片面充分接触结合，增强结构强度，大大降低注塑钢片共振风险。本专利技术第二实施例提出一种扬声器模组的组装方法，所述方法包括：步骤S101，将扬声器单体装入模组上壳内，其中，所述模组上壳设有塑胶立柱；参考图2可知，模组上壳与模组下壳之间有一空腔结构，其中，该空腔结构即为扬声器单体的安装位，具体地，将扬声器单体装入模组上壳内的空腔处。具体地，将扬声器单体装入模组上壳内的步骤之后还包括：向扬声器单体四周涂抹密封胶水，以密封扬声器单体，进一步地，本实施例中，扬声器单体与电连接件接通，具体地，将电连接件的两个导电部分别焊接到扬声器单体的焊盘上，然后将连接部向下弯折并通过背胶将连接部粘贴到扬声器单体的侧壁上，接着将焊接有电连接件的扬声器单体装入模组上壳内，并在扬声器单体的四周涂胶密封。步骤S102，获得与所述模组上壳匹配的模组下壳，并将设有钢片翻孔的钢片注塑到所述模组下壳，其中，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱的尺寸适配；获得与模组上壳匹配的模组下壳，并将设有钢片翻孔的钢片注塑到模组下壳，其中，钢片翻孔与塑胶立柱的尺寸适配，可以理解地，本专利技术实施例中，模组上壳与模组下壳之间通过模组上壳上设的塑胶立柱与模组下壳上设的钢片翻孔定位连接，即塑胶立柱嵌入钢片翻孔内以将模组上壳与模组下壳组合为一体，因此，钢片翻孔与塑胶立柱的尺寸需适配。步骤S102，将所述塑胶立柱嵌入钢片翻孔内，以将所述模组上壳与模组下壳组合为一体，将所述模组上壳与模组下壳焊接，以组装成扬声器模组。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组上壳、模组下壳及扬声器单体，所述模组上壳与所述模组下壳组成扬声器模组壳体结构，所述扬声器单体位于所述扬声器模组壳体结构的空腔内，所述模组下壳上注塑有钢片，所述钢片设有钢片翻孔，所述模组上壳对应所述钢片翻孔位置设有塑胶立柱。


2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片翻孔设于所述钢片对应所述扬声器单体区域之外，所述钢片翻孔朝向所述模组上壳方向。


3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述塑胶立柱与所述钢片翻孔适配，所述塑胶立柱高于所述钢片翻孔下侧端孔0.3mm-0.5mm。


4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述塑胶立柱高出所述钢片翻孔下侧端孔的部分通过塑胶热熔技术与所述钢片翻孔贴合。


5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述钢片翻孔与所述塑胶立柱之间形成一钢片翻孔槽，所述钢片翻孔槽内涂有密封胶水，以通过所述密封胶水将钢片翻孔与所述塑胶立柱密封贴合。


6.一种扬声器模组的组装方法，其特征在于，所述扬声器模组的组装方法的步骤包括：
将扬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪信，王景伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37