一种真空淬火炉维护设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空淬火炉维护设备，包括轴座、箱体和底盘，所述底盘的顶端固定安装有箱体，箱体的顶端开设有进料口，进料口的中间设有轴座，轴座的一侧固定安装有第二挡板，轴座的另一侧转动安装有第一挡板，所述轴座的转动安装有转动轴，转动轴的底端侧面固定安装有搅拌棒，所述箱体的前表面中间嵌入安装有可视窗，可视窗的表面设有刻度线，可视窗的两侧设有放置盒，放置盒的内部设有挂杆，所述箱体的后表面固定安装有磁石，磁石的表面转动安装有盖子。本实用新型专利技术设有一个专门调配擦拭酒精用的箱体，在前表面设有可挂晾绸布的挂杆，其功能实用，操作方便，并且后表面设有磁石可吸附固定在真空淬火炉的底端，可固定放置。

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火炉维护设备
本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种真空淬火炉维护设备。
技术介绍
真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。任何东西在使用的时候都有其自己的日常维护与保养注意事项，其中真空淬火炉的日常维护需要对真空淬火炉的外表面进行擦拭，保持清洁干净，如果炉内有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油侵湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。但是现有的都是工作人员手工调配酒精和水进行混合，使用纯酒精成本太高，手动调配比较费事费力且调配的工具都不是专用的，用完之后再次使用时容易出现找不到的现象发生，对工作人员造成麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空淬火炉维护设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空淬火炉维护设备，包括轴座、箱体和底盘，所述底盘的顶端固定安装有箱体，箱体的顶端开设有进料口，进料口的中间设有轴座，轴座的一侧固定安装有第二挡板，轴座的另一侧转动安装有第一挡板，第一挡板的表面固定安装有拉块，所述轴座的转动安装有转动轴，转动轴的底端侧面固定安装有搅拌棒，所述箱体的前表面中间嵌入安装有可视窗，可视窗的表面设有刻度线，可视窗的两侧设有放置盒，放置盒的内部设有挂杆，挂杆的表面搭放有绸布，所述箱体的后表面固定安装有磁石，磁石的表面转动安装有盖子。优选的，所述箱体的前表面底端连接安装有出料管，出料管的内部固定安装有阀门。优选的，两个所述放置盒的前表面和两侧均开设有通风口，且通风口采用斜向结构设计。优选的，所述箱体的外表面两侧固定安装有拉把，拉把的表面套有保护套。优选的，所述转动轴的顶端固定安装有转柄，转柄的一侧内部转动安装有转把。优选的，所述底盘底端设有万向轮，且万向轮设有四个，四个万向轮呈矩形分布。优选的，所述盖子的顶端开设有缺口，缺口内部卡有卡块，卡块转动转动安装在箱体的后表面，且盖子采用铝质材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置磁石，使本技术可以吸附固定在铁制的真空淬火炉的底座支架上，达到了吸附固定放置本技术防止其乱动的效果，通过设置搅拌棒，使箱体内的材料可以进行快速搅拌，达到了搅拌混合的效果。2、本技术通过放置盒和挂杆的配合，使绸布可以放置在内进行放置或者晾干，达到了提供放置的位置效果，通过转柄和转把的配合，使工作人员方便对转动轴施加转动力，达到了提供施力点的效果。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的后视外观结构示意图；图3为本技术的主视内部结构示意图；图4为本技术的俯视外观结构示意图；图5为本技术的放置盒内部结构示意图。