锂电池极片自动称重分选仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片自动称重分选仪，包括送料组件以及设置在送料组件右侧的称重分选组件，送料组件包括支撑架，支撑架顶部设有输送滑轨，输送滑轨上方设有梳状分料条，梳状分料条顶部有传动轴，传动轴上滑动设有环形的限位滑轨，且限位滑轨固定安装在输送滑轨前侧面上，传动轴上还滑动连接有驱动条，驱动条用于驱动传动轴沿限位滑轨滑动，驱动条上设有供传动轴滑动的滑槽，驱动条端部固定安装有传动杆，传动杆活动安装在限位滑轨上，传动杆端部传动连接有驱动电机，本实用新型专利技术结构设计合理，能够对锂电池极片逐片进行连续输送并称重分选，大大提高了锂电池极片的称重分选效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片自动称重分选仪
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池极片自动称重分选仪。
技术介绍
锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池，具有诸多优点，广泛应用于储能、电动汽车、便携式电子产品等领域。电极极片是锂离子动力电池的基础，直接决定电池的电化学性能以及安全性。在锂电池极片生产过程中，需要对锂电池极片进行质量检测。通常根据锂电池极片的重量进行筛选。现有技术中的锂电池极片在称重分选过程中需要人为地进行称重和分选，不仅降低了锂电池极片称重分选的效率，同时还大大增加了劳动成本，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种锂电池极片自动称重分选仪。
技术实现思路
本技术提供了一种锂电池极片自动称重分选仪，目的在于能够自动地进行锂电池极片的输送和称重分选，提高锂电池极片称重分选的效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种锂电池极片自动称重分选仪，包括送料组件以及设置在所述送料组件右侧的称重分选组件，所述送料组件包括支撑架，所述支撑架顶部设有输送滑轨，所述输送滑轨上方设有梳状分料条，所述梳状分料条顶部有传动轴，所述传动轴上滑动设有环形的限位滑轨，且所述限位滑轨固定安装在所述输送滑轨前侧面上，所述传动轴上还滑动连接有驱动条，所述驱动条用于驱动所述传动轴沿所述限位滑轨滑动，所述驱动条上设有供所述传动轴滑动的滑槽，所述驱动条端部固定安装有传动杆，所述传动杆活动安装在所述限位滑轨上，所述传动杆端部传动连接有驱动电机。优选地，上述锂电池极片自动称重分选仪中，所述输送滑轨上表面均匀设有若干球形的安装槽，所述球形安装槽内活动设有输送滚珠。基于上述技术特征，通过输送滚珠的滚动进行锂电池极片的输送，减小了锂电池极片与输送滑轨之间的磨损。优选地，上述锂电池极片自动称重分选仪中，所述驱动电机采用减速电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑架上。基于上述技术特征，驱动电机采用减速电机，能够在低速转动下实现锂电池极片的逐片输送。优选地，上述锂电池极片自动称重分选仪中，所述称重分选组件包括安装架，所述安装架上活动安装有分选轴，所述分选轴端部连接有分选电机，所述分选轴上部固定安装有支撑座，所述支撑座上设有称重盘。基于上述技术特征，分选电机通过正反转来带动称重盘正转或者反转，从而将锂电池极片分选到称重盘两侧，实现了锂电池极片的称重分选。优选地，上述锂电池极片自动称重分选仪中，所述分选电机采用步进电机，所述分选电机与所述分选轴之间连接有蜗轮蜗杆。基于上述技术特征，分选电机与分选轴之间通过蜗轮蜗杆连接，利用蜗轮蜗杆的自锁作用，实现了称重盘在称重位置的固定。优选地，上述锂电池极片自动称重分选仪中，所述输送滑轨右端设有用于输送锂电池极片的斜状导料板。基于上述技术特征，斜状导料板的设置，能够将输送滑轨上的锂电池极片引导输送到称重盘上，进而实现锂电池极片的称重分选。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过梳状分料条的环形运动实现了锂电池极片的逐片输送，随后通过旋转设置称重盘进行锂电池极片的自动称重分选，大大提高了锂电池称重分选的效率，同时还降低了锂电池极片生产的劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位滑轨俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-送料组件；2-称重分选组件；3-支撑架；4-输送滑轨；5-梳状分料条；6-传动轴；7-限位滑轨；8-驱动条；9-滑槽；10-传动杆；11-驱动电机；12-安装槽；13-输送滚珠；14-安装架；15-分选轴；16-分选电机；17-支撑座；18-称重盘；19-蜗轮蜗杆；20-斜状导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