一种轮毂锻件的自动认面机构制造技术

一种轮毂锻件的自动认面机构，包括认面机构、料仓、提升机和辗扩机，辗扩机和提升机相连接，料仓和提升机之间的输送通道上设有认面机构；所述的认面机构包括斜置的进料槽道，进料槽道的下端面上固定有支撑架，支撑架的下端固定在底座上；所述进料槽道右侧的底座上固定有旋转料台，旋转料台的右侧设有斜置的第一出料槽道；所述旋转料台的后侧设有检测机构。它能将轴承套圈的方向认面识别，并可以实现轴承套圈的方向的切换，从而实现输送料道输出的轴承套圈方向一致。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂锻件的自动认面机构
：本技术涉及轴承生产设备的
，更具体地说涉及一种轮毂锻件的自动认面机构。
技术介绍
：目前轴承的一些套圈在完成锻造后，后续的加工采用辗扩工艺，套圈的锻造件经过输送料道滚落进入辗扩机内，进行辗扩后实现轴承的产品；现有一种轴承锻造件，其结构如图1、2所示，该锻造件为环形的坯件50，坯件50的内壁上的一侧成型有环形的凹槽501，从而坯件50两个方向的位置是不一样的，而坯件50在料仓内或提升输送的提升机内构均不能对坯件50进行认面识别，无法保证坯件50方形保持一致进入辗扩机，从而进不能采用自动化的输送结构，为了生产需求，需要输送结构上设置认面机构。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轮毂锻件的自动认面机构，其能将轴承套圈的方向认面识别，并可以实现轴承套圈的方向的切换，从而实现输送料道输出的轴承套圈方向一致。一种轮毂锻件的自动认面机构，包括认面机构、料仓、提升机和辗扩机，辗扩机和提升机相连接，料仓和提升机之间的输送通道上设有认面机构；所述的认面机构包括斜置的进料槽道，进料槽道的下端面上固定有支撑架，支撑架的下端固定在底座上；所述进料槽道右侧的底座上固定有旋转料台，旋转料台的右侧设有斜置的第一出料槽道；所述旋转料台的后侧设有检测机构；所述的旋转料台包括固定在底座上的旋转气缸，旋转气缸的活塞杆朝上并插套固定有圆形的托盘，托盘上端面的两侧固定有侧立的挡板，挡板上成型有竖直条形的插槽；所述的检测机构包括与挡板上插槽相抵的圆度塞规，圆度塞规插接固定在竖直的支架板上，支架板固定在底座上，所述的圆度塞规和纵向的检测气缸的活塞杆相固接，检测气缸固定在L型的连接板上，连接板固定在支架板上。优选的，所述第一出料槽道靠近旋转料台的一端插设有挡料机构，挡料机构包括插设在第一出料槽道内的竖直挡条，挡条的上部插接有支轴，支轴的两端插接固定在第一出料槽道上，所述挡条的上端伸出第一出料槽道通过铰接轴铰接有第一连接头，所述挡条下侧的第一出料槽道上端面上固定有铰接座，铰接座上通过铰接轴铰接有第一翻转气缸，第一翻转气缸的活塞杆上固定连接有连接头。优选的，所述进料槽道靠近旋转料台的一端插设有限位机构，限位机构包括位于进料槽道后侧的安装板，安装板的下端固定在底座上，安装板的前端面上分别固定有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块分布插接有左挡杆和右挡杆，左挡杆和右挡杆的下端均插设有进料槽道内，左挡杆和右挡杆的下端均固定有条形的接座，接座上成型有腰型孔，接座的腰型孔内插接有螺栓，所述的安装板的前侧设有连杆，螺栓的末端伸出接座螺接在连杆上，左挡杆和右挡杆之间的连杆上插接有定位柱，定位柱固定在安装板上；所述连杆的左端伸出安装板通过铰接轴铰接有第二连接头，第二连接头上固定有第二翻转气缸的活塞杆，第二翻转气缸的下端铰接在支撑架上。优选的，所述支撑架内插接有推料机构，所述推料机构包括推料气缸，推料气缸固定在底座上，推料气缸的活塞杆朝向旋转料台并固定有连接块，连接块上固定有推料杆。优选的，所述第一出料槽道的下端面上固定有第二出料槽道，第一出料槽道靠近旋转料台一端的下底面上成型有出料槽,所述第一出料槽道的出料槽内设有切换机构。