图中：1、转柄；2、转动轴；3、转把；4、轴座；5、箱体；6、拉把；7、放置盒；8、可视窗；9、出料管；10、底盘；11、万向轮；12、盖子；13、磁石；14、搅拌棒；15、第一挡板；16、进料口；17、第二挡板；18、挂杆；19、绸布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种真空淬火炉维护设备，包括轴座4、箱体5和底盘10，底盘10的顶端固定安装有箱体5，箱体5的顶端开设有进料口16，进料口16的中间设有轴座4，轴座4的一侧固定安装有第二挡板17，轴座4的另一侧转动安装有第一挡板15，第一挡板15采用转动安装，可以转动打开让工作人员将材料从进料口16内倒入，而第二挡板17则是固定安装，可以隐藏转动在第一挡板15的底端，第一挡板15的表面固定安装有拉块，拉块的安装使工作人员方便转动第一挡板15，达到了提供施力点的效果，轴座4的转动安装有转动轴2，转动轴2的底端侧面固定安装有搅拌棒14，通过设置搅拌棒14，使箱体5内的材料可以进行快速搅拌，达到了搅拌混合的效果，转动轴2的顶端固定安装有转柄1，转柄1的一侧内部转动安装有转把3，通过转柄1和转把3的配合，使工作人员方便对转动轴2施加转动力，达到了提供施力点的效果，箱体5的前表面底端连接安装有出料管9，出料管9的内部固定安装有阀门。箱体5的前表面中间嵌入安装有可视窗8，可视窗8的表面设有刻度线，可视窗8的两侧设有放置盒7，放置盒7的前表面和两侧均开设有通风口，且通风口采用斜向结构设计，通风口的开设使挂置在放置盒7内的绸布19可以被通风加速晾干，防止发霉损坏，而斜向结构设计的通风口防止灰尘从此落入在内，放置盒7的内部设有挂杆18，通过放置盒7和挂杆18的配合，使绸布19可以放置在内进行放置或者晾干，达到了提供放置的位置效果，挂杆18的表面搭放有绸布19，箱体5的后表面固定安装有磁石13，通过设置磁石13，使本技术可以吸附固定在铁制的真空淬火炉的底座支架上，达到了吸附固定放置本技术防止其乱动的效果，磁石13的表面转动安装有盖子12，盖子12的顶端开设有缺口，缺口内部卡有卡块，卡块转动转动安装在箱体5的后表面，且盖子12采用铝质材料制成，铝制的盖子12在盖住磁石13后可以隔绝磁石13的磁性，防止其乱吸附固定，箱体5的外表面两侧固定安装有拉把6，拉把6的表面套有保护套，保护套的安装使工作人员手握在拉把6上后可以不用直接接触拉把6的表面，防止磨损受伤，底盘10底端设有万向轮11，且万向轮11设有四个，四个万向轮11呈矩形分布，四个万向轮11的安装使本技术可以方便移动改变使用位置。工作原理：工作人员在使用本技术时需要首先将本技术移动到真空淬火炉一旁，手握拉把6拉动本技术至目的地，到达后工作人员手捏拉块拉动第一挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空淬火炉维护设备，包括轴座(4)、箱体(5)和底盘(10)，其特征在于：所述底盘(10)的顶端固定安装有箱体(5)，箱体(5)的顶端开设有进料口(16)，进料口(16)的中间设有轴座(4)，轴座(4)的一侧固定安装有第二挡板(17)，轴座(4)的另一侧转动安装有第一挡板(15)，第一挡板(15)的表面固定安装有拉块，所述轴座(4)的转动安装有转动轴(2)，转动轴(2)的底端侧面固定安装有搅拌棒(14)，所述箱体(5)的前表面中间嵌入安装有可视窗(8)，可视窗(8)的表面设有刻度线，可视窗(8)的两侧设有放置盒(7)，放置盒(7)的内部设有挂杆(18)，挂杆(18)的表面搭放有绸布(19)，所述箱体(5)的后表面固定安装有磁石(13)，磁石(13)的表面转动安装有盖子(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火炉维护设备，包括轴座(4)、箱体(5)和底盘(10)，其特征在于：所述底盘(10)的顶端固定安装有箱体(5)，箱体(5)的顶端开设有进料口(16)，进料口(16)的中间设有轴座(4)，轴座(4)的一侧固定安装有第二挡板(17)，轴座(4)的另一侧转动安装有第一挡板(15)，第一挡板(15)的表面固定安装有拉块，所述轴座(4)的转动安装有转动轴(2)，转动轴(2)的底端侧面固定安装有搅拌棒(14)，所述箱体(5)的前表面中间嵌入安装有可视窗(8)，可视窗(8)的表面设有刻度线，可视窗(8)的两侧设有放置盒(7)，放置盒(7)的内部设有挂杆(18)，挂杆(18)的表面搭放有绸布(19)，所述箱体(5)的后表面固定安装有磁石(13)，磁石(13)的表面转动安装有盖子(12)。


2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉维护设备，其特征在于：所述箱体(5)的前表面底端连接安装有出料管(9)，出料管(9)的内部固定安装有阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：李良星，韩贺昌，杨静，
申请(专利权)人：郑州虹飞装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41