一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，其涉及模具加工辅助装置领域，旨在解决压铸模产品粘附在模具内部导致修模时间长，影响模具使用寿命的问题。包括有限位块、连接杆、捏柄、连接器、螺杆，所述限位块安装在连接杆的一端，所述捏柄套设在连接杆上，所述连接器安装在连接杆的另一端，所述螺杆与连接器可拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器
本技术涉及模具加工辅助装置领域，具体涉及一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器。
技术介绍
现有技术中压铸产品粘附在模具内使用顶针或者其他工具对粘附在模具上的产品进行处理，由于产品结构复杂使用的工具时角度需要不停变换容易接触到模具上对模具进行二次伤害，尤其是深腔模具还需要借助电动进行处理，风险较大，同时维修速度会很慢，影响生产。
技术实现思路
本技术提供一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，以解决现有技术存在的模具加工辅助装置领域，旨在解决压铸模产品粘附在模具内部导致修模时间长，影响模具使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，包括有限位块、连接杆、捏柄、连接器、螺杆，所述限位块安装在连接杆的一端，所述捏柄套设在连接杆上，所述连接器安装在连接杆的另一端，所述螺杆与连接器可拆卸连接。优选的，所述限位块的直径小于捏柄的直径。优选的，所述连接器两端安装孔不连通且内部设有螺纹，所述螺杆连接在连接杆无接触。优选的，所述连接器的直径小于捏柄的直径。本技术带来的有益效果：(1)本技术节约维修时间，提高生产效率；(2)本技术能够减少模具二次伤害风险，保证模具使用寿命。附图说明图1是根据本技术拔模器沿A-A方向剖视图；图2是根据本技术拔模器侧视图；其中，1-限位块、2-连接杆、3-捏柄、4-连接器、5-螺杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-2所示，本技术实施提供了一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，包括有限位块1、连接杆2、捏柄3、连接器4、螺杆5，所述限位块1安装在连接杆2的一端，用于限制捏柄3的运动行程，所述捏柄3套设在连接杆2上，所述连接器4安装在连接杆2的另一端，所述螺杆5与连接器4可拆卸连接，方便检修。进一步来说，所述限位块1的直径小于捏柄3的直径，用于限制捏柄3的行程防止捏柄3从连接杆2中滑出。进一步来说，所述连接器4内部设有螺纹，所述螺杆5连接在连接器4的内部且与连接杆2之间不接触。进一步来说，所述连接器4的直径小于捏柄3的直径，用于限制捏柄3从连接杆2的左端滑出起到保护作用。所述螺杆5的端部在拔模时与模内产品通过铝液浇灌充分接触，使得在拔模的过程中对于模具中粘附的产品拔模方便所述拔模器的工作原理如下：主要是应用螺杆5连接两端限位块1和连接器4，底端螺杆5与压铸模产品粘模处连接，连接的同时用四周围堵的方式使用专用勺子进行简单铝液浇铸，浇铸冷却后铝液产品拔模器螺杆相连接，使用螺杆5可以增加与铝液的拉力，拔模器中间滑动捏柄3在作业者的外力作用下进行上下重复冲击，可以把粘在模具上的产品完全取出，取出的产品及铝块可以在熔炉铝液中熔化，拔模器可以重复使用。综上所述，本技术节约维修时间，提高生产效率，能够减少模具二次伤害风险，保证模具使用寿命。需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，包括有限位块(1)、连接杆(2)、捏柄(3)、连接器(4)、螺杆(5)，其特征在于，所述限位块(1)安装在连接杆(2)的一端，所述捏柄(3)套设在连接杆(2)上，所述连接器(4)安装在连接杆(2)的另一端，所述螺杆(5)与连接器(4)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，包括有限位块(1)、连接杆(2)、捏柄(3)、连接器(4)、螺杆(5)，其特征在于，所述限位块(1)安装在连接杆(2)的一端，所述捏柄(3)套设在连接杆(2)上，所述连接器(4)安装在连接杆(2)的另一端，所述螺杆(5)与连接器(4)可拆卸连接。


2.如权利要求1所述用于解决压铸模具内产品粘附的拔模器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，华军，岳克权，
申请(专利权)人：灏昕汽车零部件制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32