一种微型破壁式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种微型破壁式粉碎机，粉碎筒上开设有进料孔，可从进料孔往粉碎筒内添加待粉碎的物料，先将精细筒转动朝上，启动驱动电机，驱动电机可直接驱动切割轴转动，切割轴上的切割刀片可对物料进行初步切割处理，可将大块的物料切割为颗粒状。物料颗粒大小满足过滤板的孔径时，将精细筒转动朝下，物料颗粒可进入精细筒，精细电机启动可驱动粉碎轴转动，粉碎轴上的粉碎刀片可对颗粒状的物料进行粉碎加工，最后加工好的粉末物料可从排料嘴向外排出。本实用新型专利技术的整体结构紧凑，可分两步来对物料进行粉碎加工，这样可适应于大多物料的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种微型破壁式粉碎机
本技术涉及一种微型破壁式粉碎机。
技术介绍
微型粉碎机大多使用在一些边缘领域，比如对稀有材料的粉碎加工，由于稀有材料的量较少，使用量也相对较少，不适宜用中大型粉碎机来完成粉碎加工。当前对稀有材料的粉碎加工多采用手动粉碎设备，可根据需要的量进行粉碎加工，不会耽误太长时间，且可直接控制粉碎的颗粒大小。目前的粉碎机的结构简单，粉碎过程为一次完成，我们在实际操作时往往会遇到大块的材料需要粉碎，但该小型粉碎机无法完成或完成粉碎的效率较差。就上述问题，我们专利技术了一种微型破壁式粉碎机，粉碎工序采用粗加工和精加工，分两步走来完成粉碎加工，粗加工时可先对物料加工成大颗粒状，精加工可对大颗粒的物料进行粉碎处理，这样分两部走的方式可适应于大多物料的加工。
技术实现思路
本技术提出了一种微型破壁式粉碎机，粉碎工序采用粗加工和精加工，分两步走来完成粉碎加工，粗加工时可先对物料加工成大颗粒状，精加工可对大颗粒的物料进行粉碎处理，这样分两部走的方式可适应于大多物料的加工。本技术的技术方案是这样实现的：一种微型破壁式粉碎机，包括有支撑架和安装在支撑架上的粉碎筒；所述支撑架上开设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承组件，所述粉碎筒两侧朝外设的辊筒穿设在轴承组件上；所述粉碎筒内还设有切割轴，所述切割轴的两端分别穿设在辊筒内，所述切割轴上设有多个位置相间的切割刀片；所述切割轴的一端穿过辊筒后连接有驱动电机；所述粉碎筒的圆弧面上开设有进料孔和出料孔，所述进料孔上安装有堵头，所述出料孔上安装有过滤板；所述粉碎筒沿出料孔向外延伸有精细筒，所述精细筒底部安装有精细电机，所述精细电机主轴连接的粉碎轴伸进精细筒内，所述粉碎轴上安装有多个粉碎刀片；所述精细筒底部朝外还设有排料嘴，所述排料嘴上安装有开关阀。进一步的有，所述辊筒穿过轴承组件后设有U型板，所述驱动电机安装在U型板上。进一步的有，所述U型板上还设有转动圈。进一步的有，所述精细筒呈圆台筒状结构，精细筒的上底直径大于下底直径。进一步的有，所述轴承组件包括有安装在安装槽内的安装块和安装在安装块内的轴承，所述辊筒从轴承内穿过。进一步的有，所述安装槽两侧开设有限位槽，所述安装块两侧设有限位块，所述限位块安装在限位槽内。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术为微型破壁式粉碎机，粉碎筒上开设有进料孔，可从进料孔往粉碎筒内添加待粉碎的物料，先将精细筒转动朝上，启动驱动电机，驱动电机可直接驱动切割轴转动，切割轴上的切割刀片可对物料进行初步切割处理，可将大块的物料切割为颗粒状。物料颗粒大小满足过滤板的孔径时，将精细筒转动朝下，物料颗粒可进入精细筒，精细电机启动可驱动粉碎轴转动，粉碎轴上的粉碎刀片可对颗粒状的物料进行粉碎加工，最后加工好的粉末物料可从排料嘴向外排出。本技术的整体结构紧凑，可分两步来对物料进行粉碎加工，这样可适应于大多物料的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖切结构示意图；图3为本技术的拆分结构示意图；其中：1.支撑架、2.粉碎筒、3.安装槽、4.辊筒、5.切割轴、6.切割刀片、7.驱动电机、8.进料孔、9.出料孔、10.堵头、11.过滤板、12.精细筒、13.精细电机、14.粉碎轴、15.粉碎刀片、16.排料嘴、17.开关阀、18.U型板、19.转动圈、20.安装块、21.轴承、22.限位槽、23.