高强度长套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度长套筒，包括上套筒和下套筒，在所述上套筒内开设一方孔，在所述下套筒内开设一六角孔，在所述方孔内套设一方形加长柄；其特征在于：在所述下套筒上等间距的开设有若干环形凹槽，在所述环形凹槽内侧开设有与所述六角孔连通的钢球限位孔，在所述钢球限位孔内设置有钢球，并在所述钢球外侧于环形凹槽内套设有卡箍，所述钢球限位孔与六角孔连通处通孔的直径小于钢球的直径，所述钢球限位孔的长度与所述钢球的直径匹配。本实用新型专利技术的高强度长套筒，方便夹持螺栓，可调节加长柄方向，且操作时螺栓不易脱落，方便安装检修，同时设置加长柄便于在狭窄凹陷处进行操作，也较省力。

High strength long sleeve

【技术实现步骤摘要】
高强度长套筒
本技术涉及五金工具
，尤其涉及一种高强度长套筒。
技术介绍
目前在日常生产、检修工作中，有一部分的螺栓在槽钢、角铁内侧或设备凹陷处，普通板手紧固困难，费时费力，螺栓紧固度差，普通的梅花板手、呆头板手无法伸入到凹处的紧固点，套筒板手长度又达不到，时间长了容易造成产生隐患，威胁安全生产。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种高强度长套筒，方便夹持螺栓，可调节加长柄方向，且操作时螺栓不易脱落，方便安装检修，同时设置加长柄便于在狭窄凹陷处进行操作，也较省力。本技术的技术方案如下：一种高强度长套筒，包括上套筒和下套筒，在所述上套筒内开设一方孔，在所述下套筒内开设一六角孔，在所述方孔内套设一方形加长柄；在所述下套筒上等间距的开设有若干环形凹槽，在所述环形凹槽内侧开设有与所述六角孔连通的钢球限位孔，在所述钢球限位孔内设置有钢球，并在所述钢球外侧于环形凹槽内套设有卡箍，所述钢球限位孔与六角孔连通处通孔的直径小于钢球的直径，所述钢球限位孔的长度与所述钢球的直径匹配。进一步的，所述上套筒底部开设有一与下套筒连通的限位方孔，所述方形加长柄底部形状与所述限位方孔匹配，在所述方形加长柄中部开设一通孔，在所述通孔内螺接一调节杆，所述调节杆底部固定一调节板。进一步的，所述方形加长柄顶部固定一调节螺母，所述调节杆上部车有螺纹并与所述调节螺母螺接。进一步的，在所述方形加长柄顶部侧面焊接有第一加长杆用于加大力矩，方便操作。进一步的，所述方形加长柄的通孔底部车有螺纹，所述调节杆下部车有与所述通孔的螺纹匹配的内螺纹，在所述方形加长柄顶部开设一侧向开口的调节缺口，对应所述调节缺口在所述调节杆顶部转动连接有第二加长杆，所述第二加长杆与所述调节缺口的宽度匹配。进一步的，所述第二加长杆底部为一弧形凸起，对应的所述调节杆顶部开设一弧形内凹，所述第二加长杆与所述调节杆通过销钉转动连接。本技术的有益效果：通过设置钢球，并且钢球外侧采用环形卡箍进行限位，使得钢球在螺栓挤压作用下能与螺栓侧面形成过盈配合，便于对螺栓实现夹持并使得夹持过程中不易掉落，方便进行操作；设置高度可调节的调节板，可方便不同长度的螺栓进行安装固定；通过开设调节缺口，使得第二加长杆可朝向调节缺口90°弯折形成一加长力臂，抵在调节缺口侧面带动方形加长柄转动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的高强度长套筒的结构示意图；图2为图1中长套筒和加长柄配合的结构示意图；图3加长柄的另一结构示意图；图4为图3中加长柄上部的放大图。