一种蜂窝板加工用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于蜂窝板加工设备技术领域，尤其是一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括机体、进料仓、粉碎机构、集料箱、第二气缸、第二活塞杆、扩容板和取料门，所述进料仓的右端与机体左侧面的顶部固定连接，所述粉碎机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述集料箱左端的顶面与机体的底部连通，所述第二气缸的左端固定安装于集料箱右侧面的中心处。该蜂窝板加工用废料收集装置，首先可以快速完成对废料的粉碎，这样就降低了废料的占用空间，然后还能够快速完成对粉碎废料的输送，这样加快了废料收集装置的工作效率，最后还能够对粉碎废料进行挤压，这样就增加了装置对废料的收集空间，同时，也进一步降低了加工设备的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板加工用废料收集装置
本技术涉及蜂窝板加工设备
，尤其涉及一种蜂窝板加工用废料收集装置。
技术介绍
蜂窝板是现代包装行业必不可少的一种包装材料，由于近些年来国家对于环保的要求越来越严格，蜂窝板制造成本高。目前，蜂窝板加工用废料多是尺寸较小的纸板，这些较小的纸板不方便进行收集处理，以至于容易造成蜂窝板加工设备的工作环境被污染，而且，人工收集废料的话还会增加操作人员的劳动力度。
技术实现思路
基于现有的蜂窝板加工用废料不方便收集、容易造成加工设备的工作环境被污染的技术问题，本技术提出了一种蜂窝板加工用废料收集装置。本技术提出的一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括机体、进料仓、粉碎机构、集料箱、第二气缸、第二活塞杆、扩容板和取料门，所述进料仓的右端与机体左侧面的顶部固定连接，所述粉碎机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述集料箱左端的顶面与机体的底部连通，所述第二气缸的左端固定安装于集料箱右侧面的中心处，所述第二活塞杆的右端贯穿集料箱的右侧面并安装于第二气缸的左端，所述扩容板右侧面的中心处与第二活塞杆的左端固定连接，所述取料门左端的正面与集料箱左端的正面均通过合叶铰接。优选的，所述粉碎机构包括定位架、第一气缸、第一活塞杆、减速电机、转轴、刀片、输料孔、封板、滑轨、触动块、固位轴承、传动杆、挡板、回位槽和回位弹簧，所述定位架两端的底部与机体两端的顶面固定连接，所述第一气缸的底端固定安装于定位架顶面的中心处，所述第一活塞杆的顶端贯穿定位架的顶面并安装于第一气缸的底端，所述减速电机的顶端固定安装于第一活塞杆的底端，所述转轴的顶端贯穿机体的顶面并与减速电机底端的输出轴末端固定连接，所述刀片相互靠近的一端分别固定安装于转轴底端的两侧，所述机体的底面开设有输料孔，所述封板左端的底面与机体左端的底面均通过合叶铰接，所述滑轨的底端与封板顶面的中心处固定连接，所述触动块的底端与滑轨顶部的中心处卡接，所述固位轴承镶嵌于触动块顶面的中心处，所述传动杆的底端与固位轴承内环的内腔插接，且传动杆顶端的正面与转轴底端的正面均通过销轴铰接，所述挡板左端的顶面与封板右端的底面固定连接，所述机体右端的底面开设有回位槽，所述回位弹簧的顶端和底端分别与回位槽内腔的顶面和挡板右端的顶面固定连接，减速电机可以带动刀片转动，通过刀片的转动就能够及时对废料进行粉碎处理，这样就降低了蜂窝板废料占用的空间，然后第一气缸启动就能够带动封板右端向下移动，当封板右端向下移动指定位置就可以方便把机体内部粉碎之后的废料传输到集料箱的内部，这样就达到了方便输料的效果。优选的，所述触动块底端的槽内与滑轨顶部的表面滑动连接，触动块与滑轨的连接可以促使转轴稳固的向下移动，同时，也方便了封板可以倾斜移动。优选的，所述传动杆底端的表面与固位轴承内环的内壁固定连接，固定轴承与传动杆的配合使用可以促使转轴与传动杆可以同时进行转动，这样就提高了装置的实用性。优选的，所述输料孔内腔的面积大于封板顶面的面积，这样封板可以完全插入到输料孔的内腔，从而达到封闭输料孔的效果。优选的，所述减速电机的型号为ZWBMD003003，减速电机的驱动可以带动刀片快速粉碎蜂窝板废料，这样就很大程度增加了装置的工作效率，也进一步降低了工作人员运输时的劳动力度。本技术中的有益效果为：1、通过设置的粉碎机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转轴转动，转轴转动就能够带动刀片转动，通过刀片的转动就能够及时对废料进行粉碎处理，这样就降低了蜂窝板废料占用的空间，然后再控制第一气缸启动，第一气缸启动就能够带动第一活塞杆向下移动，第一活塞杆向下移动就能够带动转轴向下移动，转轴向下移动就能够带动传动杆向下移动，传动杆向下移动就能够带动封板的右端向下移动，当封板右端向下移动指定位置就可以方便把机体内部粉碎之后的废料传输到集料箱的内部，这样就达到了方便输料的效果，以至于很大程度增加了废料处理的速率。2、通过对废料加工用废料收集装置的改进，首先可以快速完成对废料的粉碎，这样就降低了废料的占用空间，然后还能够快速完成对粉碎废料的输送，这样加快了废料收集装置的工作效率，最后还能够对粉碎废料进行挤压，这样就增加了装置对废料的收集空间，同时，也进一步降低了加工设备的环境污染，以至于提高了装置的环保性。