防拆卸螺栓和装配套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防拆卸螺栓及装配套筒，防拆卸螺栓包括螺杆和头部，头部的装配面上形成有奇数个且至少三个防拆凸点，至少三个防拆凸点呈中心对称排布，每个防拆凸点包括直立面、凹球面和凸球面，直立面、凹球面和凸球面均自装配面向上延伸且宽度逐渐缩小并汇聚成一顶尖，凹球面的底边、直立面的底边自装配面的外缘向内延伸并相交，凸球面的底边沿装配面的外缘设置并分别与凹球面的底边及直立面的底边相交；每个防拆凸点的凹球面朝向相邻的防拆凸点的直立面。装配套筒包括基体部和套接部，套接部的底面形成有与防拆凸点相对应的卡接槽，卡接槽恰可套在防拆凸点上。本实用新型专利技术在不改变连接形式和装配目的基础上，实现了只能进行装配而不能进行拆卸的功能。

Anti disassembly bolt and assembly sleeve

【技术实现步骤摘要】
防拆卸螺栓和装配套筒
本技术涉及一种紧固件，具体是涉及一种防拆卸螺栓和装配套筒。
技术介绍
螺栓，也称为螺钉，是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，是现在普遍采用的连接紧固件。普通螺栓的头部形状均可以实现装配和拆卸功能，比如在头部的装配面上形成一字槽、十字槽、内三角槽、内方形槽、内六角槽，或者将头部的外形设计为六棱柱或星型柱等。但是，在一些特殊应用场合，要求螺栓只能装配不能拆卸，比如，在轻型汽车的设计上，要求PCV阀使用螺栓紧固在曲轴箱，为了满足标准要求，需要设计一个只能进行装配而不能进行拆卸的螺栓。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种防拆卸螺栓和装配套筒，在不改变连接形式和装配目的基础上，实现了只能进行装配而不能进行拆卸的功能。本技术的技术方案是这样实现的：一种防拆卸螺栓，包括螺杆和头部，所述头部成圆柱形，所述头部的装配面上形成有奇数个且至少三个防拆凸点，至少三个防拆凸点呈中心对称排布，每个所述防拆凸点包括直立面、凹球面和凸球面，所述直立面、所述凹球面和所述凸球面均自所述装配面向上延伸且宽度逐渐缩小，且所述直立面、所述凹球面和所述凸球面汇聚成一顶尖，所述凹球面的底边、所述直立面的底边自所述装配面的外缘向内延伸并相交，所述凸球面的底边沿所述装配面的外缘设置并分别与所述凹球面的底边及所述直立面的底边相交；每个防拆凸点的凹球面朝向相邻的防拆凸点的直立面。进一步的，设有三个所述防拆凸点，每个防拆凸点的直立面的底边与凹球面的底边相互垂直，每个防拆凸点的直立面的底边与相邻防拆凸点的凹球面的底边之间的夹角为30度。一种装配套筒，包括基体部和套接部，所述套接部的底面形成有所述的防拆凸点相对应的卡接槽，所述卡接槽恰可套在所述防拆凸点上。进一步的，所述基体部呈圆柱状，所述套接部呈圆柱状，所述基体部的半径大于所述套接部的半径，所述套接部与所述基体部之间通过圆台过渡连接。进一步的，所述基体部的顶面上形成有插槽。本技术的有益效果是：本技术提供了一种防拆卸螺栓及装配套筒，通过在螺栓头部的装配面上形成奇数个且至少三个防拆凸点，并使至少三个防拆凸点呈中心对称排布，形成了一种特殊头部形状的螺栓。其中，每个防拆凸点包括直立面、凹球面和凸球面，且每个防拆凸点的直立面、凹球面和凸球面均自装配面向上延伸且宽度逐渐缩小并汇聚成一顶尖，形成了一种只能用专业工具装配而不能拆卸的结构，因为，奇数个防拆凸点，可以避免使用一字型、十字型等螺丝刀进行拆卸。防拆凸点的直立面用于装配，采用专业工具可以驱动直立面旋转，比如，通过专用结构的装配套筒，可驱动直立面进行安装，同时也保证了装配时能够装配到位。为了防止拆卸，在防拆凸点的非装配面，设计成了凹球面和凸球面，因为，球面形状无法受力，从而使螺栓无法进行拆卸。装配套筒通过卡接槽与防拆凸点配合，可以驱动防拆凸点的直立面，达到装配的目的。因此，本技术实现了螺栓只能进行装配而不能进行拆卸的功能。附图说明图1为本技术防拆卸螺栓的立体图；图2为本技术防拆卸螺栓的俯视图；图3为本技术防拆卸螺栓的侧视图；图4为本技术装配套筒的立体图；图5为本技术装配套筒的仰视图；图6为本技术装配套筒的透视图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本技术的内容而非限制本技术的保护范围。图1为本技术防拆卸螺栓的立体图；图2为本技术防拆卸螺栓的俯视图；图3为本技术防拆卸螺栓的侧视图。