图中：1-上套筒；11-方孔；12-限位方孔；13-凹槽；2-下套筒；21-六角孔；22-环形凹槽；23-钢球限位孔；3-卡箍；4-钢球；5-方形加长柄；51-限位方孔；6-调节杆；61-调节板；62-第二加长杆；63-弧形内凹；64-销钉；7-调节螺母；8-第一加长杆；9-调节缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种高强度长套筒，包括上套筒1和下套筒2(上套筒1和下套筒2一体成型)，在上套筒1内开设一方孔11，在下套筒2内开设一六角孔21，在方孔11内套设一方形加长柄5；为了便于对螺栓实现夹持并使得夹持过程中不易掉落，方便进行操作，在下套筒2上等间距的开设有若干环形凹槽22，在环形凹槽22内侧开设有与六角孔21连通的钢球限位孔23，在钢球限位孔23内设置一钢球4，并在钢球4外侧于环形凹槽22内套设有卡箍3，钢球限位孔23与六角孔21连通处通孔的直径小于钢球4的直径(即使得钢球4略突出下套筒2，且钢球限位孔23的最大高度小于环形凹槽22的高度，便于后续钢球4的安装)，且钢球限位孔23的长度与钢球4的直径匹配，使得套筒套设螺栓时，使得钢球4能够抵住螺栓的侧面，而钢球4可抵在卡箍3内侧，实现过盈配合方便夹持螺栓。在方孔11侧壁上还是开设一凹槽13，对应凹槽13在方形加长柄5侧壁上焊接一弧形凸起与凹槽13匹配用于方形加长柄5的初步定为卡接。如图2，上套筒1底部开设有一与下套筒2连通的限位方孔51，方形加长柄5底部形状与限位方孔51匹配，在方形加长柄5中部开设一通孔，在通孔内螺接一调节杆6，调节杆6底部(焊接)固定一调节板61，图2中在方形加长柄5顶部(焊接)固定一调节螺母7，调节杆6上部车有螺纹与调节螺母7螺接，在方形加长柄5顶部侧面焊接有第一加长杆8用于加大力矩，方便操作。设置高度可调节的调节板61，可方便不同长度的螺栓进行安装固定。参照图3和图4，方形加长柄5的通孔底部车有螺纹，调节杆6下部车有与通孔螺纹匹配的内螺纹，在方形加长柄5顶部开设一侧向开口的调节缺口9，对应调节缺口9在调节杆6顶部转动连接有第二加长杆62，显然第二加长杆62与调节缺口9的宽度匹配。如图4，第二加长杆62底部为一弧形凸起，对应的调节杆6顶部开设一弧形内凹63(调节杆6与第二加长杆62间留有一定的调节间隙)，第二加长杆62与调节杆6通过销钉64转动连接。通过开设调节缺口9，使得第二加长杆62可朝向调节缺口990°弯折形成一加长力臂，抵在调节缺口9侧面带动方形加长柄5转动。本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度长套筒，包括上套筒和下套筒，在所述上套筒内开设一方孔，在所述下套筒内开设一六角孔，在所述方孔内套设一方形加长柄；其特征在于：在所述下套筒上等间距的开设有若干环形凹槽，在所述环形凹槽内侧开设有与所述六角孔连通的钢球限位孔，在所述钢球限位孔内设置有钢球，并在所述钢球外侧于环形凹槽内套设有卡箍，所述钢球限位孔与六角孔连通处通孔的直径小于钢球的直径，所述钢球限位孔的长度与所述钢球的直径匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度长套筒，包括上套筒和下套筒，在所述上套筒内开设一方孔，在所述下套筒内开设一六角孔，在所述方孔内套设一方形加长柄；其特征在于：在所述下套筒上等间距的开设有若干环形凹槽，在所述环形凹槽内侧开设有与所述六角孔连通的钢球限位孔，在所述钢球限位孔内设置有钢球，并在所述钢球外侧于环形凹槽内套设有卡箍，所述钢球限位孔与六角孔连通处通孔的直径小于钢球的直径，所述钢球限位孔的长度与所述钢球的直径匹配。


2.根据权利要求1所述的高强度长套筒，其特征在于：所述上套筒底部开设有一与下套筒连通的限位方孔，所述方形加长柄底部形状与所述限位方孔匹配，在所述方形加长柄中部开设一通孔，在所述通孔内螺接一调节杆，所述调节杆底部固定一调节板。


3.根据权利要求2所述的高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云峰，张长贵，谢培炎，
申请(专利权)人：浙江胜达实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33