一种自支撑的磁电纳米复合结构及其制备方法技术

一种自支撑的磁电纳米复合结构及其制备方法，包括钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜；钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜自下而上依次设置，形成自支撑的磁电纳米复合结构；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜中铁酸铋为网格状结构，铁酸钴填充在网格结构内。本发明专利技术有利于提高磁电耦合性能，在能量存储与转换，磁存储及磁传感等方面有潜在的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自支撑的磁电纳米复合结构及其制备方法
本专利技术属于磁电纳米复合结构
，特别涉及一种自支撑的磁电纳米复合结构及其制备方法。
技术介绍
随着新型器件小型化技术的发展，人们越来越有兴趣将电和磁结合到多功能薄膜材料中，以获得潜在的应用。磁电材料可以实现在外部磁场/电场下表现出诱导极化/磁化，在新型多功能器件中有着广阔的应用前景。与单相磁电材料相比，由压电相和磁致伸缩相组成的磁电复合材料由于具有更强的磁电耦合和更高的使用温度受到人们的广泛关注。对于这种复合材料，磁电耦合效应是相应功能相的压电和磁致伸缩系数的乘积。在微观或纳米尺度上，目前已被广泛研究的磁电复合薄膜的相连通结构包括：(0-3)型颗粒复合材料，(2-2)型层压材料复合材料和(1-3)型。然而，(2-2)薄膜连接的有效磁电耦合性能受到薄膜和衬底的夹持效应的限制，而(0-3)结构中由于磁性颗粒分布在铁电相中的随机性容易产生介质泄漏电流路径，且其磁电耦合效应强烈依赖于磁偏压和磁场频率。(1-3)结构垂直排列生长的纳米复合材料薄膜，其中两相材料可以自组装并外延生长，为垂直界面耦合和微结构调整提供了一种有力的方法，该结构降低了薄膜在垂直结构中的夹紧效应，此外由于较大的界面比表面积可以产生有效的磁电耦合。然而，薄膜中组分相的形貌随衬底取向和相组分的变化而显著变化，目前这种异质结构的设计和控制仍然是一个挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自支撑的磁电纳米复合结构及其制备方法，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自支撑的磁电纳米复合结构，包括钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜；钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜自下而上依次设置，形成自支撑的磁电纳米复合结构；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜中铁酸铋为网格状结构，铁酸钴填充在网格结构内。进一步的，铝酸锶牺牲层为立方相，立方相的铝酸锶晶格常数为钛酸锶衬底为立方结，铝酸锶和钛酸锶的晶格常数为倍数关系。进一步的，铝酸锶牺牲层的厚度为20～50nm；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜的厚度为300～500nm。进一步的，钛酸锶衬底包括晶面取向为001、110和111方向的三种钛酸锶单晶。进一步的，一种自支撑的磁电纳米复合结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以铝酸锶为靶材，采用脉冲激光沉积法在钛酸锶衬底的表面上进行第一层沉积，形成铝酸锶牺牲层；步骤2，以复合铁酸铋/铁酸钴为靶材，采用脉冲激光沉积法在铝酸锶牺牲层的表面上进行第二次沉积；步骤3，在室温下，在50％稀盐酸中对退火后的铁酸铋/铁酸钴蚀刻1小时，以获得表面织构；步骤4，在所生长铁酸铋/铁酸钴自组装薄膜上表面覆盖PMMA，然后置于去离子水中浸泡，使铝酸锶牺牲层在室温下被去离子水完全溶解，剥离出柔性自支撑铁酸铋/铁酸钴自组装薄膜。进一步的，第一沉积过程中钛酸锶衬底的温度为800℃；沉积氧压为20Pa；激光能量为1.04W；频率为3Hz；沉积时间为15～20min；第二沉积过程中生长温度为700℃，氧气气氛氧压为20Pa，沉积速率为10Hz，此时激光能量密度3J/cm2，靶基距为6cm。进一步的，衬底材料还能够为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯和聚丙烯中的任意一种；PMMA基片以及衬底需预先用去丙酮、乙醇、离子水超声清洗10分钟。进一步的，步骤2中的靶材为以复合铁酸铋0.65/铁酸钴0.35为靶材。与现有技术相比，本专利技术有以下技术效果：本专利技术设计了一种新的策略来制备一种自支撑的纳米复合异质结构，以克服现存磁电复合薄膜磁电耦合效应和实际应用环境受衬底束缚作用影响和限制的问题。通过在水溶性铝酸锶(Sr3Al2O6，简称为SAO)牺牲层上生长(1-3)型BiFeO3/CoFe2O4(BFO/CFO)磁电复合薄膜，随后在磁电复合薄膜上覆盖一层柔性PMMA后将其浸泡于水中一段时间后去除衬底，得到自支撑的柔性BFO/CFO自组装磁电复合薄膜。新的异质外延薄膜在压电和磁致伸缩相之间具有良好的连通性，此外本专利技术提出的自支撑磁电复合薄膜结构克服了基底的束缚作用，有利于提高磁电耦合性能，在能量存储与转换，磁存储及磁传感等方面有潜在的应用价值，其柔性特点可进一步应用于相关柔性器件，为磁电薄膜在微器件中的应用开辟了一条新的途径。