一种折弯机用辅助定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯机用辅助定位装置，属于折弯机技术领域，一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体，折弯机本体右端固定连接有支撑架，支撑架上端开凿有两个相互对称的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端固定连接有移动杆，移动杆靠近折弯机本体的一端固定连接有滑动槽，滑动槽左右内壁均开凿有条形槽，两个条形槽内滑动连接有滑动方块，滑动方块外端转动连接有转动杆，转动杆外端开凿有夹槽，夹槽上侧内壁开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆底端转动连接有夹持片，夹持片位于夹槽内，可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用辅助定位装置
本技术涉及折弯机
，更具体地说，涉及一种折弯机用辅助定位装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。目前，大多数的折弯机在进行工作时需要手持钢板将其放置在折弯机上进行折弯，从而在折弯的过程中，由于缺少辅助的定位装置，可能使得在折弯的过程中钢板发生偏移，从而使得得到的工件的两端大小不同。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种折弯机用辅助定位装置，它可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体右端固定连接有支撑架，所述支撑架上端开凿有两个相互对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近折弯机本体的一端固定连接有滑动槽，所述滑动槽左右内壁均开凿有条形槽，两个所述条形槽内滑动连接有滑动方块，所述滑动方块外端转动连接有转动杆，所述转动杆外端开凿有夹槽，所述夹槽上侧内壁开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有夹持片，所述夹持片位于夹槽内，所述滑动槽的内底端开凿有通孔，所述通孔上下内壁之间固定连接有滑柱，所述滑柱外端滑动连接有归位压板，所述归位压板与通孔下侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑柱外侧，所述归位压板外端固定连接有按板，可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。进一步的，所述滑槽和滑块均设置成相互匹配的倒梯形，所述滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽和滑块在滑动过程中不易出现上下分离，设置抛光层，可以使得滑槽和滑块在相互滑动的过程中不易卡塞。进一步的，所述夹持片底端固定连接有弹性垫，所述弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少过度挤压而使得夹持片被损坏的可能性，从而提高夹持片的使用寿命。进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以减少在长期使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。进一步的，所述按板上端开凿有指槽，所述指槽内壁刻有防滑纹，通过设置指槽，并在其内壁刻有防滑纹，可以使得操作者再按压滑动方块时不易出现打滑的可能性。进一步的，所述移动杆外端固定连接有把手，所述把手位于通孔外侧，通过设置把手，可以方便操作者通过把手推动移动杆运动，从而推动钢板进入到折弯机本体中。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。(2)滑槽和滑块均设置成相互匹配的倒梯形，滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽和滑块在滑动过程中不易出现上下分离，设置抛光层，可以使得滑槽和滑块在相互滑动的过程中不易卡塞。(3)夹持片底端固定连接有弹性垫，弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少过度挤压而使得夹持片被损坏的可能性，从而提高夹持片的使用寿命。(4)压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以减少在长期使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。(5)按板上端开凿有指槽，指槽内壁刻有防滑纹，通过设置指槽，并在其内壁刻有防滑纹，可以使得操作者再按压滑动方块时不易出现打滑的可能性。(6)移动杆外端固定连接有把手，把手位于通孔外侧，通过设置把手，可以方便操作者通过把手推动移动杆运动，从而推动钢板进入到折弯机本体中。附图说明图1为本技术的整体的立体图；图2为本技术的支撑架部分的立体图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术的支撑架右侧的立体图；图5为图4中B处的结构示意图。图中标号说明：1折弯机本体、2支撑架、3滑槽、4滑块、5移动杆、6滑动槽、7条形槽、8滑动方块、9转动杆、10夹槽、11螺纹孔、12螺杆、13夹持片、14通孔、15滑柱、16归位压板、17压缩弹簧、18按板、19把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-5，一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1右端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有方形垫，方形垫位于两个移动杆5之间，支撑架2上端开凿有两个相互对称的滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4上端固定连接有移动杆5，移动杆5靠近折弯机本体1的一端固定连接有滑动槽6，滑动槽6左右内壁均开凿有条形槽7，两个条形槽7内滑动连接有滑动方块8，滑动方块8外端转动连接有转动杆9，通过设置条形槽7和滑动方块8相互滑动，滑动方块8和转动杆9相互转动，可以在钢板被折弯时，使得钢板向上翘起时不易受阻，转动杆9外端开凿有夹槽10，夹槽10上侧内壁开凿有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12底端转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)右端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端开凿有两个相互对称的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)靠近折弯机本体(1)的一端固定连接有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)左右内壁均开凿有条形槽(7)，两个所述条形槽(7)内滑动连接有滑动方块(8)，所述滑动方块(8)外端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外端开凿有夹槽(10)，所述夹槽(10)上侧内壁开凿有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)底端转动连接有夹持片(13)，所述夹持片(13)位于夹槽(10)内，所述滑动槽(6)的内底端开凿有通孔(14)，所述通孔(14)上下内壁之间固定连接有滑柱(15)，所述滑柱(15)外端滑动连接有归位压板(16)，所述归位压板(16)与通孔(14)下侧内壁之间固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)位于滑柱(15)外侧，所述归位压板(16)外端固定连接有按板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)右端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端开凿有两个相互对称的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)靠近折弯机本体(1)的一端固定连接有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)左右内壁均开凿有条形槽(7)，两个所述条形槽(7)内滑动连接有滑动方块(8)，所述滑动方块(8)外端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外端开凿有夹槽(10)，所述夹槽(10)上侧内壁开凿有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)底端转动连接有夹持片(13)，所述夹持片(13)位于夹槽(10)内，所述滑动槽(6)的内底端开凿有通孔(14)，所述通孔(14)上下内壁之间固定连接有滑柱(15)，所述滑柱(15)外端滑动连接有归位压板(16)，所述归位压板(16)与通孔(14)下侧内壁之间固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇祥，
申请(专利权)人：江苏海泰锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32