本实用新型专利技术公开了一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定有放料斗，且放料斗上左右对称位置分别固定有左风扇和右风扇，所述放料斗上开设有放料孔，且放料斗的内部放置有挡板，所述粉碎箱上固定有粉碎机构，且粉碎箱的下端中间位置固定有研磨机构，所述粉碎箱的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与左风扇和右风扇的输入端电性连接，所述粉碎箱的下端左右对称位置固定有支撑杆，且支撑杆之间固定有研磨座，所述研磨座的上端开设有研磨槽。本实用新型专利技术通过设置挡板、研磨机构、左风扇、右风扇、研磨盘和PLC控制器，解决了药材粉碎研磨装置没有吹干功能药材过湿无法粉碎和手动研磨耗时耗力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材制片用药材粉碎研磨装置
本技术涉及中药材制片
，具体为一种中药材制片用药材粉碎研磨装置。
技术介绍
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，一般传统重要材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。目前，中药材制片需要用到粉碎研磨装置，现有的粉碎研磨装置没有吹干功能，药材过湿无法粉碎，且易卡住粉碎机构造成设备损坏，而研磨时需要手动操作，耗时耗力，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，解决了药材粉碎研磨装置没有吹干功能药材过湿无法粉碎和手动研磨耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定有放料斗，且放料斗上左右对称位置分别固定有左风扇和右风扇，所述粉碎箱上固定有粉碎机构，且粉碎箱的下端中间位置固定有研磨机构，所述粉碎箱的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与左风扇和右风扇的输入端电性连接，所述粉碎箱的下端左右对称位置固定有支撑杆，且支撑杆之间固定有研磨座，所述研磨座的上端开设有研磨槽。优选的，所述放料斗上开设有放料孔，且放料斗的内部放置有挡板。优选的，所述粉碎机构包括第一电机、转动轴和刀片，且第一电机的输出端通过转动轴与刀片转动连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述粉碎箱的内壁固定有轴承，且粉碎箱通过轴承与转动轴转动连接。优选的，所述研磨机构包括第二电机、电动推杆和研磨盘，且第二电机的输出端通过电动推杆与研磨盘转动连接，所述第二电机和电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述粉碎箱的下端左右对称位置分别固定有第一下料管和第二下料管。优选的，所述支撑杆的下端安装有底座，且底座上开设的凹槽的内壁固定有弹簧，所述底座的上端通过弹簧与支撑杆固定连接。本技术提供了一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置挡板、左风扇、右风扇和PLC控制器，解决了药材粉碎研磨装置没有吹干功能药材过湿无法粉碎的问题，利用放料斗上左右对称位置分别固定有左风扇和右风扇，先将药材放置在挡板上，然后通过PLC控制器控制左风扇和右风扇同方向旋转，左风扇和右风扇同方向旋转会在放料斗内产生空气对流，能快速吹干药材，避免药材过湿无法粉碎。（2）本技术通过设置研磨机构和研磨盘，解决了药材粉碎研磨装置手动研磨耗时耗力的问题，利用支撑杆之间固定有研磨座，且研磨座的上端开设有研磨槽，通过粉碎机构粉碎的药材会由于重力作用通过第一下料管和第二下料管掉落下来，直接掉落入研磨座上端的研磨槽内，再利用粉碎箱的下端中间位置固定有研磨机构，且研磨机构包括第二电机、电动推杆和研磨盘，然后通过PLC控制器控制电动推杆伸长，伸长的电动推杆会带动研磨盘向下移动，直到研磨盘挤压研磨座上的药材为止，再操作PLC控制器控制第二电机的转速和方向，通过研磨盘的旋转即可研磨粉碎后的药材，达到自动研磨的效果，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中放料斗的结构示意图；图3为本技术图1中放料斗的俯视示意图；图4为本技术图1中粉碎机构与粉碎箱的连接示意图；图5为本技术图1中研磨机构的结构示意图；图6为本技术图1中支撑杆与底座的连接示意图；图7为本技术的正视示意图；图8为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、放料斗；2、粉碎机构；3、第一下料管；4、研磨槽；5、研磨座；6、挡板；7、粉碎箱；8、第二下料管；9、研磨机构；10、底座；11、支撑杆；12、左风扇；13、右风扇；14、放料孔；15、轴承；16、第一电机；17、转