一种铁粉还原釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁粉还原釜，涉及还原釜技术领域，一种铁粉还原釜，包括反应釜主体和设置在反应釜主体的内部的轴承杆，所述轴承杆中部的固定安装有三组相对称的搅拌片，所述搅拌片为翼型轴流式搅拌片，且搅拌片的切面为弧形，所述反应釜主体的内部环绕设置有辐射加热管，且辐射加热管环绕设置于轴承杆的外围，所述辐射加热管的顶端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体上方。本实用新型专利技术能够通过通过设置的螺旋型的辐射加热管，能够对反应釜主体内部的铁粉原料进行均匀加热，提高铁粉的还原效率，并通过采用切面为弧形的搅拌片，能够有效的降低搅拌功耗，进而提高了铁粉还原釜的综合使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铁粉还原釜
本技术涉及还原釜
，具体是一种铁粉还原釜。
技术介绍
在金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进行还原反应，一般要求还原反应温度高于1100℃，压强小于10Pa～13Pa，通过燃料加热还原炉内的还原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。由于铁粉还原速率和温度成正比，为了提高铁粉的还原效率需要在还原的过程中对铁粉原料进行加热，目前的铁粉还原釜在对铁粉原料进行加热的过程中，对铁粉原料加热不够均匀，会严重影响铁粉的还原效率，另外，目前的铁粉还原釜的搅拌片受其结构形态的影响，会加大搅拌功耗，综合上述原因，还原釜的综合使用性能还有待提高，为此，我们提出一种铁粉还原釜来解决上述问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铁粉还原釜。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁粉还原釜，包括反应釜主体和设置在反应釜主体的内部的轴承杆，所述轴承杆中部的固定安装有三组相对称的搅拌片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁粉还原釜，包括反应釜主体(1)和设置在反应釜主体(1)的内部的轴承杆(7)，其特征在于：所述轴承杆(7)中部的固定安装有三组相对称的搅拌片(29)，且搅拌片(29)的切面为弧形；/n所述反应釜主体(1)的内部环绕设置有辐射加热管(8)，且辐射加热管(8)环绕设置于轴承杆(7)的外围，所述辐射加热管(8)的顶端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)上方，所述辐射加热管(8)的底端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的下方，所述辐射加热管(8)在反应釜主体(1)的内部呈螺旋状分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁粉还原釜，包括反应釜主体(1)和设置在反应釜主体(1)的内部的轴承杆(7)，其特征在于：所述轴承杆(7)中部的固定安装有三组相对称的搅拌片(29)，且搅拌片(29)的切面为弧形；
所述反应釜主体(1)的内部环绕设置有辐射加热管(8)，且辐射加热管(8)环绕设置于轴承杆(7)的外围，所述辐射加热管(8)的顶端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)上方，所述辐射加热管(8)的底端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的下方，所述辐射加热管(8)在反应釜主体(1)的内部呈螺旋状分布。


2.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述辐射加热管(8)的顶端固定连通有加热管电源端(9)，且辐射加热管(8)的底端固定连通有加热管接地端(10)，所述反应釜主体(1)的底面固定连接有底座(11)，所述反应釜主体(1)的右侧面固定安装有出料管(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上表面固定安装有加固板(22)，所述加固板(22)的上表面通过连接钉(23)固定安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)的上表面固定安装有旋转电机(6)，所述反应釜主体(1)的内顶壁固定镶嵌有第一密封轴承(24)，所述轴承杆(7)的顶端贯穿第一密封轴承(24)并延伸至第一密封轴承(24)的外部，所述轴承杆(7)的外表面与第一密封轴承(24)的内圈固定连接，所述轴承杆(7)的顶端固定安装有机械密封装置(21)，所述旋转电机(6)的输出端延伸至机械密封装置(21)的内部，所述旋转电机(6)输出端的外表面与机械密封装置(21)的内壁螺纹连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康年，
申请(专利权)人：杭州超帆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33