优选的，所述第一出料槽道内的切换机构包括斜置的翻转杆，翻转杆位于出料槽的上侧，翻转杆的右端插接有固定有转轴，转轴的两端铰接在第一出料槽道上，所述转轴的一端伸出第一出料槽道插套固定有联动杆，联动杆的另一端通过铰接轴铰接有第三连接头，第三连接头上固定连接有第三翻转气缸的活塞杆，第三翻转气缸铰接在支架板上。优选的，所述第二出料槽道的左端成型有封板，封板固定在底座上，第一出料槽道上出料槽下侧的第二出料槽道成型有圆弧形的导流料道。本技术的有益效果在于：它能将轴承套圈的方向认面识别，并可以实现轴承套圈的方向的切换，从而实现输送料道输出的轴承套圈方向一致。附图说明：图1为现有轴承锻造坯件的立体结构示意图；图2为现有轴承锻造坯件的剖视结构示意图；图3为本技术在输送料槽的结构示意图；图4为本技术立体的结构示意图；图5为本技术另一角度的立体结构示意图；图6为本技术正视的结构示意图；图7为本技术剖视的结构示意图。具体实施方式：实施例：见图3至7所示，一种轮毂锻件的自动认面机构，包括认面机构10、料仓20、提升机30和辗扩机40，辗扩机40和提升机30相连接，料仓20和提升机30之间的输送通道上设有认面机构10；所述的认面机构10包括斜置的进料槽道1，进料槽道1的下端面上固定有支撑架2，支撑架2的下端固定在底座3上；所述进料槽道1右侧的底座3上固定有旋转料台5，旋转料台5的右侧设有斜置的第一出料槽道4；所述旋转料台5的后侧设有检测机构9；所述的旋转料台5包括固定在底座3上的旋转气缸51，旋转气缸51的活塞杆朝上并插套固定有圆形的托盘52，托盘52上端面的两侧固定有侧立的挡板521，挡板521上成型有竖直条形的插槽522；所述的检测机构9包括与挡板521上插槽522相抵的圆度塞规91，圆度塞规91插接固定在竖直的支架板92上，支架板92固定在底座3上，所述的圆度塞规91和纵向的检测气缸94的活塞杆相固接，检测气缸94固定在L型的连接板93上，连接板93固定在支架板92上。优选的，所述第一出料槽道4靠近旋转料台5的一端插设有挡料机构8，挡料机构8包括插设在第一出料槽道4内的竖直挡条81，挡条81的上部插接有支轴82，支轴82的两端插接固定在第一出料槽道4上，所述挡条81的上端伸出第一出料槽道4通过铰接轴铰接有第一连接头83，所述挡条81下侧的第一出料槽道4上端面上固定有铰接座85，铰接座85上通过铰接轴铰接有第一翻转气缸84，第一翻转气缸84的活塞杆上固定连接有连接头83。优选的，所述进料槽道1靠近旋转料台5的一端插设有限位机构7，限位机构7包括位于进料槽道1后侧的安装板71，安装板71的下端固定在底座3上，安装板71的前端面上分别固定有左定位块72和右定位块73，左定位块72和右定位块73分布插接有左挡杆74和右挡杆75，左挡杆74和右挡杆75的下端均插设有进料槽道1内，左挡杆74和右挡杆75的下端均固定有条形的接座a，接座a上成型有腰型孔，接座a的腰型孔内插接有螺栓78，所述的安装板71的前侧设有连杆76，螺栓78的末端伸出接座a螺接在连杆76上，左挡杆74和右挡杆75之间的连杆76上插接有定位柱77，定位柱77固定在安装板71上；所述连杆76的左端伸出安装板71通过铰接轴铰接有第二连接头79，第二连接头79上固定有第二翻转气缸710的活塞杆，第二翻转气缸710的下端铰接在支撑架2上。优选的，所述支撑架2内插接有推料机构6，所述推料机构6包括推料气缸61，推料气缸61固定在底座3上，推料气缸61的活塞杆朝向旋转料台5并固定有连接块62，连接块62上固定有推料杆63。