一种可用于薄板的UV立体固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及固化机技术领域，公开了一种可用于薄板的UV立体固化机，包括固化机机座，固化机机座上设有输送带传送机构，输送带传送机构上罩设有固化箱，固化箱内设有紫外线光源系统，固化机机座一侧设有独立电器柜，独立电器柜内设有向输送带传送机构供电的输送带电器元件，独立电器柜内设有与紫外线光源系统配合的光源电器元件，固化箱的上方倒置设有U形导热管，U形导热管的两端分别和固化箱的前后侧连接，且U形导热管的两端与固化箱内腔连通，U形导热管的上侧设有与其内腔连通的散热管，散热管内设有风机。本实用新型专利技术解决了现有UV立体固化机在工作时内部温度过高，导致设备内电气元件寿命短、不能加工小于1.5cm薄板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于薄板的UV立体固化机
本技术涉及固化机
，特别涉及一种可用于薄板的UV立体固化机。
技术介绍
UV立体固化机即UV固化机，UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。UV固化机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备，它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同，但其最终的目的是一致的，就是用来固化UV油漆或UV油墨等。UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成。UV漆是单组份涂料，在强紫外光线的照射下能立即干燥，且不产生甲醛、二甲苯等致癌物质，因此是目前国内普遍认可且广泛使用于家具、木门等木制品的环保型油漆，而UV立体固化机可同时作用于六个面都涂布有UV油漆的板件，使油漆在强紫外光线的照射下立即干燥，从而提高生产效率，但目前的UV立体固化机由于汞灯及镓灯光源产生的热量太高，且电器元件多隐藏于设备底部，造成设备工作温度多高于80℃，不仅易引发设备故障、缩短电器元件寿命，且不能用于小于1.5cm的薄板，否则会使工件通过时受热产生变形，成为废板。综上所述，我们急需设计一种可用于薄板的UV立体固化机解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种可用于薄板的UV立体固化机，解决了现有UV立体固化机在工作时内部温度过高，导致设备内电气元件寿命短、不能加工小于1.5cm薄板的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种可用于薄板的UV立体固化机，包括固化机机座，固化机机座上横向设有输送带传送机构，输送带传送机构上罩设有与其传送配合的固化箱，固化箱内设有紫外线光源系统，固化机机座一侧设有独立电器柜，独立电器柜内设有向输送带传送机构供电的输送带电器元件，独立电器柜内设有与紫外线光源系统配合的光源电器元件，固化箱的上方倒置设有U形导热管，U形导热管的两端分别和固化箱的前后侧连接，且U形导热管的两端与固化箱内腔连通，U形导热管的上侧设有与其内腔连通的散热管，散热管内设有风机。本技术的原理及效果：独立电器柜内的输送带电器元件、光源电器元件分别向输送带传送机构、紫外线光源系统输送电能，输送带传送机构使涂布有UV油漆的板件传送至固化箱内，紫外线光源系统发出的紫外线使板件各个面的UV油漆立即干燥，经输送带传送机构机构的另一端送出，同时在紫外线光源系统照射板件的同时，接通散热管内风机的电源，风机产生负压，使固化箱内前后侧的热空气经U形导热管的两管部共同进入散热管后排出，达到固化箱内降温的目的，在上述过程中，通过独立电器柜的设计，在独立电器柜内设置输送带电器元件、光源电器元件，使输送带电器元件、光源电器元件易产生热量的设备脱离固化机单独设置，避免了输送带电器元件、光源电器元件工作时产生的高热量与紫外线光源系统系统产生的高热量相互叠加，造成固化机内部温度多高于80度，不仅易引发设备故障、缩短电器元件寿命，固化箱沿输送带传送机构传送方向的两侧为开口状，与固化箱内腔、U形导热管形成空气的循环流动，达到固化箱内降温的目的，使固化箱内温度保持在一个低的范围，在加工薄板(主要指1.5cm以下)时，避免薄板受热变型的目的，U形导热管的设计，使U形导热管导出固化箱内前后侧的热空气，U形导热管和散热管的设计，仅仅在散热管内布置风机，即可实现多管道单一风机热量传送的目的，避免了现有风机和管道一对一管道输送的目的，减少了风机的数量，节约了成本。本技术的设计解决了现有UV立体固化机在工作时内部温度过高，导致设备内电气元件寿命短、不能加工小于1.5cm薄板的问题。作为一种优选的方式，输送带传送机构的横向长度大于固化箱的横向长度，固化箱横向方向两侧的输送带传送机构分别为板材进口端、板材出口端。作为一种优选的方式，独立电器柜下设有由万向轮组成的正四轮行走机构，且万向轮由铸铁制成。作为一种优选的方式，紫外线光源系统包括汞灯、镓灯，且汞灯和镓灯数量总和为6。