铆接机构和铆接套筒制造技术

一种铆接机构以及铆接套筒，铆接机构用于铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接机构包括铆接套筒以及挤压件，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。铆接过程中管道受到的轴向力小，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
铆接机构和铆接套筒
本技术涉及管道连接
，具体而言，涉及一种铆接机构和铆接套筒。
技术介绍
目前，将管道与接头铆接时，在管道的外周面设置有一环形限位凸部，将接头套设在管道外且接头的一侧与环形限位凸部抵持，以限制接头相对于管道的沿第一方向的滑动，管道的端部伸出接头。然后，利用一铆接柱插入管道，铆接柱相对于管道滑动，以使管道伸出接头的端部向外变形形成凸起，从而将限制接头沿与第一方向相反的第二方向相对于管道滑动，最终实现接头与管道的铆接固定。经研究发现，现有的管道与接头铆接固定时存在如下缺点：铆接过程中，管道受力大，易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆接机构，其能够减小铆接过程中管道受到的轴向力，管道固定方便，且不易损坏。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，实施例提供一种铆接机构，用于铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接机构包括：铆接套筒以及挤压件，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。在可选的实施方式中，每个铆接头的内壁与铆接套筒的中轴线具有夹角，且每个铆接头的内壁与铆接套筒连接的一端与铆接套筒的中轴线的距离大于其另一端与铆接套筒的中轴线之间的距离；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件与铆接头的内壁抵接以驱动铆接头沿铆接套筒的径向向外运动。在可选的实施方式中，多个铆接头的外壁位于同一圆柱面上。在可选的实施方式中，铆接头的外壁设置有铆接凸部，当铆接头与管道插接时，铆接凸部与管道的内壁抵接。在可选的实施方式中，铆接凸部具有与铆接头的外周面相对的两个铆接面，两个铆接面相连且具有夹角，两个铆接面的连接位置用于与管道的内壁抵接。在可选的实施方式中，挤压件具有导向部，导向部具有用于插入铆接套筒的插入端以及与插入端相对的尾端，导向部的外径由插入端向尾端逐渐增大；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，导向部的外壁与铆接头的内壁抵接以驱动铆接头沿铆接套筒的径向向外运动。在可选的实施方式中，多个铆接头围成供挤压件插入的空间，插入端的外径不大于空间远离铆接套筒的一端的内径。在可选的实施方式中，挤压件还包括与导向部连接的按压部，按压部的外径不大于导向部的尾端的外径。在可选的实施方式中，铆接机构还包括工作台以及驱动件，铆接套筒以及驱动件均设置于工作台上，驱动件用于驱动挤压件相对于铆接套筒滑动。本实施例还提供了一种铆接套筒，用于与挤压件配合，以铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本实施例提供的铆接机构，进行管道与接头的铆接作业时，将铆接套筒固定，然后将套设有接头的管道套设在铆接套筒上，设置于铆接套筒上的多个铆接头位于管道内。然后，将挤压件插接在铆接套筒内，操作挤压件相对于铆接套筒滑动，以使挤压件驱动多个铆接头沿铆接套筒的径向向外运动，使多个铆接头的外壁均与管道的内壁接触，同时铆接头挤压管道的内壁，以使管道的部分沿径向向外凸起，以完成管道和接头的铆接。在铆接过程中，施加在挤压件上的外力传递给铆接套筒，铆接套筒相对于管道固定，铆接套筒将挤压件受到的轴向力转化为作用在多个铆接头上以使铆接头径向形变的径向力，管道受到的轴向力小，管道不易被损坏。同时，由于管道受力小，管道的定位更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的铆接机构的结构示意图；图2为本技术实施例的铆接套筒的结构示意图；图3为管道和接头的配合结构示意图。图标:001-管道；002-接头；003-环形限位凸部；100-铆接套筒；110-插入端；120-尾端；200-挤压件；210-导向部；300-铆接头；310-铆接凸部；311-铆接面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1和图3，本实施例提供了一种铆接机构，适用于将管道001与接头002进行铆接，铆接过程中，管道001受到的轴向力小，不易被损坏。铆接完成后，接头002被限制在管道001上，且不会从管道001的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接机构，用于铆接管道以及套设在所述管道外的接头，其特征在于，所述铆接机构包括：/n铆接套筒以及挤压件，所述铆接套筒上设置有多个铆接头，所述多个铆接头沿所述铆接套筒的轴向凸出所述铆接套筒的一端，且所述多个铆接头沿所述铆接套筒的周向间隔排布，所述多个铆接头用于插入所述管道内；所述挤压件用于插入所述铆接套筒内且与所述铆接套筒滑动配合；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件驱动所述多个铆接头向外扩张以挤压所述管道并使所述管道变形，从而实现所述管道与所述接头铆接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接机构，用于铆接管道以及套设在所述管道外的接头，其特征在于，所述铆接机构包括：
铆接套筒以及挤压件，所述铆接套筒上设置有多个铆接头，所述多个铆接头沿所述铆接套筒的轴向凸出所述铆接套筒的一端，且所述多个铆接头沿所述铆接套筒的周向间隔排布，所述多个铆接头用于插入所述管道内；所述挤压件用于插入所述铆接套筒内且与所述铆接套筒滑动配合；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件驱动所述多个铆接头向外扩张以挤压所述管道并使所述管道变形，从而实现所述管道与所述接头铆接。


2.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：
每个所述铆接头的内壁与所述铆接套筒的中轴线具有夹角，且每个所述铆接头的内壁与所述铆接套筒连接的一端与所述铆接套筒的中轴线的距离大于其另一端与所述铆接套筒的中轴线之间的距离；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件与所述铆接头的内壁抵接以驱动所述铆接头沿所述铆接套筒的径向向外运动。


3.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：
所述多个铆接头的外壁位于同一圆柱面上。


4.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：
所述铆接头的外壁设置有铆接凸部，当所述铆接头与所述管道插接时，所述铆接凸部与所述管道的内壁抵接。


5.根据权利要求4所述的铆接机构，其特征在于：
所述铆接凸部具有与所述铆接头的外周面相对的两个铆接面，所述两个铆接面相连且具有夹角，所述两个铆接面的连接位置用于与所述管道的内壁抵接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谭渔，唐晨凌，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50