铝板零件落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了铝板零件落料模，包括冲床本体以及底板，所述冲床本体的顶部设置有下模块，所述下模块的底部与冲床本体接触，所述下模块的一侧设置有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接杆，所述冲床本体前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套，所述连接杆的底部固定连接有卡杆，所述卡套的底部设置有螺母，所述卡套的顶部设置有螺纹杆，两个斜板相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板。该铝板零件落料模，通过斜板、固定板、卡杆、卡套以及活动板的设计，能够将铝板零件与废料之间进行分离，使得两者能够分开收集，不会掺杂在一起，极大的减轻了操作人员的工作负担，为操作工人提供了方便，提高了本装置的创造性。

【技术实现步骤摘要】
铝板零件落料模
本专利技术涉及模具
，具体为铝板零件落料模。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。加工铝板零件时会使用到模具。然而，现有的铝板零件加工模具在下料时，铝板零件与废料会同时落下，从而使得废料与铝板零件掺杂在一起，还需要操作人员将零件与废料进行分离，给操作工人带来了较大的工作负担，已经不能符合人们的实际使用需求。为此，我们提出了铝板零件落料模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝板零件落料模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝板零件加工模具在下料时，铝板零件与废料会同时落下，从而使得废料与铝板零件掺杂在一起，还需要操作人员将零件与废料进行分离，给操作工人带来了较大的工作负担，已经不能符合人们实际使用需求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝板零件落料模，包括冲床本体(1)以及底板(24)，其特征在于：所述冲床本体(1)的顶部设置有下模块(2)，所述下模块(2)的底部与冲床本体(1)接触，所述下模块(2)的一侧设置有斜板(3)，所述斜板(3)的底部固定连接有连接杆(4)，所述冲床本体(1)前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套(5)，所述连接杆(4)的底部固定连接有卡杆(6)，所述卡套(5)的底部设置有螺母(7)，所述卡套(5)的顶部设置有螺纹杆(8)，两个斜板(3)相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板(9)，两个斜板(3)相对一侧的靠另一侧位置设置有活动板(10)，两个斜板(3)相对的一侧均开设有滑槽(11)，所述活动板(1...

【技术特征摘要】
1.铝板零件落料模，包括冲床本体(1)以及底板(24)，其特征在于：所述冲床本体(1)的顶部设置有下模块(2)，所述下模块(2)的底部与冲床本体(1)接触，所述下模块(2)的一侧设置有斜板(3)，所述斜板(3)的底部固定连接有连接杆(4)，所述冲床本体(1)前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套(5)，所述连接杆(4)的底部固定连接有卡杆(6)，所述卡套(5)的底部设置有螺母(7)，所述卡套(5)的顶部设置有螺纹杆(8)，两个斜板(3)相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板(9)，两个斜板(3)相对一侧的靠另一侧位置设置有活动板(10)，两个斜板(3)相对的一侧均开设有滑槽(11)，所述活动板(10)的前后两端均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端依次贯穿滑槽(11)和斜板(3)并延伸至斜板(3)的外部，所述斜板(3)的一侧固定连接有焊接块(14)，两个焊接块(14)相对的一侧均开设有凹槽(16)，两个活动杆(13)相对的一侧均开设有销孔(17)，两个活动杆(13)相对的一侧均设置有销杆(18)，两个销杆(18)相背的一侧均开设有螺纹锁槽(19)，两个销杆(18)相背的一侧分别贯穿两个销孔(17)并延伸至凹槽(16)的内部，两个凹槽(16)内壁相对的一侧均固定连接有固定螺栓(20)，所述下模块(2)的顶部设置有上模块(21)，所述上模块(21)的底部与下模块(2)接触，所述上模块(21)底部的靠四角位置均固定连接有导柱(22)，所述下模块(2)顶部的靠四角位置均固定连接有导套(23)，所述导柱(22)的底部延伸至导套(23)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦海亭，
申请(专利权)人：江苏合润汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32