附图说明图1为本技术提出的一种蜂窝板加工用废料收集装置的示意图；图2为本技术提出的一种蜂窝板加工用废料收集装置的正视图；图3为本技术提出的一种蜂窝板加工用废料收集装置的图1中A处结构的放大图；图4为本技术提出的一种蜂窝板加工用废料收集装置的图1中B处结构的放大图。图中：1、机体；2、进料仓；3、粉碎机构；301、定位架；302、第一气缸；303、第一活塞杆；304、减速电机；305、转轴；306、刀片；307、输料孔；308、封板；309、滑轨；311、触动块；312、固位轴承；313、传动杆；314、挡板；315、回位槽；316、回位弹簧；4、集料箱；5、第二气缸；6、第二活塞杆；7、扩容板；8、取料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括机体1、进料仓2、粉碎机构3、集料箱4、第二气缸5、第二活塞杆6、扩容板7和取料门8，进料仓2的右端与机体1左侧面的顶部固定连接，粉碎机构3的顶端固定安装于机体1的顶面，集料箱4左端的顶面与机体1的底部连通，第二气缸5的左端固定安装于集料箱4右侧面的中心处，第二活塞杆6的右端贯穿集料箱4的右侧面并安装于第二气缸5的左端，扩容板7右侧面的中心处与第二活塞杆6的左端固定连接，取料门8左端的正面与集料箱4左端的正面均通过合叶铰接。粉碎机构3包括定位架301、第一气缸302、第一活塞杆303、减速电机304、转轴305、刀片306、输料孔307、封板308、滑轨309、触动块311、固位轴承312、传动杆313、挡板314、回位槽315和回位弹簧316，定位架301两端的底部与机体1两端的顶面固定连接，第一气缸302的底端固定安装于定位架301顶面的中心处，第一活塞杆303的顶端贯穿定位架301的顶面并安装于第一气缸302的底端，减速电机304的顶端固定安装于第一活塞杆303的底端，减速电机304的型号为ZWBMD003003，转轴305的顶端贯穿机体1的顶面并与减速电机304底端的输出轴末端固定连接，刀片306相互靠近的一端分别固定安装于转轴305底端的两侧，机体1的底面开设有输料孔307，输料孔307内腔的面积大于封板308顶面的面积，封板308左端的底面与机体1左端的底面均通过合叶铰接，滑轨309的底端与封板308顶面的中心处固定连接，触动块311的底端与滑轨309顶部的中心处卡接，触动块311底端的槽内与滑轨309顶部的表面滑动连接，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括机体(1)、进料仓(2)、粉碎机构(3)、集料箱(4)、第二气缸(5)、第二活塞杆(6)、扩容板(7)和取料门(8)，其特征在于：所述进料仓(2)的右端与机体(1)左侧面的顶部固定连接，所述粉碎机构(3)的顶端固定安装于机体(1)的顶面，所述集料箱(4)左端的顶面与机体(1)的底部连通，所述第二气缸(5)的左端固定安装于集料箱(4)右侧面的中心处，所述第二活塞杆(6)的右端贯穿集料箱(4)的右侧面并安装于第二气缸(5)的左端，所述扩容板(7)右侧面的中心处与第二活塞杆(6)的左端固定连接，所述取料门(8)左端的正面与集料箱(4)左端的正面均通过合叶铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板加工用废料收集装置，包括机体(1)、进料仓(2)、粉碎机构(3)、集料箱(4)、第二气缸(5)、第二活塞杆(6)、扩容板(7)和取料门(8)，其特征在于：所述进料仓(2)的右端与机体(1)左侧面的顶部固定连接，所述粉碎机构(3)的顶端固定安装于机体(1)的顶面，所述集料箱(4)左端的顶面与机体(1)的底部连通，所述第二气缸(5)的左端固定安装于集料箱(4)右侧面的中心处，所述第二活塞杆(6)的右端贯穿集料箱(4)的右侧面并安装于第二气缸(5)的左端，所述扩容板(7)右侧面的中心处与第二活塞杆(6)的左端固定连接，所述取料门(8)左端的正面与集料箱(4)左端的正面均通过合叶铰接。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板加工用废料收集装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括定位架(301)、第一气缸(302)、第一活塞杆(303)、减速电机(304)、转轴(305)、刀片(306)、输料孔(307)、封板(308)、滑轨(309)、触动块(311)、固位轴承(312)、传动杆(313)、挡板(314)、回位槽(315)和回位弹簧(316)，所述定位架(301)两端的底部与机体(1)两端的顶面固定连接，所述第一气缸(302)的底端固定安装于定位架(301)顶面的中心处，所述第一活塞杆(303)的顶端贯穿定位架(301)的顶面并安装于第一气缸(302)的底端，所述减速电机(304)的顶端固定安装于第一活塞杆(303)的底端，所述转轴(305)的顶端贯穿机体(1)的顶面并与减速电机(304)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏怀，
申请(专利权)人：江苏阿米巴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32