种锂电池极片自动称重分选仪，包括送料组件1以及设置在送料组件1右侧的称重分选组件2，送料组件1包括支撑架3，支撑架3顶部设有输送滑轨4，输送滑轨4上表面均匀设有若干球形的安装槽12，球形安装槽12内活动设有输送滚珠13，通过输送滚珠13的滚动进行锂电池极片的输送，减小了锂电池极片与输送滑轨4之间的磨损，输送滑轨4右端设有用于输送锂电池极片的斜状导料板20，斜状导料板20的设置，能够将输送滑轨4上的锂电池极片引导输送到下述的称重盘18上，进而实现锂电池极片的称重分选，输送滑轨4上方设有梳状分料条5，梳状分料条5顶部有传动轴6，传动轴6上滑动设有环形的限位滑轨7，且限位滑轨7固定安装在输送滑轨4前侧面上，传动轴6上还滑动连接有驱动条8，驱动条8用于驱动传动轴6沿限位滑轨7滑动，驱动条8上设有供传动轴6滑动的滑槽9，驱动条8端部固定安装有传动杆10，传动杆10活动安装在限位滑轨7上，传动杆10端部传动连接有驱动电机11，驱动电机11采用减速电机，驱动电机11固定安装在支撑架3上，驱动电机11采用减速电机，能够在低速转动下实现锂电池极片的逐片输送，称重分选组件2包括安装架14，安装架14上活动安装有分选轴15，分选轴15端部连接有分选电机16，分选轴15上部固定安装有支撑座17，支撑座17上设有称重盘18，分选电机16通过正反转来带动称重盘18正转或者反转，从而将锂电池极片分选到称重盘18两侧，实现了锂电池极片的称重分选，分选电机16采用步进电机，分选电机16与分选轴15之间连接有蜗轮蜗杆19，分选电机16与分选轴15之间通过蜗轮蜗杆19连接，利用蜗轮蜗杆19的自锁作用，实现了称重盘18在称重位置的固定。本技术的一种具体实施，在使用时，在驱动电机11的驱动下，与驱动电机11传动连接的驱动条8随之一起转动，随后驱动条8带动传动轴6沿着限位滑轨7轨道运动，此时梳状分料条5随传动轴6一起运动，梳状分料条5位于限位滑轨7底部并向右运动时，实现对锂电池极片的输送，随后移动到限位滑轨7上方时，梳状分料条5与锂电池极片分离，当梳状分料条5从限位滑轨7顶部的左端落下时，继续对锂电池极片进行输送，如此循环，实现了锂电池极片的逐片连续输送，随后锂电池极片输送到称重盘18上进行称重，当锂电池极片重量达到合格标准时，分选电机16正转，当锂电池极片重量未符合标准时，分选电机16反转，锂电池极片被分选到称重盘18两侧。本技术结构设计合理，通过梳状分料条5的环形运动实现了锂电池极片的逐片输送，随后通过旋转设置称重盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片自动称重分选仪，其特征在于：包括送料组件（1）以及设置在所述送料组件（1）右侧的称重分选组件（2），所述送料组件（1）包括支撑架（3），所述支撑架（3）顶部设有输送滑轨（4），所述输送滑轨（4）上方设有梳状分料条（5），所述梳状分料条（5）顶部有传动轴（6），所述传动轴（6）上滑动设有环形的限位滑轨（7），且所述限位滑轨（7）固定安装在所述输送滑轨（4）前侧面上，所述传动轴（6）上还滑动连接有驱动条（8），所述驱动条（8）用于驱动所述传动轴（6）沿所述限位滑轨（7）滑动，所述驱动条（8）上设有供所述传动轴（6）滑动的滑槽（9），所述驱动条（8）端部固定安装有传动杆（10），所述传动杆（10）活动安装在所述限位滑轨（7）上，所述传动杆（10）端部传动连接有驱动电机（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片自动称重分选仪，其特征在于：包括送料组件（1）以及设置在所述送料组件（1）右侧的称重分选组件（2），所述送料组件（1）包括支撑架（3），所述支撑架（3）顶部设有输送滑轨（4），所述输送滑轨（4）上方设有梳状分料条（5），所述梳状分料条（5）顶部有传动轴（6），所述传动轴（6）上滑动设有环形的限位滑轨（7），且所述限位滑轨（7）固定安装在所述输送滑轨（4）前侧面上，所述传动轴（6）上还滑动连接有驱动条（8），所述驱动条（8）用于驱动所述传动轴（6）沿所述限位滑轨（7）滑动，所述驱动条（8）上设有供所述传动轴（6）滑动的滑槽（9），所述驱动条（8）端部固定安装有传动杆（10），所述传动杆（10）活动安装在所述限位滑轨（7）上，所述传动杆（10）端部传动连接有驱动电机（11）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片自动称重分选仪，其特征在于：所述输送滑轨（4）上表面均匀设有若干球形的安装槽（12），所述球形安装槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松毅，彭五超，任安杰，赵广西，邹平，刘祥祥，孙亢，刘青青，王群，邓咪咪，杨辰，梁威，
申请(专利权)人：江苏金派克新能源有限公司，江苏吉麦新能源车业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32