参见图1、图2和图3，一种防拆卸螺栓，包括螺杆1和头部2，所述头部成圆柱形，所述头部的装配面21上形成有奇数个且至少三个防拆凸点3，至少三个防拆凸点呈中心对称排布，每个所述防拆凸点包括直立面31、凹球面32和凸球面33，所述直立面、所述凹球面和所述凸球面均自所述装配面向上延伸且宽度逐渐缩小，且所述直立面、所述凹球面和所述凸球面汇聚成一顶尖4，所述凹球面的底边321、所述直立面的底边311自所述装配面的外缘向内延伸并相交，所述凸球面的底边331沿所述装配面的外缘设置并分别与所述凹球面的底边及所述直立面的底边相交；每个防拆凸点的凹球面朝向相邻的防拆凸点的直立面。上述结构中，通过在螺栓头部的装配面上形成奇数个且至少三个防拆凸点，并使至少三个防拆凸点呈中心对称排布，形成了一种特殊头部形状的螺栓。其中，每个防拆凸点包括直立面、凹球面和凸球面，且每个防拆凸点的直立面、凹球面和凸球面均自装配面向上延伸且宽度逐渐缩小并汇聚成一顶尖，形成了一种只能用专业工具装配而不能拆卸的结构，因为，奇数个防拆凸点，可以避免使用一字型、十字型等螺丝刀进行拆卸。防拆凸点的直立面用于装配，采用专业工具可以驱动直立面旋转，比如，通过专用结构的装配套筒，可驱动直立面进行安装，同时也保证了装配时能够装配到位。为了防止拆卸，在防拆凸点的非装配面，设计成了凹球面和凸球面，因为，球面形状无法受力，从而使螺栓无法进行拆卸。因此，本技术实现了螺栓只能进行装配而不能进行拆卸的功能。优选的，设有三个所述防拆凸点，每个防拆凸点的直立面的底边与凹球面的底边相互垂直，每个防拆凸点的直立面的底边与相邻防拆凸点的凹球面的底边之间的夹角为30度。这样，三个防拆凸点在螺栓头部的装配面上以120度平均分布，可以避免使用一字螺丝刀进行拆卸；且三个防拆凸点较五个或更多奇数个能承担更大的装配扭矩。优选的，将直立面的底边的长度设计成大于凹球面的底边的长度，这样，防拆凸点的直立面的底边与凹球面的底边相互垂直，可在旋转方向上更便于装配时驱动，也有利于防止拆卸。图4为本技术装配套筒的立体图；图5为本技术装配套筒的仰视图；图6为本技术装配套筒的透视图；参见图4、图5和图6，一种装配套筒，包括基体部100和套接部200，所述套接部的底面形成有所述的防拆凸点相对应的卡接槽210，所述卡接槽恰可套在所述防拆凸点上。这样，通过卡接槽与防拆凸点配合，可以驱动防拆凸点的直立面，达到装配的目的。优选的，所述基体部呈圆柱状，所述套接部呈圆柱状，所述基体部的半径大于所述套接部的半径，所述套接部与所述基体部之间通过圆台过渡连接。这样，便于握持圆柱状的基体部以驱动螺栓旋转，达到装配的目的。优选的，所述基体部的顶面上形成有插槽110。通过外部工具与插槽配合，可以驱动装配套筒，实现更便捷的装配。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)和头部(2)，所述头部成圆柱形，所述头部的装配面(21)上形成有奇数个且至少三个防拆凸点(3)，至少三个防拆凸点呈中心对称排布，每个所述防拆凸点包括直立面(31)、凹球面(32)和凸球面(33)，所述直立面、所述凹球面和所述凸球面均自所述装配面向上延伸且宽度逐渐缩小，且所述直立面、所述凹球面和所述凸球面汇聚成一顶尖(4)，所述凹球面的底边(321)、所述直立面的底边(311)自所述装配面的外缘向内延伸并相交，所述凸球面的底边(331)沿所述装配面的外缘设置并分别与所述凹球面的底边及所述直立面的底边相交；每个防拆凸点的凹球面朝向相邻的防拆凸点的直立面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)和头部(2)，所述头部成圆柱形，所述头部的装配面(21)上形成有奇数个且至少三个防拆凸点(3)，至少三个防拆凸点呈中心对称排布，每个所述防拆凸点包括直立面(31)、凹球面(32)和凸球面(33)，所述直立面、所述凹球面和所述凸球面均自所述装配面向上延伸且宽度逐渐缩小，且所述直立面、所述凹球面和所述凸球面汇聚成一顶尖(4)，所述凹球面的底边(321)、所述直立面的底边(311)自所述装配面的外缘向内延伸并相交，所述凸球面的底边(331)沿所述装配面的外缘设置并分别与所述凹球面的底边及所述直立面的底边相交；每个防拆凸点的凹球面朝向相邻的防拆凸点的直立面。


2.根据权利要求1所述的防拆卸螺栓，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大维，黄忠议，
申请(专利权)人：太仓美铝紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32