一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，包括机壳、第一碰碎辊、第二碰碎辊、磨辊和磨板，所述机壳的底部四角位置焊接有支腿，所述机壳的顶端安装有入料盘，所述机壳的内部靠近入料盘的位置安装有第一碰碎辊和第二碰碎辊，所述第一碰碎辊和第二碰碎辊水平间隙配合设置，所述第一碰碎辊和第二碰碎辊分别与安装在机壳外部的两个第一电机转轴固定连接，所述机壳的内部在第一碰碎辊和第二碰碎辊的正下方安装有磨辊，所述磨辊的正下方紧贴磨辊底面设置有磨板，所述磨板的两端与机壳内壁焊接连接。本实用新型专利技术通过设置第一碰碎辊、第二碰碎辊、磨辊和磨板，解决了现有的技术不具有研磨功能，自动化程度低，加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机
本技术涉及中药加工
，具体为一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机。
技术介绍
中药是以中医的脏腑经脉理论为核心，以君臣佐使为配伍原则，辅以四气五味、升降沉浮之法；在生产工艺上，采用物理方法，尽量保留天然药材的药性，按病情需要和药性特点，将多味药物配合同用，利用药性的配伍达到治疗疾病的目的；在药物疗效上，中药的药效及治疗周期长，但是副作用小、治标治本，克服了西药副作用大和易反弹复发的缺陷，因此，中药在预防疾病和治疗慢性疾病上有明显的优势，在中药的生产加工中，需要对药材原料进行破碎处理，以便于后续的加工工序，目前，现有的中药碰碎机均只是对中药材进行简单的破碎，而破碎后中药材颗粒仍然较大，为此还需将破碎后的中药取出再进行人工研磨，这无疑降低了整个中药加工的效率，并且人员的劳动强度较大，无法满足在大规模中药加工企业的使用要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，解决了现有的技术不具有研磨功能，自动化程度低，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，包括机壳、第一碰碎辊、第二碰碎辊、磨辊和磨板，所述机壳的底部四角位置焊接有支腿，所述机壳的顶端安装有入料盘，所述机壳的内部靠近入料盘的位置安装有第一碰碎辊和第二碰碎辊，所述第一碰碎辊和第二碰碎辊水平间隙配合设置，所述第一碰碎辊和第二碰碎辊分别与安装在机壳外部的两个第一电机转轴固定连接，所述机壳的内部在第一碰碎辊和第二碰碎辊的正下方安装有磨辊，所述磨辊的正下方紧贴磨辊底面设置有磨板，所述磨板的两端与机壳内壁焊接连接，所述机壳的正下当设置有支撑板，所述支撑板与支腿焊接固定，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机和磨辊之间设置有传送机构，所述第二电机通过传送机构带动磨辊传动连接，所述磨板的正下当安装有导料片，所述机壳的外壁上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接，所述磨板的底部间隔均匀设置有等尺寸的漏料孔。优选的，所述传送机构包括大带轮、小带轮和皮带，所述大带轮安装在磨辊的一端，所述小带轮安装在第二电机的转轴端，所述皮带套接在大带轮和小带轮之间。优选的，所述磨板为U型板，并且磨板的底部半圆形状结构的内侧面与磨辊的底部外表面之间的垂直距离为0.5mm。优选的，所述支撑板的上端在第二电机的一侧安装有蓄电箱，所述蓄电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。优选的，所述导料片的侧面为向下凹陷的弧形面，所述导料片整体倾斜布置，并且导料片较低一端伸出机壳的外部。优选的，所述入料盘整体呈到倒漏斗状。本技术提供了一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，具备以下有益效果。（1）本技术通过设置第一碰碎辊和第二碰碎辊，第一碰碎辊和第二碰碎辊通过两个第一电机带动相对转动，当中药材从入料盘倒入后，便可对中药材进行破碎，破碎后的中药材落至磨辊上，然后顺着磨辊落至呈U型的的磨板上，在磨辊和磨板的相互挤压下被磨成更小的颗粒，从而无需再向传统的技术那样再对破碎的中药进行人工研磨，大大提高了加工效率，降低了人员的劳动强度。（2）本技术通过设置磨板，并且磨板的底部开设有漏料孔，漏料孔的孔径大小根据中药加工对粒径的要求进行设置，这里认定漏料孔孔径为0.3mm,通过设置漏料孔，可使得研磨合格的中药直接通过漏料孔排出至导料片上，然后顺着导料片排出，而不合格的中药则直接被滞留在磨板上继续研磨，通过这种设计可以避免研磨不充分的中药材混入到合格的中药材中，提高中药材研磨的精细度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的侧视图。图中附图标记为：1、机壳；2、支腿；3、入料盘；4、第一碰碎辊；5、第二碰碎辊；6、第一电机；7、磨辊；8、传送机构；9、支撑板；10、第二电机；11、大带轮；12、小带轮；13、皮带；14、磨板；15、漏料孔；16、导料片；17、蓄电箱；18、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，包括机壳1、第一碰碎辊4、第二碰碎辊5、磨辊7和磨板14，机壳1的底部四角位置焊接有支腿2，机壳1的顶端安装有入料盘3，机壳1的内部靠近入料盘3的位置安装有第一碰碎辊4和第二碰碎辊5，第一碰碎辊4和第二碰碎辊5水平间隙配合设置，第一碰碎辊4和第二碰碎辊5分别与安装在机壳1外部的两个第一电机6转轴固定连接，机壳1的内部在第一碰碎辊4和第二碰碎辊5的正下方安装有磨辊7，磨辊7的正下方紧贴磨辊7底面设置有磨板14，磨板14与磨辊7均采用不锈钢材质制成，具有较强的耐磨性，可有效提高装置的使用寿命，磨板14的两端与机壳1内壁焊接连接，焊接连接固定效果好，使得磨板14能够承受较强的来自磨辊7的压力，机壳1的正下当设置有支撑板9，支撑板9与支腿2焊接固定，支撑板9上设置有第二电机10，第二电机10和磨辊7之间设置有传送机构8，第二电机10通过传送机构8带动磨辊7传动连接，磨板14的正下当安装有导料片16，机壳1的外壁上安装有PLC控制器18，PLC控制器18型号为S7-200，PLC控制器18的输出端分别与第一电机6的输入端和第二电机10的输入端电性连接，磨板14的底部间隔均匀设置有等尺寸的漏料孔15。