一种颚式破碎机定颚板的安装结构制造技术

技术编号:24890122 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-14 18:17
本实用新型专利技术涉及颚式破碎机的技术领域,公开了一种颚式破碎机定颚板的安装结构,包括机体,所述机体内设置有定颚板,所述机体内壁上沿竖直方向设置有两条滑轨,所述机体内固定设置有承接板,所述承接板位于两所述滑轨靠近地面的端部;所述定颚板滑移设置于两所述滑轨内,且所述定颚板的底壁与所述承接板抵紧;两所述滑轨的顶部设置有阻挡组件。定颚板滑移设置在滑轨中,阻挡组件对定颚板形成限位,承接板用于承重,从而方便对定颚板的更换以及拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机定颚板的安装结构
本技术涉及颚式破碎机的
,尤其是涉及一种颚式破碎机定颚板的安装结构。
技术介绍
颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。现有的颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一块固定颚板,通过螺栓垂直固定在机体内壁上,另一块为活动颚板,位置倾斜,与定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。定颚板又叫机齿板,是颚式破碎机中主要的部件,是比较容易损坏的配件。当定颚板损坏需要更换时,通常需要工作人员拆下螺栓,使用吊装设备将定颚板吊出,然后将新更换的定颚板再次使用吊装设备安装在机体内,并且再次使用螺栓将定颚板垂直固定在机体内。在更换定颚板的过程中,需要将定颚板上螺栓拧下,才能将定颚板从机体中取出。但是,在拆卸螺栓的时候,工作人员拆卸不便,从而造成定颚板的拆装过程不便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足,本技术的目的在于是提供一种颚式破碎机定颚板的安装结构,其具有安全性能高的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种颚式破碎机定颚板的安装结构,包括机体,所述机体内设置有定颚板,所述机体内壁上沿竖直方向设置有两条滑轨,所述机体内固定设置有承接板,所述承接板位于两所述滑轨靠近地面的端部;所述定颚板滑移设置于两所述滑轨内,且所述定颚板的底壁与所述承接板抵紧;两所述滑轨的顶部设置有阻挡组件。通过采用上述技术方案,当需要更换定颚板的时候,工作人员先打开阻挡组件,然后直接将定颚板从两条滑轨中吊出,从而方便对定颚板的更换。当需要安装定颚板的时候,打开阻挡组件,然后将定颚板插接进入滑轨中,并且使得定颚板抵紧在承接板上,接着关闭阻挡组件,从而能够将定颚板固定在滑轨以及承接板上。定颚板滑移设置在滑轨中,阻挡组件对定颚板形成限位,承接板用于承重,从而方便对定颚板的更换以及拆卸。本技术进一步设置为:两所述滑轨滑移设置在所述机体内,所述机体上设置有用于驱动两所述滑轨互相靠近以及远离的驱动件。通过采用上述技术方案,滑轨滑移设置在机体内,当需要将定颚板插接在滑轨内的时候,通过驱动件,驱动两滑轨朝向互相远离的方向运动,从而方便定颚板插入滑轨中。当定颚板安装完毕之后,再次通过驱动件,带动两滑轨朝向互相靠近的方向滑移,从而能够将定颚板夹紧,使得定颚板在工作的过程中更加稳定。本技术进一步设置为:所述机体上沿水平方向开设有两个腰型孔,两所述腰型孔分别位于两滑轨各自对应的部位;两所述腰型孔的轴线互相重合;两所述滑轨上分别固定设置有两个连接块,两所述连接块分别滑移设置在两所述腰型孔内;所述连接块的一端与所述滑轨固定连接,另一端穿出腰型孔位于所述机体之外;所述驱动件包括驱动丝杠,所述驱动丝杠的两端分别设置有方向相反的两个螺纹;所述驱动丝杠的两端分别于两连接块螺纹相连,所述驱动丝杠的轴向与所述腰型孔的轴向相同。通过采用上述技术方案,当需要驱动两滑轨滑移的时候,工作人员转动驱动丝杠,随着驱动丝杠的转动,两块连接块在各自对应的腰型孔内朝向互相靠近以及远离的方向滑移,从而带动两滑轨朝向互相靠近以及远离的方向滑移,从而实现对两滑轨的调节,传动精度高,结构简单。本技术进一步设置为:所述机体外侧设置有用于驱动所述驱动丝杠转动的传动件,所述传动件包括一端转动设置于所述机体上的蜗杆、以及固定设置于所述驱动丝杠上的蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述蜗杆远离所述机体的一端固定设置有手轮。通过采用上述技术方案,当需要使得驱动丝杠转动的时候,工作人员转动手轮,带动蜗杆转动,从而带动蜗轮转动,随着蜗轮的转动,从而能够带动驱动丝杠转动,驱动稳定,并且工作人员方便对手轮施力,从而更加方便的对驱动丝杠转动。本技术进一步设置为:所述机体外壁上设置有保护板,所述保护板水平方向的一端通过合页与所述机体铰接,所述保护板靠近所述机体的侧壁开设有供所述蜗轮、蜗杆、手轮以及驱动丝杠容纳的保护槽,所述保护板盖合在所述机体的外侧壁上。通过采用上述技术方案,通过在机体上设置保护板,当需要驱动滑轨滑移的时候,工作人员转动保护板,然后转动手轮。滑轨的位置调节完毕之后,转动保护板,从而能够对蜗轮、蜗杆以及驱动丝杠进行保护,最终使得传动件的使用寿命更长。