医疗设备高精度零件的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种医疗设备高精度零件的压铸装置，其通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性；包括动模框、动模芯、油缸、油缸液压杆、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第一斜导孔、第三抽芯滑块、第二斜导孔、定模框、第一斜导柱、第二斜导柱和定模芯，动模框下端设置有两组模脚拼块，动模框上端中部内部设置有动模芯，动模框上端设置有三组空槽，两组第一导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内，油缸支架右端与第一导滑板左端连接，油缸座板右端与油缸支架左端连接，油缸右端与油缸座板左端连接。

【技术实现步骤摘要】
医疗设备高精度零件的压铸装置
本技术涉及压铸模具的
，特别是涉及一种医疗设备高精度零件的压铸装置。
技术介绍
众所周知，医疗设备高精度零件的压铸装置是一种用于医疗设备高精度零件生产的辅助装置，其在压铸模具的领域中得到了广泛的使用；现有的医疗设备高精度零件的压铸装置使用中发现，使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，压铸模具在抽芯运动时均采用油缸带动抽芯运动，导致制造成本较高，并且模具适配压铸机的要求也会相应提高，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性的医疗设备高精度零件的压铸装置。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，包括动模框、模脚拼块、动模芯、第一导滑板、油缸支架、油缸座板、油缸、油缸液压杆、第一抽芯滑块、第二导滑板、第二抽芯滑块、第一斜导孔、第三导滑板、第三抽芯滑块、第二斜导孔、定模框、第一斜导柱、第二斜导柱和定模芯，动模框下端设置有两组模脚拼块，动模框上端中部内部设置有动模芯，动模框上端设置有三组空槽，两组第一导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内，油缸支架右端与第一导滑板左端连接，油缸座板右端与油缸支架左端连接，油缸右端与油缸座板左端连接，油缸液压杆左端输入端与油缸右端中部输出端连接，油缸液压杆右端输出端与第一抽芯滑块左端中部连接，第一抽芯滑块可滑动设置在两组第一导滑板之间，两组第二导滑板设置在动模框上端前侧空槽内，第二抽芯滑块可滑动设置在两组第二导滑板之间，第二抽芯滑块上端中部设置有第一斜导孔，两组第三导滑板设置在动模框上端右侧空槽中，第三抽芯滑块可滑动设置在两组第三导滑板之间，第三抽芯滑块上端中部设置有第二斜导孔，定模框上端中部内部设置有定模芯，定模框上端设置有第一斜导柱和第二斜导柱，并且第一斜导柱和第一斜导孔相对应，第二斜导柱和第二斜导孔相对应。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括分流锥和浇口套，分流锥设置在动模框上端后侧，浇口套设置在定模框上端，并且分流锥和浇口套相对应，并且分流锥和浇口套材质均使用氮化炉处理过。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括导滑杆、导滑块和限位板，导滑杆设置在第二抽芯滑块末端中部，导滑块可滑动设置在导滑杆圆周外侧，限位板环套设置在导滑杆末端圆周外侧。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括模具导柱安装孔、模具导柱和模具导套，模具导柱安装孔设置在定模框上端四角，模具导柱固定安装在四组模具导柱安装孔内部，四组模具导套分别设置在动模框上端四角，并且模具导柱和模具导套相对应。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括楔紧板，楔紧板设置在动模框上端左侧。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括浇口套紧固板，浇口套紧固板设置在定模框上端，并且浇口套紧固板设置在浇口套圆周外侧。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括减速渣包，减速渣包设置动模芯上端成型末端。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括排气槽，排气槽设置在模具成型末端。与现有技术相比本技术的有益效果为：使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，将动模框与定模框合在一起，此时第一斜导孔和第一斜导柱配合，第二斜导孔和第二斜导柱配合，将第二抽芯滑块和第三抽芯滑块带动滑动复位，之后通过第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第三抽芯滑块、动模芯和定模芯配合形成产品型腔，然后开始生产零件即可，此模具通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的动模结构示意图；图3是本技术的定模结构示意图；附图中标记：1、动模框；2、模脚拼块；3、动模芯；4、第一导滑板；5、油缸支架；6、油缸座板；7、油缸；8、油缸液压杆；9、第一抽芯滑块；10、第二导滑板；11、第二抽芯滑块；12、第一斜导孔；13、第三导滑板；14、第三抽芯滑块；15、第二斜导孔；16、定模框；17、第一斜导柱；18、第二斜导柱；19、定模芯；20、分流锥；21、浇口套；22、导滑杆；23、导滑块；24、限位板；25、模具导柱安装孔；26、模具导柱；27、模具导套；28、楔紧板；29、浇口套紧固板；30、减速渣包；31、排气槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