一种冲孔夹具制造技术

本发明专利技术涉及冲孔生产技术领域，尤其涉及一种冲孔夹具，包括机架、第一驱动件、冲头、固定组件及若干个锁紧件；固定组件包括底板、与底板连接的工件承载板及设于工件承载板的定位件，工件承载板与底板呈夹角设置，定位件位于冲头的正下方；机架连接于底板，第一驱动件设于机架并驱动冲头运动；每个锁紧件均设于固定组件；每个锁紧件均包括第二驱动件及压件，第二驱动件设于工件承载板并驱动压件压持外界工件，压件与工件承载板间距设置；通过在固定组件设置用于固定工件的工件承载板，在工件承载板设置若干个锁紧件，实现工件倾斜状态的固定，方便在工件加工倾斜状通孔，提高生产效率及加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔夹具
本专利技术涉及冲孔生产
，尤其涉及一种冲孔夹具。
技术介绍
如图6，工件100设有底平板101及侧板102，其中侧板102与底平板101呈钝角设置，根据设计要求需要在侧板102加工通孔103，以上结构按照传统生产加工方式出现难度较大、加工精度低的问题，并且存在耗时的现象，为满足生产要求，需要解决以上加工问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的在已有产品的倾斜面冲孔难度大、精度低的缺点，本专利技术的目的在于提供一种冲孔夹具，提高生产效率，实现高工精度的加工目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种冲孔夹具，包括机架、第一驱动件、冲头、固定组件及若干个锁紧件；所述固定组件包括底板、与底板连接的工件承载板及设于工件承载板的定位件，所述工件承载板与底板呈夹角设置，所述定位件位于冲头的正下方；所述机架连接于底板，所述第一驱动件设于机架并驱动冲头运动；每个所述锁紧件均设于固定组件；每个锁紧件均包括第二驱动件及压件，所述第二驱动件设于工件承载板并驱动压件压持外界工件，所述压件与工件承载板间距设置。进一步的，所述第二驱动件和所述压件分别设于工件承载板相对的两侧。进一步的，所述固定组件还包括垫块，所述垫块设于工件承载板，所述垫块与压件配合用于夹紧外界工件。进一步的，所述固定组件还包括底座和摆杆，所述底座设于工件承载板，所述摆杆的一端转动连接于底座，所述摆杆的另一端转动连接于压件。进一步的，每个所述锁紧件还包括压杆，所述压件的一端转动连接于第二驱动件的输出轴，所述压件的另一端与所述压杆固定连接。本专利技术的有益效果：通过在固定组件设置用于固定工件的工件承载板，在工件承载板设置若干个锁紧件，实现工件倾斜状态的固定，方便在工件加工倾斜状通孔，提高生产效率及加工的精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的拆分结构示意图；图3为本专利技术的固定组件及锁紧件位置结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；图5为本专利技术的锁紧件结构示意图；图6为待加工工件的结构示意图。附图标记包括：1—机架2—第一驱动件3—冲头4—固定组件41—底板42—工件承载板43—定位件44—垫块45—底座46—摆杆5—锁紧件51—第二驱动件52—压件53—压杆100—工件101—底平板102—侧板103—通孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图6，本专利技术的一种冲孔夹具，包括机架1、第一驱动件2、冲头3、固定组件4及若干个锁紧件5；所述固定组件4包括底板41、与底板41连接的工件承载板42及设于工件承载板42的定位件43，所述工件承载板42与底板41呈夹角设置，工件承载板42用于承载外界工件100，所述定位件43位于冲头3的正下方；所述机架1连接于底板41，所述第一驱动件2设于机架1并驱动冲头3运动；每个所述锁紧件5均设于固定组件4；每个锁紧件5均包括第二驱动件51及压件52，所述第二驱动件51设于工件承载板42并驱动压件52压持外界工件100，所述压件52与工件承载板42间距设置。