本技术进一步设置为:所述保护板上沿厚度方向开设有插接槽,所述机体的外侧壁上固定设置有磁铁块,所述磁铁块插接于所述插接槽内;所述保护板为铁板。通过采用上述技术方案,通过在机体上设置磁铁块,并且保护板采用铁板,从而能够使得磁铁块在插入插接槽之后,能够对保护板形成磁力,使得保护板能够更加稳定的盖合在机体上。本技术进一步设置为:所述阻挡组件包括液压缸、气弹簧以及阻挡块;所述液压缸固定设置于所述机体的外侧壁上,且所述液压缸的活塞杆朝向所述机体的顶部,所述液压缸的活塞杆的轴线沿竖直方向设置;所述气弹簧的一端与所述液压缸的活塞杆转动相连,且所述气弹簧的轴线与所述液压缸活塞杆的轴线互相垂直;所述阻挡块与所述气弹簧远离所述液压缸的一端固定连接,且所述阻挡块插接于所述滑轨的端部。通过采用上述技术方案,当需要将定颚板从滑轨内拔出的时候,通过液压缸驱动气弹簧朝向远离滑轨的方向移动,带动阻挡块与滑轨脱开,然后转动气弹簧,带动阻挡块朝向远离机体的方向转动,从而方便将定颚板从滑轨中吊出。当定颚板插入至滑轨中之后,先通过转动气弹簧,使得阻挡块位于滑轨的正上方,然后调节液压缸带动阻挡块朝向滑轨的方向运动,从而使得阻挡块插接进入至滑轨内,最终使得阻挡块抵紧在定颚板上,使得定颚板能够被更加稳定的固定在滑轨内,从而使得定颚板在工作的过程中更加稳定。本技术进一步设置为:所述机体外侧壁开设有通孔,所述定颚板上开设有沉孔,所述机体的通孔上插接有限位杆;所述限位杆的一端穿过所述机体上的通孔,并且插入所述定颚板上的沉孔内。通过采用上述技术方案,当定颚板插接进入至滑轨中并且定颚板的底壁与承接板抵紧时,将限位杆插接进入至机体的通孔内,并且插接至定颚板上沉孔内,从而使得定颚板能够更加稳定的被固定在滑轨内。综上所述,本技术的有益技术效果为:1、定颚板滑移设置在滑轨中,阻挡组件对定颚板形成限位,承接板用于承重,从而方便对定颚板的更换以及拆卸;2、滑轨滑移设置在机体内,当需要将定颚板插接在滑轨内的时候,通过驱动件,驱动两滑轨朝向互相远离的方向运动,从而方便定颚板插入滑轨中。当定颚板安装完毕之后,再次通过驱动件,带动两滑轨朝向互相靠近的方向滑移,从而能够将定颚板夹紧,使得定颚板在工作的过程中更加稳定;3、通过设置阻挡组件,从而能够将定颚板更加牢固的固定在滑轨内,使得定颚板在工作的过程中在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颚式破碎机定颚板的安装结构,包括机体(1),所述机体(1)内设置有定颚板(2),其特征在于:所述机体(1)内壁上沿竖直方向设置有两条滑轨(4),所述机体(1)内固定设置有承接板(17),所述承接板(17)位于两所述滑轨(4)靠近地面的端部;所述定颚板(2)滑移设置于两所述滑轨(4)内,且所述定颚板(2)的底壁与所述承接板(17)抵紧;两所述滑轨(4)的顶部设置有阻挡组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机定颚板的安装结构,包括机体(1),所述机体(1)内设置有定颚板(2),其特征在于:所述机体(1)内壁上沿竖直方向设置有两条滑轨(4),所述机体(1)内固定设置有承接板(17),所述承接板(17)位于两所述滑轨(4)靠近地面的端部;所述定颚板(2)滑移设置于两所述滑轨(4)内,且所述定颚板(2)的底壁与所述承接板(17)抵紧;两所述滑轨(4)的顶部设置有阻挡组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机定颚板的安装结构,其特征在于:两所述滑轨(4)滑移设置在所述机体(1)内,所述机体(1)上设置有用于驱动两所述滑轨(4)互相靠近以及远离的驱动件。


3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机定颚板的安装结构,其特征在于:所述机体(1)上沿水平方向开设有两个腰型孔(14),两所述腰型孔(14)分别位于两滑轨(4)各自对应的部位;两所述腰型孔(14)的轴线互相重合;两所述滑轨(4)上分别固定设置有两个连接块(15),两所述连接块(15)分别滑移设置在两所述腰型孔(14)内;所述连接块(15)的一端与所述滑轨(4)固定连接,另一端穿出腰型孔(14)位于所述机体(1)之外;所述驱动件包括驱动丝杠(13),所述驱动丝杠(13)的两端分别设置有方向相反的两个螺纹;所述驱动丝杠(13)的两端分别于两连接块(15)螺纹相连,所述驱动丝杠(13)的轴向与所述腰型孔(14)的轴向相同。


4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机定颚板的安装结构,其特征在于:所述机体(1)外侧设置有用于驱动所述驱动丝杠(13)转动的传动件(9),所述传动件(9)包括一端转动设置于所述机体(1)上的蜗杆(91)、以及固定设置于所述驱动丝杠(13)上的蜗轮(92),所述蜗轮(92)与所述蜗杆(91)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁刘杰胡海
申请(专利权)人:上海召瑞机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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