的医疗设备高精度零件的压铸装置，包括动模框1、模脚拼块2、动模芯3、第一导滑板4、油缸支架5、油缸座板6、油缸7、油缸液压杆8、第一抽芯滑块9、第二导滑板10、第二抽芯滑块11、第一斜导孔12、第三导滑板13、第三抽芯滑块14、第二斜导孔15、定模框16、第一斜导柱17、第二斜导柱18和定模芯19，动模框1下端设置有两组模脚拼块2，动模框1上端中部内部设置有动模芯3，动模框1上端设置有三组空槽，两组第一导滑板4紧固安装在动模框1上端左侧空槽内，油缸支架5右端与第一导滑板4左端连接，油缸座板6右端与油缸支架5左端连接，油缸7右端与油缸座板6左端连接，油缸液压杆8左端输入端与油缸7右端中部输出端连接，油缸液压杆8右端输出端与第一抽芯滑块9左端中部连接，第一抽芯滑块9可滑动设置在两组第一导滑板4之间，两组第二导滑板10设置在动模框1上端前侧空槽内，第二抽芯滑块11可滑动设置在两组第二导滑板10之间，第二抽芯滑块11上端中部设置有第一斜导孔12，两组第三导滑板13设置在动模框1上端右侧空槽中，第三抽芯滑块14可滑动设置在两组第三导滑板13之间，第三抽芯滑块14上端中部设置有第二斜导孔15，定模框16上端中部内部设置有定模芯19，定模框16上端设置有第一斜导柱17和第二斜导柱18，并且第一斜导柱17和第一斜导孔12相对应，第二斜导柱18和第二斜导孔15相对应；使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，将动模框1与定模框16合在一起，此时第一斜导孔12和第一斜导柱17配合，第二斜导孔15和第二斜导柱18配合，将第二抽芯滑块11和第三抽芯滑块14带动滑动复位，之后通过第一抽芯滑块9、第二抽芯滑块11、第三抽芯滑块14、动模芯3和定模芯19配合形成产品型腔，然后开始生产零件即可，此模具通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性。本技术的医疗设备高精度零件的压铸装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗设备高精度零件的压铸装置，其特征在于，包括动模框(1)、模脚拼块(2)、动模芯(3)、第一导滑板(4)、油缸支架(5)、油缸座板(6)、油缸(7)、油缸液压杆(8)、第一抽芯滑块(9)、第二导滑板(10)、第二抽芯滑块(11)、第一斜导孔(12)、第三导滑板(13)、第三抽芯滑块(14)、第二斜导孔(15)、定模框(16)、第一斜导柱(17)、第二斜导柱(18)和定模芯(19)，动模框(1)下端设置有两组模脚拼块(2)，动模框(1)上端中部内部设置有动模芯(3)，动模框(1)上端设置有三组空槽，两组第一导滑板(4)紧固安装在动模框(1)上端左侧空槽内，油缸支架(5)右端与第一导滑板(4)左端连接，油缸座板(6)右端与油缸支架(5)左端连接，油缸(7)右端与油缸座板(6)左端连接，油缸液压杆(8)左端输入端与油缸(7)右端中部输出端连接，油缸液压杆(8)右端输出端与第一抽芯滑块(9)左端中部连接，第一抽芯滑块(9)可滑动设置在两组第一导滑板(4)之间，两组第二导滑板(10)设置在动模框(1)上端前侧空槽内，第二抽芯滑块(11)可滑动设置在两组第二导滑板(10)之间，第二抽芯滑块(11)上端中部设置有第一斜导孔(12)，两组第三导滑板(13)设置在动模框(1)上端右侧空槽中，第三抽芯滑块(14)可滑动设置在两组第三导滑板(13)之间，第三抽芯滑块(14)上端中部设置有第二斜导孔(15)，定模框(16)上端中部内部设置有定模芯(19)，定模框(16)上端设置有第一斜导柱(17)和第二斜导柱(18)，并且第一斜导柱(17)和第一斜导孔(12)相对应，第二斜导柱(18)和第二斜导孔(15)相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种医疗设备高精度零件的压铸装置，其特征在于，包括动模框(1)、模脚拼块(2)、动模芯(3)、第一导滑板(4)、油缸支架(5)、油缸座板(6)、油缸(7)、油缸液压杆(8)、第一抽芯滑块(9)、第二导滑板(10)、第二抽芯滑块(11)、第一斜导孔(12)、第三导滑板(13)、第三抽芯滑块(14)、第二斜导孔(15)、定模框(16)、第一斜导柱(17)、第二斜导柱(18)和定模芯(19)，动模框(1)下端设置有两组模脚拼块(2)，动模框(1)上端中部内部设置有动模芯(3)，动模框(1)上端设置有三组空槽，两组第一导滑板(4)紧固安装在动模框(1)上端左侧空槽内，油缸支架(5)右端与第一导滑板(4)左端连接，油缸座板(6)右端与油缸支架(5)左端连接，油缸(7)右端与油缸座板(6)左端连接，油缸液压杆(8)左端输入端与油缸(7)右端中部输出端连接，油缸液压杆(8)右端输出端与第一抽芯滑块(9)左端中部连接，第一抽芯滑块(9)可滑动设置在两组第一导滑板(4)之间，两组第二导滑板(10)设置在动模框(1)上端前侧空槽内，第二抽芯滑块(11)可滑动设置在两组第二导滑板(10)之间，第二抽芯滑块(11)上端中部设置有第一斜导孔(12)，两组第三导滑板(13)设置在动模框(1)上端右侧空槽中，第三抽芯滑块(14)可滑动设置在两组第三导滑板(13)之间，第三抽芯滑块(14)上端中部设置有第二斜导孔(15)，定模框(16)上端中部内部设置有定模芯(19)，定模框(16)上端设置有第一斜导柱(17)和第二斜导柱(18)，并且第一斜导柱(17)和第一斜导孔(12)相对应，第二斜导柱(18)和第二斜导孔(15)相对应。


2.如权利要求1所述的医疗设备高精度零件的压铸装置，其特征在于，还包括分流锥(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇诚，周韧，查一飞，
申请(专利权)人：列治文机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32