进一步，传送机构8包括大带轮11、小带轮12和皮带13，大带轮11安装在磨辊7的一端，小带轮12安装在第二电机10的转轴端，皮带13套接在大带轮11和小带轮12之间，通过传送机构中的大带轮11与小带轮12配合，即可实现第二电机10带动磨辊7转动，又因大带轮11和小带轮12的线速度不同，使得磨辊7的转速要远小于第二电机10的转速，从而降低了磨辊7转动的速度，使得研磨效果更好。进一步，磨板14为U型板，并且磨板14的底部半圆形状结构的内侧面与磨辊7的底部外表面之间的垂直距离为0.5mm，采用U型设计的磨板14可使磨板14底部弧形段与磨辊7底部保持相等的间距，便于对更多中药材进行研磨，提高研磨的效率。进一步，支撑板9的上端在第二电机10的一侧安装有蓄电箱17，蓄电箱17的输出端与PLC控制器18的输入端电性连接，蓄电箱17可为PLC控制器18提供运行所需的电能，并同时通过PLC控制器18为与其电性连接的第一电机6和第二电机10提供电能。进一步，导料片16的侧面为向下凹陷的弧形面，导料片16整体倾斜布置，并且导料片16较低一端伸出机壳1的外部，导料片16的弧形面可便于将研磨的中药向中间集中收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，包括机壳（1）、第一碰碎辊（4）、第二碰碎辊（5）、磨辊（7）和磨板（14），其特征在于：所述机壳（1）的底部四角位置焊接有支腿（2），所述机壳（1）的顶端安装有入料盘（3），所述机壳（1）的内部靠近入料盘（3）的位置安装有第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5），所述第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）水平间隙配合设置，所述第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）分别与安装在机壳（1）外部的两个第一电机（6）转轴固定连接，所述机壳（1）的内部在第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）的正下方安装有磨辊（7），所述磨辊（7）的正下方紧贴磨辊（7）底面设置有磨板（14），所述磨板（14）的两端与机壳（1）内壁焊接连接，所述机壳（1）的正下当设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与支腿（2）焊接固定，所述支撑板（9）上设置有第二电机（10），所述第二电机（10）和磨辊（7）之间设置有传送机构（8），所述第二电机（10）通过传送机构（8）带动磨辊（7）传动连接，所述磨板（14）的正下当安装有导料片（16），所述机壳（1）的外壁上安装有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）的输出端分别与第一电机（6）的输入端和第二电机（10）的输入端电性连接，所述磨板（14）的底部间隔均匀设置有等尺寸的漏料孔（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有研磨功能的高性能中药碰碎机，包括机壳（1）、第一碰碎辊（4）、第二碰碎辊（5）、磨辊（7）和磨板（14），其特征在于：所述机壳（1）的底部四角位置焊接有支腿（2），所述机壳（1）的顶端安装有入料盘（3），所述机壳（1）的内部靠近入料盘（3）的位置安装有第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5），所述第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）水平间隙配合设置，所述第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）分别与安装在机壳（1）外部的两个第一电机（6）转轴固定连接，所述机壳（1）的内部在第一碰碎辊（4）和第二碰碎辊（5）的正下方安装有磨辊（7），所述磨辊（7）的正下方紧贴磨辊（7）底面设置有磨板（14），所述磨板（14）的两端与机壳（1）内壁焊接连接，所述机壳（1）的正下当设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与支腿（2）焊接固定，所述支撑板（9）上设置有第二电机（10），所述第二电机（10）和磨辊（7）之间设置有传送机构（8），所述第二电机（10）通过传送机构（8）带动磨辊（7）传动连接，所述磨板（14）的正下当安装有导料片（16），所述机壳（1）的外壁上安装有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）的输出端分别与第一电机（6）的输入端和第二电机（10）的输入端电性连接，所述磨板（14）的底部间隔均匀设置有等尺寸的漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：程麟辉，付焕芝，付新梅，
申请(专利权)人：昆明益生药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53