本实用新型专利技术涉及胶体磨技术领域，公开了一种多级研磨的胶体磨装置，包括底座，底座上设有机座，机座上设有胶体磨壳，胶体磨壳上侧设有上料壳体，机座内纵向设有可自转的转轴，底座上侧设有带动转轴转动的电机，胶体磨壳内侧的上部沿其圆周方向设有环状的静磨片，静磨片内纵向设有与转轴固定对接的连接轴，连接轴沿其轴线向下方向顺次固定套设有第一动磨片、第二动磨片，且第一动磨片的口径小于第二动磨片的口径，胶体磨壳环侧设有出料管道。本实用新型专利技术解决了现有胶体磨在物料加工过程中，物料粒径相对不均匀时，胶体研磨机易发生堵塞，导致造成胶体磨停止的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多级研磨的胶体磨装置
本技术涉及胶体磨
，特别涉及一种多级研磨的胶体磨装置。
技术介绍
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。目前所使用的胶体磨为单一转子和单一定子，转子与定子之间相对高速转动，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，在一胶体磨工作过程中，转子与定子之间的间隙为定值，如果物料的粒径相对不均匀，粒径相对大且多时，胶体研磨机易发生堵塞，造成胶体磨停止。综上所述我们急需设计一种多级研磨的胶体磨装置解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种多级研磨的胶体磨装置，解决了现有胶体磨在物料加工过程中，物料粒径相对不均匀时，胶体研磨机易发生堵塞，导致造成胶体磨停止的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种多级研磨的胶体磨装置，包括底座，底座上设有机座，机座上设有胶体磨壳，胶体磨壳上侧设有上料壳体，机座内纵向设有可自转的转轴，底座上侧设有带动转轴转动的电机，胶体磨壳内侧的上部沿其圆周方向设有环状的静磨片，静磨片内纵向设有与转轴固定对接的连接轴，连接轴沿其轴线向下方向顺次固定套设有第一动磨片、第二动磨片，且第一动磨片的口径小于第二动磨片的口径，胶体磨壳环侧设有出料管道。本技术的原理及效果：接通电机的电源，电机带动转轴转动，转轴带动第一动磨片、第二动磨片同步转动，通过上料壳体向胶体磨壳内投入一定的物料，物料首先进入第一动磨片与静磨片之间的间隙，使一部分物料(主要指粒径较大)被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料的一级处理，在经过一级处理的物料进入第二动磨片与静磨片之间的间隙，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料的二级处理，经过二级处理过后的物料经出料管道排出，在上述过程中，设置两个不同口径的第一动磨片、第二动磨片，使物料先后经过第一动磨片、第二动磨片，使物料经历一个逐步乳化、分散、均质和粉碎的过程，避免了现有胶体磨一步到位的乳化、分散、均质和粉碎方式，使物料更易被研磨，避免发生堵塞，也减少了本技术的磨损。本技术的设计解决了现有胶体磨在物料加工过程中，物料粒径相对不均匀时，胶体研磨机易发生堵塞，导致造成胶体磨停止的问题。作为一种优选的方式，电机的输出轴、转轴的下端位于底座内，电机的输出轴与转轴的下端通过皮带轮机构传动连接。作为一种优选的方式，上料壳体与胶体磨壳的一侧铰接，上料壳体与胶体磨壳的另一侧通过螺栓可拆卸连接。作为一种优选的方式，静磨片设置在胶体磨壳的上部，静磨片内侧设有破碎凸块。作为一种优选的方式，所述连接轴的下侧套设有限位片，所述限位片上的连接轴环侧对称设有卡块，所述第二动磨片套设有在限位片上的连接轴上，且第二动磨片内侧设有与卡块配合的卡槽，所述第二动磨片上方的连接轴设有锁紧的第二螺帽。作为一种优选的方式，所述第二螺帽上方的连接轴套设有垫片，所述垫片上方的连接轴环侧对称设有卡块，所述第一动磨片套设在垫片上的连接轴上，且第一动磨片内侧设有与卡块配合的卡槽，所述第一动磨片上方的连接轴设有锁紧的第一螺帽。作为一种优选的方式，出料管道的一端与静磨片下方的胶体磨壳内侧连通，且出料管道的末端设有过滤网，出料管道的环侧连接有回料管道的一端，回料管道的另一端与上料壳体连通，回料管道上连接有回流泵。作为一种优选的方式，上料壳体下侧设有可开闭其下端口的卡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有胶体磨在物料加工过程中，物料粒径相对不均匀时，胶体研磨机易发生堵塞，导致造成胶体磨停止的问题。(2)本技术通过电机的输出轴、转轴的下端位于底座内，电机的输出轴与转轴的下端通过皮带轮机构传动连接。皮带轮机构包括设置在电机输出轴下端、转轴下端的飞轮，两飞轮通过皮带传动，电机和转轴的传动设置在底座内，使此传动处于密闭状态，避免裸露时，易发生危险的问题。(3)本技术通过上料壳体与胶体磨壳的一侧铰接，上料壳体与胶体磨壳的另一侧通过螺栓可拆卸连接。拆卸螺栓，使上料客体翻转，胶体磨壳上端处于打开状态，便于对第一动磨片、第二动磨片进行维护以及静磨片进行清洗。