动轴；18、刀片；19、第二电机；20、电动推杆；21、研磨盘；22、弹簧；23、凹槽；24、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，包括粉碎箱7，粉碎箱7的上端固定有放料斗1，且放料斗1上左右对称位置分别固定有左风扇12和右风扇13，左风扇12和右风扇13的型号为GD30K2-12，已知现有技术，左风扇12和右风扇13同向旋转，能在放料斗1内产生空气对流，快速将药材吹干，避免湿的药材卡住设备，提高实用性，粉碎箱7上固定有粉碎机构2，粉碎机构2用于粉碎药材，且粉碎箱7的下端中间位置固定有研磨机构9，研磨机构9可自动研磨药材，省时省力，提高实用性，粉碎箱7的前端固定有PLC控制器24，PLC控制器24的型号为S7400，已知现有技术，且PLC控制器24的输出端与左风扇12和右风扇13的输入端电性连接，粉碎箱7的下端左右对称位置固定有支撑杆11，且支撑杆11之间固定有研磨座5，研磨座5的上端开设有研磨槽4，研磨座5上的研磨槽4用于研磨药材，且研磨槽4两边呈倾斜状态，便于粉碎后的药材由于重力作用自动滑落至研磨槽4内，省时省力。进一步，放料斗1上开设有放料孔14，且放料斗1的内部放置有挡板6，挡板6便于堵住放料孔14，避免吹干药材时药材从放料孔14掉落下去。进一步，粉碎机构2包括第一电机16、转动轴17和刀片18，第一电机16的型号为Y90S-2，已知现有技术，且第一电机16的输出端通过转动轴17与刀片18转动连接，第一电机16旋转通过转动轴17带动刀片18高速旋转，高速旋转的刀片18可粉碎药材，省时省力，第一电机16的输入端与PLC控制器24的输出端电性连接。进一步，粉碎箱7的内壁固定有轴承15，且粉碎箱7通过轴承15与转动轴17转动连接，通过轴承15将粉碎箱7与转动轴17连接，能使转动轴17安装在粉碎箱7上也可转动，便于粉碎药材。进一步，研磨机构9包括第二电机19、电动推杆20和研磨盘21，第二电机19的型号为Y90S-2，已知现有技术，且第二电机19的输出端通过电动推杆20与研磨盘21转动连接，电动推杆20的型号为HTKC-75，已知现有技术，电动推杆20伸长会带动研磨盘21挤压研磨座5上的药材，而第二电机19旋转会带动研磨盘21旋转，通过研磨盘21的旋转即可研磨粉碎后的药材，省时省力，第二电机19和电动推杆20的输入端与PLC控制器24的输出端电性连接。进一步，粉碎箱7的下端左右对称位置分别固定有第一下料管3和第二下料管8，第一下料管3和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，包括粉碎箱（7），其特征在于：所述粉碎箱（7）的上端固定有放料斗（1），且放料斗（1）上左右对称位置分别固定有左风扇（12）和右风扇（13），所述粉碎箱（7）上固定有粉碎机构（2），且粉碎箱（7）的下端中间位置固定有研磨机构（9），所述粉碎箱（7）的前端固定有PLC控制器（24），且PLC控制器（24）的输出端与左风扇（12）和右风扇（13）的输入端电性连接，所述粉碎箱（7）的下端左右对称位置固定有支撑杆（11），且支撑杆（11）之间固定有研磨座（5），所述研磨座（5）的上端开设有研磨槽（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，包括粉碎箱（7），其特征在于：所述粉碎箱（7）的上端固定有放料斗（1），且放料斗（1）上左右对称位置分别固定有左风扇（12）和右风扇（13），所述粉碎箱（7）上固定有粉碎机构（2），且粉碎箱（7）的下端中间位置固定有研磨机构（9），所述粉碎箱（7）的前端固定有PLC控制器（24），且PLC控制器（24）的输出端与左风扇（12）和右风扇（13）的输入端电性连接，所述粉碎箱（7）的下端左右对称位置固定有支撑杆（11），且支撑杆（11）之间固定有研磨座（5），所述研磨座（5）的上端开设有研磨槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述放料斗（1）上开设有放料孔（14），且放料斗（1）的内部放置有挡板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种中药材制片用药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括第一电机（16）、转动轴（17）和刀片（18），且第一电机（16）的输出端通过转动轴（17）与刀片（18）转动连接，所述第一电机（16）的输入端与PLC控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：程麟辉，付新梅，付焕芝，
申请(专利权)人：昆明益生药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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