附图说明图1为本专利技术提供的BFO/CFO自组装薄膜的结构示意图；图2是本专利技术提供的自支撑BFO/CFO自组装薄膜的制备方法的流程示意图；图3a-d为柔性自支撑BFO/CFO自组装薄膜结构的剥离示意图；图4为<001>STO衬底上外延生长的BFO/CFO自组装薄膜的SEM图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进一步说明：请参阅图1至图4，一种自支撑的磁电纳米复合结构，包括钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜；钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜自下而上依次设置，形成自支撑的磁电纳米复合结构；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜中铁酸铋为网格状结构，铁酸钴填充在网格结构内。从下至上依次包括钛酸锶(SrTiO3，简称为STO)衬底、铝酸锶(Sr3Al2O6，简称为SAO)牺牲层、铁酸铋/铁酸钴(BiFeO3/CoFe2O4，简称BFO/CFO)磁电复合薄膜铝酸锶牺牲层为立方相，立方相的铝酸锶晶格常数为钛酸锶衬底为立方结，铝酸锶和钛酸锶的晶格常数为倍数关系，故可以外延生长。铝酸锶牺牲层的厚度为20～50nm；SAO作为牺牲层能够在室温下被去离子水完全溶解，从而完全释放上层的BFO/CFO复合薄膜。铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜的厚度为300～500nm。钛酸锶衬底包括晶面取向为001、110和111方向的三种钛酸锶单晶。以获得的不同结构外延生长的BFO/CFO自组装纳米结构。所述BFO具有菱形R3c结构，可以描述为伪立方而CFO为具有立方Fm3m结构的铁磁尖晶石结构其磁易轴沿<100>方向。所述BFO/CFO自组装异质结构具有垂直对齐的界面，由于BFO和CFO的晶格失配(8.39>3.96*2)而在CFO纳米晶之间产生压缩应变。当CFO颗粒尺寸减小到微米级别，形状各向异性能量将占主导地位。因此，调整CFO纳米阵列的形状和纵横比是控制磁性能的有效手段。一种自支撑的磁电纳米复合结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以铝酸锶为靶材，采用脉冲激光沉积法在钛酸锶衬底的表面上进行第一层沉积，形成铝酸锶牺牲层；步骤2，以复合铁酸铋/铁酸钴为靶材，采用脉冲激光沉积法在铝酸锶牺牲层的表面上进行第二次沉积；步骤3，在室温下，在50％稀盐酸中对退火后的铁酸铋/铁酸钴蚀刻1小时，以获得表面织构；步骤4，在所生长铁酸铋/铁酸钴自组装薄膜上表面覆盖PMMA，然后置于去离子水中浸泡，使铝酸锶牺牲层在室温下被去离子水完全溶解，剥离出柔性自支撑铁酸铋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自支撑的磁电纳米复合结构，其特征在于，包括钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜；钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜自下而上依次设置，形成自支撑的磁电纳米复合结构；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜中铁酸铋为网格状结构，铁酸钴填充在网格结构内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自支撑的磁电纳米复合结构，其特征在于，包括钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜；钛酸锶衬底、铝酸锶牺牲层和铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜自下而上依次设置，形成自支撑的磁电纳米复合结构；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜中铁酸铋为网格状结构，铁酸钴填充在网格结构内。


2.根据权利要求1所述的一种自支撑的磁电纳米复合结构，其特征在于，铝酸锶牺牲层为立方相，立方相的铝酸锶晶格常数为钛酸锶衬底为立方结，铝酸锶和钛酸锶的晶格常数为倍数关系。


3.根据权利要求1所述的一种自支撑的磁电纳米复合结构，其特征在于，铝酸锶牺牲层的厚度为20～50nm；铁酸铋/铁酸钴磁电复合薄膜的厚度为300～500nm。


4.根据权利要求1所述的一种自支撑的磁电纳米复合结构，其特征在于，钛酸锶衬底包括晶面取向为001、110和111方向的三种钛酸锶单晶。


5.一种自支撑的磁电纳米复合结构的制备方法，其特征在于，基于权利要求1至4任意一项所述的自支撑的磁电纳米复合结构，包括以下步骤：
步骤1，以铝酸锶为靶材，采用脉冲激光沉积法在钛酸锶衬底的表面上进行第一层沉积，形成铝酸锶牺牲层；
步骤2，以复合铁酸铋/铁酸钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，王志广，胡忠强，周子尧，杜琴，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61