【技术实现步骤摘要】
一种风管钢板成型机
本技术属于风管成型
，具体涉及一种风管钢板成型机。
技术介绍
风管，广泛应用于空气输送和分布的管道系统；风管钢板生产过程需要通过对成卷的钢板进行覆膜、平整、压制棱线、压制折叠以及切割出料，从钢卷到风管钢板成型需要多道工序；现有技术的风管钢板加工需要通过人工进行出料，风管钢板加工不能实现一体化，智能化低，人工成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种风管钢板成型机，旨在解决上述上漆机存在的问题。本技术提供一种风管钢板成型机，包括机座和供料机构；供料机构设于机座前方；机座上设有覆膜机构、整形机构、压制折叠机构、切割机构、出料机构以及控制系统；覆膜机构设于机座前端，覆膜机构用于对供料机构上的钢卷进行覆膜；整形机构设于覆膜机构后端，整形机构对覆膜的钢板进行压制棱线；压制折叠机构位于整形机构后端，压制折叠机构用于对钢板进行压制折叠成型；切割机构设于压制折叠机构和整形机构之间，切割机构用于对压制折叠车型的钢板进行切割；出料机构设于压制折叠机构...
【技术保护点】
1.一种风管钢板成型机，其特征在于，包括机座(1)和供料机构(2)；所述供料机构(2)设于所述机座(1)前方；所述机座(1)上设有覆膜机构(3)、整形机构(4)、压制折叠机构(5)、切割机构(6)、出料机构(7)以及控制系统(8)；/n所述覆膜机构(3)设于所述机座(1)前端，所述覆膜机构(3)用于对所述供料机构(2)上的钢卷(10)进行覆膜；/n所述整形机构(4)设于所述覆膜机构(3)后端，所述整形机构(4)对覆膜的钢板(11)进行压制棱线；/n所述压制折叠机构(5)位于所述整形机构(4)后端，所述压制折叠机构(5)用于对所述钢板(11)进行压制折叠成型；/n所述切割机构...
【技术特征摘要】
1.一种风管钢板成型机，其特征在于，包括机座(1)和供料机构(2)；所述供料机构(2)设于所述机座(1)前方；所述机座(1)上设有覆膜机构(3)、整形机构(4)、压制折叠机构(5)、切割机构(6)、出料机构(7)以及控制系统(8)；
所述覆膜机构(3)设于所述机座(1)前端，所述覆膜机构(3)用于对所述供料机构(2)上的钢卷(10)进行覆膜；
所述整形机构(4)设于所述覆膜机构(3)后端，所述整形机构(4)对覆膜的钢板(11)进行压制棱线；
所述压制折叠机构(5)位于所述整形机构(4)后端，所述压制折叠机构(5)用于对所述钢板(11)进行压制折叠成型；
所述切割机构(6)设于所述压制折叠机构(5)和所述整形机构(4)之间，所述切割机构(6)用于对所述压制折叠车型的所述钢板(11)进行切割；
所述出料机构(7)设于所述压制折叠机构(5)一侧，所述出料机构(7)用于将成型的风管钢板吸取进入料筐；
所述控制系统(8)设于所述机座(1)内，所述控制系统(8)分别与所述供料机构(2)、所述覆膜机构(3)、整形机构(4)、所述压制折叠机构(5)、所述切割机构(6)以及所述出料机构(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的风管钢板成型机，其特征在于，所述出料机构(7)包括机械手和旋转电机(71)；所述机械手为多个，所述机械手的一端连接所述旋转电机(71)，所述机械手的另一端设有吸盘(70)；所述机械手包括第一手臂(72)、第二手臂(73)、第一电机(74)、第二电机(75)以及底座(76)；所述第一电机(74)设于所述第一手臂(72)和所述第二手臂(73)连接处，以使所述第一手臂(72)绕所述第二手臂(73)转动；所述第二电机(75)设于所述第二手臂(73)和底座(76)连接处，以使所述第二手臂(73)绕所述底座(76)转动。
3.根据权利要求1所述的风管钢板成型机，其特征在于，所述供料机构(2)包括支架(20)、第一转动轴(21)、张紧器(22)、驱动盘(23)以及第三电机(24)；所述第一转动轴(21)通过轴承设于所述支架(20)上；所述张紧器(22)设于所述第一转动轴(21)上，以对所述钢卷(10)进行张紧；所述驱动盘(23)固定连接于所述第一转动轴(21)一端；所述张紧器(22)和夹紧盘上设有卡件(25)，以对所述钢卷(10)进行夹紧；所述驱动盘(23)上还设有皮带(29)槽，所述第三电机(24)通过皮带(29)与所述驱动盘(23)连接，以使所述第一转动轴(21)转动将所述钢卷(10)输送至覆膜机构(3)。
4.根据权利要求3所述的风管钢板成型机，其特征在于，所述支架(20)上设有多个横杆(27)，所述横杆(27)上设有多个导向轮(28)；还包括托架(26)；所述托架(26)一端连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：房中华，
申请(专利权)人：浙江中创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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