具体的，本实施例中，底板41与工件承载板42按照预设角度进行连接和固定，以使工件承载板42呈倾斜而设，机架1包括两个连接杆和一个安装板，两个连接杆将安装板和底板41连接，安装板位于底板41的上方并间距设置，第一驱动件2采用气缸固定在安装板远离底板41的一侧，气缸的活塞杆连接有冲头固定板，冲头3的数量为三个，三个冲头3分别连接于冲头固定板，锁紧件5的数量为四个，每个锁紧件5均包括第二驱动件51及压件52，第二驱动件51采用气缸固定在工件承载板42，第二驱动件51驱动压件52运动，使得压件52压持工件100，四个锁紧件5分布在工件100的周边，对工件100进行四点固定，最终完成工件100的固定，最后第一驱动件2驱动冲头3朝向工件100运动，直至冲孔完毕。通过在固定组件4设置用于固定工件100的工件承载板42，在工件承载板42设置若干个锁紧件5，实现工件100呈倾斜状态的固定，方便在工件100加工倾斜状通孔，提高生产效率及加工的精度。所述第二驱动件51和所述压件52分别设于工件承载板42相对的两侧，便于拆装第二驱动件51，使得冲孔夹具安装紧凑，占用体积较小。所述固定组件4还包括垫块44，所述垫块44设于工件承载板42，所述垫块44与压件52配合用于夹紧外界工件100，垫块44的数量为四个，一个垫块44与一个压件52配合，垫块44采用胶件，利用胶件的弹性防止垫块44对工件100的挤压，进一步提高工件100的合格率。所述固定组件4还包括底座45和摆杆46，所述底座45设于工件承载板42，所述摆杆46的一端转动连接于底座45，所述摆杆46的另一端转动连接于压件52，摆杆46的设置，使得压件52做摆动运动，压力集中在压件52的端部，进一步压紧工件100。每个所述锁紧件5还包括压杆53，所述压件52的一端转动连接于第二驱动件51的输出轴，所述压件52的另一端与所述压杆53固定连接，压杆53的设置，可以根据实际要求，更换不同材质的压杆53，防止工件100在生产过程中被损坏的现象，确保工件100的生产质量。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔夹具，其特征在于：包括机架(1)、第一驱动件(2)、冲头(3)、固定组件(4)及若干个锁紧件(5)；/n所述固定组件(4)包括底板(41)、与底板(41)连接的工件承载板(42)及设于工件承载板(42)的定位件(43)，所述工件承载板(42)与底板(41)呈夹角设置，所述定位件(43)位于冲头(3)的正下方；/n所述机架(1)连接于底板(41)，所述第一驱动件(2)设于机架(1)并驱动冲头(3)运动；/n每个所述锁紧件(5)均设于固定组件(4)；/n每个锁紧件(5)均包括第二驱动件(51)及压件(52)，所述第二驱动件(51)设于工件承载板(42)并驱动压件(52)压持外界工件(100)，所述压件(52)与工件承载板(42)间距设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔夹具，其特征在于：包括机架(1)、第一驱动件(2)、冲头(3)、固定组件(4)及若干个锁紧件(5)；
所述固定组件(4)包括底板(41)、与底板(41)连接的工件承载板(42)及设于工件承载板(42)的定位件(43)，所述工件承载板(42)与底板(41)呈夹角设置，所述定位件(43)位于冲头(3)的正下方；
所述机架(1)连接于底板(41)，所述第一驱动件(2)设于机架(1)并驱动冲头(3)运动；
每个所述锁紧件(5)均设于固定组件(4)；
每个锁紧件(5)均包括第二驱动件(51)及压件(52)，所述第二驱动件(51)设于工件承载板(42)并驱动压件(52)压持外界工件(100)，所述压件(52)与工件承载板(42)间距设置。


2.根据权利要求1所述的冲孔夹具，其特征在于：所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庭蕾，
申请(专利权)人：东莞市建铠压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44