尖嘴钳锻压模具的下模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，包括下模，在下模中部开设一内凹的模腔，模腔内设置有钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，钳柄模为一内凹方槽，且钳柄模底部向下凹陷弯曲，弧形凸起为一与钳柄模侧面同平面的凸起平台，与钳柄模相邻处弧形过渡，钳口模为设置在弧形凸起所在平台端侧的一开口斜槽。本实用新型专利技术在模腔内设置钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，可方便锻件的初步锻压成型；设置两调节螺杆，当需要固定锻压时，仅需旋转第一调节螺杆和第二调节螺杆上的旋钮将对应的固定板抵住锻件即可；设置固定槽，可方便多次锻压后，锻件的钳口部分可插入到相应高度的固定槽内，方便进行定位固定。

【技术实现步骤摘要】
尖嘴钳锻压模具的下模结构
本技术涉及五金工具加工
，尤其涉及一种尖嘴钳锻压模具的下模结构。
技术介绍
尖嘴钳一般是先经过模具锻压出钳柄后再进行后续加工，尖嘴钳一般由钳柄和钳口构成，锻压时单根钳柄分别进行锻压，钳柄往往呈向外弯折，钳口呈锥形，钳柄和钳口连接处呈圆弧形弯折。锻压时需要将锻胚固定在模具内。但是在实际应用中钳柄不方便固定，导致加工精度存在一定的误差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，方便进行钳柄的初步锻造，锻件固定牢靠，方便使用。本技术的技术方案如下：一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，包括下模，在所述下模中部开设一内凹的模腔，所述模腔内设置有钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，所述钳柄模为一内凹方槽，且所述钳柄模底部向下凹陷弯曲，所述弧形凸起为一与钳柄模侧面同平面的凸起平台，与所述钳柄模相邻处弧形过渡，所述钳口模为设置在弧形凸起所在平台端侧的一开口斜槽。进一步的，所述弧形凸起的宽度大于钳柄模的宽度。进一步的，在所述钳柄模侧面固定一固定挡板，对应所述固定挡板在下模的侧面开设一螺孔，并在所述螺孔内螺接第一调节螺杆，所述第一调节螺杆转动连接第一固定板。进一步的，所述固定挡板优选与弧形凸起等高。进一步的，所述第一固定板优选与弧形凸起等高进一步的，对应所述钳口模，在所述下模的另一侧面开设一螺孔，在所述螺孔内螺接第二调节螺杆，所述第二调节螺杆转动连接有第二固定板。进一步的，所述第二固定板靠近钳口模上设置多个由上至下排布的等间距的钳口固定槽。进一步的，在所述第一固定板、第二固定板处固定一限位轴套，所述限位轴套内为一“凸”字槽口，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆伸入到所述限位轴套内并固定一限位圆板。进一步的，在所述下模的端侧还开设有上模定位孔。本技术的有益效果：在模腔内设置钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，可方便锻件的初步锻压成型；设置两调节螺杆，当需要固定锻压时，仅需旋转第一调节螺杆和第二调节螺杆上的旋钮将对应的固定板抵住锻件即可；设置固定槽，可方便多次锻压后，锻件的钳口部分可插入到相应高度的固定槽内，方便进行定位固定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的尖嘴钳锻压模具的下模结构的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中第二固定板结构示意图。图中：1-下模；2-模腔；21-钳柄模；22-弧形凸起；23-钳口模；3-固定挡板；4-第一调节螺杆；41-第一固定板；5-第二调节螺杆；51-第二固定板；511-钳口固定槽；6-上模定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，包括下模1，在下模1中部开设一内凹的模腔2，模腔2内设置有钳柄模21、弧形凸起22和设置在弧形凸起22侧面的钳口模23，钳柄模21为一内凹方槽，且钳柄模21底部向下凹陷弯曲(即形成钳柄的弧度)，弧形凸起22为一与钳柄模21侧面同平面的凸起平台，相邻处为弧形过渡，且弧形凸起22的宽度大于钳柄模21的宽度，钳口模23为设置在弧形凸起22所在平台端侧的一开口斜槽(斜槽是为了适应锻压时，钳口能够初步变尖)；为了方便锻压时对锻料进行固定，在钳柄模21(横向)侧面固定一固定挡板3，固定挡板3优选与弧形凸起22等高，对应固定挡板3在下模1的侧面开设一螺孔，并在螺孔内螺接第一调节螺杆4，第一调节螺杆4转动连接第一固定板41，第一固定板41优选与弧形凸起22等高。当需要固定锻压时，仅需旋转第一调节螺杆4上的旋钮将第一固定板41抵住锻件即可。进一步的，对应钳口模23，在下模1的另一侧面开设一螺孔，在螺孔内螺接第二调节螺杆5，第二调节螺杆5转动连接有第二固定板51。参照图3，第二固定板5靠近钳口模23上设置多个由上至下排布的等间距的钳口固定槽511，用于钳口多次锻压时可插入到相应高度的固定槽511内，方便进行定位固定。另外第一固定板41和第二固定板51与对应螺杆的转动连接方式相同，在第一固定板41、第二固定板51处(焊接)固定一限位轴套，限位轴套内为一“凸”字槽口，第一调节螺杆4和第二调节螺杆5伸入到限位轴套内并固定一限位圆板。制备时，先将第一调节螺杆4和第二调节螺杆5伸入到限位轴套内，在将限位圆板焊接在对应调节螺杆端部后再将限位轴套焊接在对应的固定板上即可。当然该下模配套的上模中的凸模形状与模腔2内的模型匹配(即上模中凸模的凸起凹陷处与下模中相反)，在下模1的端侧还开设有上模定位孔6用于模具锻压时上模的滑套进行定位。本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，包括下模，在所述下模中部开设一内凹的模腔，其特征在于：所述模腔内设置有钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，所述钳柄模为一内凹方槽，且所述钳柄模底部向下凹陷弯曲，所述弧形凸起为一与钳柄模侧面同平面的凸起平台，与所述钳柄模相邻处弧形过渡，所述钳口模为设置在弧形凸起所在平台端侧的一开口斜槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种尖嘴钳锻压模具的下模结构，包括下模，在所述下模中部开设一内凹的模腔，其特征在于：所述模腔内设置有钳柄模、弧形凸起和设置在弧形凸起侧面的钳口模，所述钳柄模为一内凹方槽，且所述钳柄模底部向下凹陷弯曲，所述弧形凸起为一与钳柄模侧面同平面的凸起平台，与所述钳柄模相邻处弧形过渡，所述钳口模为设置在弧形凸起所在平台端侧的一开口斜槽。


2.根据权利要求1所述的尖嘴钳锻压模具的下模结构，其特征在于：所述弧形凸起的宽度大于钳柄模的宽度。


3.根据权利要求1或2所述的尖嘴钳锻压模具的下模结构，其特征在于：在所述钳柄模侧面固定一固定挡板，对应所述固定挡板在下模的侧面开设一螺孔，并在所述螺孔内螺接第一调节螺杆，所述第一调节螺杆转动连接第一固定板。


4.根据权利要求3所述的尖嘴钳锻压模具的下模结构，其特征在于：所述固定挡板与弧形凸起等高。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，谢云峰，
申请(专利权)人：浙江胜达实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33