(4)本技术通过静磨片设置在胶体磨壳的上部，静磨片内侧设有破碎凸块。破碎凸块的设计，使物料更易被粉碎。(5)本技术通过连接轴的下侧套设有限位片，所述限位片上的连接轴环侧对称设有卡块，所述第二动磨片套设有在限位片上的连接轴上，且第二动磨片内侧设有与卡块配合的卡槽，所述第二动磨片上方的连接轴设有锁紧的第二螺帽。调送第二螺帽，第二动磨片和连接轴通过卡块和卡槽的卡接，使第二动磨片能沿连接轴滑动，以便于拆卸。(6)本技术通过第二螺帽上方的连接轴套设有垫片，所述垫片上方的连接轴环侧对称设有卡块，所述第一动磨片套设在垫片上的连接轴上，且第一动磨片内侧设有与卡块配合的卡槽，所述第一动磨片上方的连接轴设有锁紧的第一螺帽。调松第一螺帽，使第一螺帽抽离连接轴，再将第一动磨片、垫片、第二螺帽、第二动磨片顺次抽离连接轴，达到第一动磨片、第二动磨片的清洗和更换。(7)本技术通过出料管道的一端与静磨片下方的胶体磨壳内侧连通，且出料管道的末端设有过滤网，出料管道的环侧连接有回料管道的一端，回料管道的另一端与上料壳体连通，回料管道上连接有回流泵。回料管道的设计，使未粉碎完全的物料回流进上料壳体内，达到二次处理的目的。(8)本技术通过上料壳体下侧设有可开闭其下端口的卡板。卡板的设计，在胶体磨壳内进行物料加工时，关闭卡板，使卡板对上料壳体端末密封，避免胶体磨壳内的粉尘扩散，影响环境。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中对接轴的结构图；图4是第一动磨片的俯视图；图中的标记为：1-底座、2-皮带轮机构、3-电机、4-机座、5-胶体磨壳、6-上料壳体、7-卡板、8-第一动磨片、9-回料管道、10-过滤网、11-静磨片、12-第二动磨片、13-转轴、14-连接轴、15-限位片、16-卡块、17-卡槽、18-破碎凸块、19-第二螺帽、20-垫片、21-第一螺帽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～4，一种多级研磨的胶体磨装置，包括底座1，底座1上设有机座4，机座4上设有胶体磨壳5，胶体磨壳5上侧设有上料壳体6，机座4内纵向设有可自转的转轴13，底座1上侧设有带动转轴13转动的电机3，胶体磨壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级研磨的胶体磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有机座(4)，所述机座(4)上设有胶体磨壳(5)，所述胶体磨壳(5)上侧设有上料壳体(6)，所述机座(4)内纵向设有可自转的转轴(13)，所述底座(1)上侧设有带动转轴(13)转动的电机(3)，其特征在于，所述胶体磨壳(5)内侧的上部沿其圆周方向设有环状的静磨片(11)，所述静磨片(11)内纵向设有与转轴(13)固定对接的连接轴(14)，所述连接轴(14)沿其轴线向下方向顺次固定套设有第一动磨片(8)、第二动磨片(12)，且第一动磨片(8)的口径小于第二动磨片(12)的口径，所述胶体磨壳(5)环侧设有出料管道。/n
【技术特征摘要】
1.一种多级研磨的胶体磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有机座(4)，所述机座(4)上设有胶体磨壳(5)，所述胶体磨壳(5)上侧设有上料壳体(6)，所述机座(4)内纵向设有可自转的转轴(13)，所述底座(1)上侧设有带动转轴(13)转动的电机(3)，其特征在于，所述胶体磨壳(5)内侧的上部沿其圆周方向设有环状的静磨片(11)，所述静磨片(11)内纵向设有与转轴(13)固定对接的连接轴(14)，所述连接轴(14)沿其轴线向下方向顺次固定套设有第一动磨片(8)、第二动磨片(12)，且第一动磨片(8)的口径小于第二动磨片(12)的口径，所述胶体磨壳(5)环侧设有出料管道。
2.根据权利要求1所述的一种多级研磨的胶体磨装置，其特征在于，所述电机(3)的输出轴、转轴(13)的下端位于底座(1)内，所述电机(3)的输出轴与转轴(13)的下端通过皮带轮机构(2)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多级研磨的胶体磨装置，其特征在于，所述上料壳体(6)与胶体磨壳(5)的一侧铰接，所述上料壳体(6)与胶体磨壳(5)的另一侧通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的一种多级研磨的胶体磨装置，其特征在于，所述静磨片(11)设置在胶体磨壳(5)的上部，所述静磨片(11)内侧设有破碎凸块(18)。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海战，
申请(专利权)人：甘肃公发陇中高新公路养护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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