限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种微型破壁式粉碎机，包括有支撑架1和安装在支撑架1上的粉碎筒2；所述支撑架1上开设有安装槽3，所述安装槽3内安装有轴承组件，所述粉碎筒2两侧朝外设的辊筒4穿设在轴承组件上；所述粉碎筒2内还设有切割轴5，所述切割轴5的两端分别穿设在辊筒4内，所述切割轴5上设有多个位置相间的切割刀片6；所述切割轴5的一端穿过辊筒4后连接有驱动电机7；所述粉碎筒2的圆弧面上开设有进料孔8和出料孔9，所述进料孔8上安装有堵头10，所述出料孔9上安装有过滤板11；所述粉碎筒2沿出料孔9向外延伸有精细筒12，所述精细筒12底部安装有精细电机13，所述精细电机13主轴连接的粉碎轴14伸进精细筒12内，所述粉碎轴14上安装有多个粉碎刀片15；所述精细筒12底部朝外还设有排料嘴16，所述排料嘴16上安装有开关阀17。本实施例的辊筒4穿过轴承组件后设有U型板18，所述驱动电机7安装在U型板18上。U型板18上还设有转动圈19。转动粉碎筒2时，可手握持转动圈19即可对粉碎筒2进行转动调节，操作简单方便。本实施例的精细筒12呈圆台筒状结构，精细筒12的上底直径大于下底直径。这样物料颗粒会集中在精细筒12底部，粉碎刀片15可快速完成粉碎加工。本实施例的轴承组件包括有安装在安装槽3内的安装块20和安装在安装块20内的轴承21，所述辊筒4从轴承21内穿过。安装槽3两侧开设有限位槽22，所述安装块20两侧设有限位块23，所述限位块23安装在限位槽22内。轴承组件组装方便，可将粉碎筒2稳定的固定在支撑架1上。本技术为微型破壁式粉碎机，粉碎筒2上开设有进料孔8，可从进料孔8往粉碎筒2内添加待粉碎的物料，先将精细筒12转动朝上，启动驱动电机7，驱动电机7可直接驱动切割轴5转动，切割轴5上的切割刀片6可对物料进行初步切割处理，可将大块的物料切割为颗粒状。物料颗粒大小满足过滤板11的孔径时，将精细筒12转动朝下，物料颗粒可进入精细筒12，精细电机13启动可驱动粉碎轴14转动，粉碎轴14上的粉碎刀片15可对颗粒状的物料进行粉碎加工，最后加工好的粉末物料可从排料嘴16向外排出。本技术的整体结构紧凑，可分两步来对物料进行粉碎加工，这样可适应于大多物料的加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型破壁式粉碎机，其特征在于，包括有支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的粉碎筒(2)；所述支撑架(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有轴承组件，所述粉碎筒(2)两侧朝外设的辊筒(4)穿设在轴承组件上；所述粉碎筒(2)内还设有切割轴(5)，所述切割轴(5)的两端分别穿设在辊筒(4)内，所述切割轴(5)上设有多个位置相间的切割刀片(6)；所述切割轴(5)的一端穿过辊筒(4)后连接有驱动电机(7)；所述粉碎筒(2)的圆弧面上开设有进料孔(8)和出料孔(9)，所述进料孔(8)上安装有堵头(10)，所述出料孔(9)上安装有过滤板(11)；所述粉碎筒(2)沿出料孔(9)向外延伸有精细筒(12)，所述精细筒(12)底部安装有精细电机(13)，所述精细电机(13)主轴连接的粉碎轴(14)伸进精细筒(12)内，所述粉碎轴(14)上安装有多个粉碎刀片(15)；所述精细筒(12)底部朝外还设有排料嘴(16)，所述排料嘴(16)上安装有开关阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型破壁式粉碎机，其特征在于，包括有支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的粉碎筒(2)；所述支撑架(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有轴承组件，所述粉碎筒(2)两侧朝外设的辊筒(4)穿设在轴承组件上；所述粉碎筒(2)内还设有切割轴(5)，所述切割轴(5)的两端分别穿设在辊筒(4)内，所述切割轴(5)上设有多个位置相间的切割刀片(6)；所述切割轴(5)的一端穿过辊筒(4)后连接有驱动电机(7)；所述粉碎筒(2)的圆弧面上开设有进料孔(8)和出料孔(9)，所述进料孔(8)上安装有堵头(10)，所述出料孔(9)上安装有过滤板(11)；所述粉碎筒(2)沿出料孔(9)向外延伸有精细筒(12)，所述精细筒(12)底部安装有精细电机(13)，所述精细电机(13)主轴连接的粉碎轴(14)伸进精细筒(12)内，所述粉碎轴(14)上安装有多个粉碎刀片(15)；所述精细筒(12)底部朝外还设有排料嘴(16)，所述排料嘴(16)上安装有开关阀(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔心江，崔心伟，
申请(专利权)人：潍坊富邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37