优选的，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂锻件的自动认面机构，包括认面机构(10)、料仓(20)、提升机(30)和辗扩机(40)，辗扩机(40)和提升机(30)相连接，料仓(20)和提升机(30)之间的输送通道上设有认面机构(10)；其特征在于：所述的认面机构(10)包括斜置的进料槽道(1)，进料槽道(1)的下端面上固定有支撑架(2)，支撑架(2)的下端固定在底座(3)上；所述进料槽道(1)右侧的底座(3)上固定有旋转料台(5)，旋转料台(5)的右侧设有斜置的第一出料槽道(4)；所述旋转料台(5)的后侧设有检测机构(9)；/n所述的旋转料台(5)包括固定在底座(3)上的旋转气缸(51)，旋转气缸(51)的活塞杆朝上并插套固定有圆形的托盘(52)，托盘(52)上端面的两侧固定有侧立的挡板(521)，挡板(521)上成型有竖直条形的插槽(522)；所述的检测机构(9)包括与挡板(521)上插槽(522)相抵的圆度塞规(91)，圆度塞规(91)插接固定在竖直的支架板(92)上，支架板(92)固定在底座(3)上，所述的圆度塞规(91)和纵向的检测气缸(94)的活塞杆相固接，检测气缸(94)固定在L型的连接板(93)上，连接板(93)固定在支架板(92)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻件的自动认面机构，包括认面机构(10)、料仓(20)、提升机(30)和辗扩机(40)，辗扩机(40)和提升机(30)相连接，料仓(20)和提升机(30)之间的输送通道上设有认面机构(10)；其特征在于：所述的认面机构(10)包括斜置的进料槽道(1)，进料槽道(1)的下端面上固定有支撑架(2)，支撑架(2)的下端固定在底座(3)上；所述进料槽道(1)右侧的底座(3)上固定有旋转料台(5)，旋转料台(5)的右侧设有斜置的第一出料槽道(4)；所述旋转料台(5)的后侧设有检测机构(9)；
所述的旋转料台(5)包括固定在底座(3)上的旋转气缸(51)，旋转气缸(51)的活塞杆朝上并插套固定有圆形的托盘(52)，托盘(52)上端面的两侧固定有侧立的挡板(521)，挡板(521)上成型有竖直条形的插槽(522)；所述的检测机构(9)包括与挡板(521)上插槽(522)相抵的圆度塞规(91)，圆度塞规(91)插接固定在竖直的支架板(92)上，支架板(92)固定在底座(3)上，所述的圆度塞规(91)和纵向的检测气缸(94)的活塞杆相固接，检测气缸(94)固定在L型的连接板(93)上，连接板(93)固定在支架板(92)上。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻件的自动认面机构，其特征在于：所述第一出料槽道(4)靠近旋转料台(5)的一端插设有挡料机构(8)，挡料机构(8)包括插设在第一出料槽道(4)内的竖直挡条(81)，挡条(81)的上部插接有支轴(82)，支轴(82)的两端插接固定在第一出料槽道(4)上，所述挡条(81)的上端伸出第一出料槽道(4)通过铰接轴铰接有第一连接头(83)，所述挡条(81)下侧的第一出料槽道(4)上端面上固定有铰接座(85)，铰接座(85)上通过铰接轴铰接有第一翻转气缸(84)，第一翻转气缸(84)的活塞杆上固定连接有连接头(83)。


3.根据权利要求2所述的一种轮毂锻件的自动认面机构，其特征在于：所述进料槽道(1)靠近旋转料台(5)的一端插设有限位机构(7)，限位机构(7)包括位于进料槽道(1)后侧的安装板(71)，安装板(71)的下端固定在底座(3)上，安装板(71)的前端面上分别固定有左定位块(72)和右定位块(73)，左定位块(72)和右定位块(73)分布插接有左挡杆(74)和右挡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，项文建，李贵林，梁小燕，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33