作为一种优选的方式，输送带电器元件包括与其连接的5.6kw变压器，还包括与5.6kw变压器连接的5.6kw变压器电容。作为一种优选的方式，光源电器元件包括汞灯变压器以及与其配合的汞灯变压器电容，还包括镓灯变压器以及与其配合的镓灯变压器电容。作为一种优选的方式，风机包括电机，还包括电机上连接的变速器，变速器上连接有风轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有UV立体固化机在工作时内部温度过高，导致设备内电气元件寿命短、不能加工小于1.5cm薄板的问题。(2)本技术通过输送带传送机构的横向长度大于固化箱的横向长度，固化箱横向方向两侧的输送带传送机构分别为板材进口端、板材出口端。输送带传送机构的横向长度大于固化箱的横向长度，使输送带传送机构在固化箱的两侧形成板材进口端、板材出口端，且板材进口端位于、板材出口端沿输送带传送机构的传送方向顺次设置，板材进口端的设计便于在输送带传送机构上料，板材出口端的设计便于将进行干燥过后的板材取下。(3)本技术通过独立电器柜下设有由万向轮组成的正四轮行走机构，且万向轮由铸铁制成。正四轮行走机构的设计，使独立电器柜具有移动功能，增加了独立电器柜使用的灵活性，也便与独立电器柜与固化机的接线。(4)本技术通过紫外线光源系统包括汞灯、镓灯，且汞灯和镓灯数量总和为6。汞灯是利用通电后灯管内灼热汞蒸气发光的灯泡，汞蒸气灯发出非连续光谱的光，在其光谱中，缺红光成分，绿区、蓝区和紫外区线光谱强烈，镓灯又称高压气体放电灯，俗称碘镓灯，该灯光谱有效范围(350nm-450nm)，峰值417nm，功率从500W-8KW，其灯具有寿命长，电弧稳定，强度高曝光质量好等优点，(5)本技术通过输送带电器元件包括与其连接的5.6kw变压器，还包括与5.6kw变压器连接的5.6kw变压器电容。汞灯和镓灯数量总和为6，呈六面分布，可对板材的六个面进行干燥。(6)本技术通过光源电器元件包括汞灯变压器以及与其配合的汞灯变压器电容，还包括镓灯变压器以及与其配合的镓灯变压器电容。汞灯、镓灯设置独立的电器元件，使其各自易进行调节。(7)本技术通过风机包括电机，还包括电机上连接的变速器，变速器上连接有风轮。通过变速器的设置，可控制电机转速，进而达到风轮转速的控制，可实现散热管空气流量的控制。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中固化机结构示意图；图3是图1中独立电器柜的结构示意图；图4是图1中A的局部放大图；图中的标记为：1-固化机机座、2-输送带传送机构、3-紫外线光源系统、4-U形导热管、5-散热管、6-电机、7-变速器、8-风轮、9-固化箱、10-独立电器柜、11-汞灯变压器、12-5.6kw变压器、13-5.6kw变压器电容、14-汞灯变压器电容、15-镓灯变压器电容、16-万向轮、17-镓灯变压器。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于薄板的UV立体固化机，包括固化机机座(1)，所述固化机机座(1)上横向设有输送带传送机构(2)，所述输送带传送机构(2)上罩设有与其传送配合的固化箱(9)，所述固化箱(9)内设有紫外线光源系统(3)，其特征在于，所述固化机机座(1)一侧设有独立电器柜(10)，所述独立电器柜(10)内设有向输送带传送机构(2)供电的输送带电器元件，所述独立电器柜(10)内设有与紫外线光源系统(3)配合的光源电器元件，所述固化箱(9)的上方倒置设有U形导热管(4)，所述U形导热管(4)的两端分别和固化箱(9)的前后侧连接，且U形导热管(4)的两端与固化箱(9)内腔连通，所述U形导热管(4)的上侧设有与其内腔连通的散热管(5)，所述散热管(5)内设有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于薄板的UV立体固化机，包括固化机机座(1)，所述固化机机座(1)上横向设有输送带传送机构(2)，所述输送带传送机构(2)上罩设有与其传送配合的固化箱(9)，所述固化箱(9)内设有紫外线光源系统(3)，其特征在于，所述固化机机座(1)一侧设有独立电器柜(10)，所述独立电器柜(10)内设有向输送带传送机构(2)供电的输送带电器元件，所述独立电器柜(10)内设有与紫外线光源系统(3)配合的光源电器元件，所述固化箱(9)的上方倒置设有U形导热管(4)，所述U形导热管(4)的两端分别和固化箱(9)的前后侧连接，且U形导热管(4)的两端与固化箱(9)内腔连通，所述U形导热管(4)的上侧设有与其内腔连通的散热管(5)，所述散热管(5)内设有风机。


2.根据权利要求1所述的一种可用于薄板的UV立体固化机，其特征在于，所述输送带传送机构(2)的横向长度大于固化箱(9)的横向长度，所述固化箱(9)横向方向两侧的输送带传送机构(2)分别为板材进口端、板材出口端。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：成都森联木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51