一种新型气动胀管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胀管设备技术领域，具体是一种新型气动胀管设备，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的支柱，且支柱为中空结构，所述支柱中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座，所述支柱的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架，且两个支架分别位于上密封座的两侧对称设置。本实用新型专利技术中，通过设置升降机构和定位机构，实现上密封座的位移，便于对不同长度的管体进行固定和密封，通过设置高压气泵利用气动压强可对管体进行胀管加工，操作简单，节省人力，且零部件简单易购买，制造成本低，加工过程中不会对管体内壁造成损伤，提高加工质量，可对不同内径的换热管进行胀管加工，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动胀管设备
本技术涉及胀管设备
，具体是一种新型气动胀管设备。
技术介绍
液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率，换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大，且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响，胀管器易打偏，损伤管子内壁，从而将管子打变形，通用性差，对于不同内径和不同长度的管子，通常需要更换不同的胀管器。因此，本领域技术人员提供了一种新型气动胀管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
<br>本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气动胀管设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有竖直设置的支柱(2)，且支柱(2)为中空结构，所述支柱(2)中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座(3)，所述支柱(2)的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架(4)，且两个支架(4)分别位于上密封座(3)的两侧对称设置，两个所述支架(4)相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别上密封座(3)的两端固定连接，所述上密封座(3)为中空结构，所述上密封座(3)的上侧连通设有进气管(5)，且上密封座(3)的下侧连通设有加气管(6)，所述支柱(2)的侧壁固定连接有高...

【技术特征摘要】
1.一种新型气动胀管设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有竖直设置的支柱(2)，且支柱(2)为中空结构，所述支柱(2)中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座(3)，所述支柱(2)的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架(4)，且两个支架(4)分别位于上密封座(3)的两侧对称设置，两个所述支架(4)相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别上密封座(3)的两端固定连接，所述上密封座(3)为中空结构，所述上密封座(3)的上侧连通设有进气管(5)，且上密封座(3)的下侧连通设有加气管(6)，所述支柱(2)的侧壁固定连接有高压气泵(7)，且高压气泵(7)的加气端连通设有软气管(8)，所述软气管(8)远离高压气泵(7)的一端与进气管(5)连通设置，所述基板(1)的上侧固定连接有与上密封座(3)对应设置的下密封座(9)，且下密封座(9)的上侧开设有与加气管(6)对应设置的固定槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述升降机构包括固定在支柱(2)上端的步进电机(11)，所述步进电机(11)的驱动端转动连接有竖直设置的转轴(12)，且转轴(12)远离步进电机(11)的一端贯穿延伸至支柱(2)中并固定连接有竖直设置的螺纹杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏增彦，于永江，夏青山，
申请(专利权)人：烟台晟煊制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37