本实用新型专利技术涉及颚式破碎机的技术领域，公开了一种颚式破碎机的出料装置，包括机体，所述机体内设置有固定颚板和动颚板，所述固定颚板与所述动颚板的下部形成排料口，所述机体的侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口位于所述排料口的下方；所述机体内设置有筛板，所述筛板上开设有多个筛孔；所述筛板从远离所述第一出料口的一端至靠近所述第一出料口的一端倾斜向下设置；所述机体的侧壁上开设有第二出料口；所述第二出料口位于所述第一出料口的下方。通过在机体内设置筛板，从而能够对从排料口处排出的物料形成筛分，从而不用在另外进行筛分，最终减轻了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机的出料装置
本技术涉及颚式破碎机的
，尤其是涉及一种颚式破碎机的出料装置。
技术介绍
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。如授权公告号为CN209271523U的中国专利公开了一种颚式破碎机，包括机架、动颚、动颚板、固定颚板、边护板、肘板、弹簧调整座、偏心轴、飞轮及驱动电机和皮带轮。其中，动颚板、固定颚板及机架两侧所设边护板之间形成破碎腔，且动颚板和固定颚板下部相向倾斜构成近似V字形结构，破碎腔顶部设有进料口，进料口上增设有给料槽。偏心轴的两端通过轴承与机架转动相连。电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板向固定颚板运动时，物料被压碎或者劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后腿时，先前已被压碎或劈碎的物料从动颚板与固定颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，从而实现批量生产。在实际工作的过程中，当一些大块物料投入至破碎腔进行破碎时，随着动颚相对于静颚运动，大块物料开始出现碎裂，被碎成体积较小的物料。这些体积较小的物料体积大小不一，有些为粉状物料，有些为块状物料，这些物料从排料口排出之后还需要另行筛分，从而增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种颚式破碎机的出料装置，通过在机体内设置筛板，从而能够对从排料口处排出的物料形成筛分，从而不用在另外进行筛分，最终减轻了工作人员的工作负担。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颚式破碎机的出料装置，包括机体，所述机体内设置有固定颚板和动颚板，所述固定颚板与所述动颚板的下部形成排料口，所述机体的侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口位于所述排料口的下方；所述机体内设置有筛板，所述筛板上开设有多个筛孔；所述筛板从远离所述第一出料口的一端至靠近所述第一出料口的一端倾斜向下设置；所述机体的侧壁上开设有第二出料口；所述第二出料口位于所述第一出料口的下方。通过采用上述技术方案，工作时，当物料被破碎之后从排料口排至筛板上，然后体积较大的物料被滤在筛板上面，体积较小的物料从筛板上的筛孔漏至机体的底壁上。由于筛板倾斜向下设置，所以滤在筛板上的物料在自身重力的作用下朝向第一出料口的方向滑动，从第一出料口排出。然后体积较小的物料漏在机体的底部，工作人员从第二出料口处将机体底部的物料清理出来。通过在机体内设置筛板，从而能够对从排料口处排出的物料形成筛分，从而不用在另外进行筛分，最终减轻了工作人员的工作负担。本技术进一步设置为：所述筛板靠近所述第一出料口的一侧与所述机体转动相连；所述机体远离所述第一出料口一侧的内壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的高度高于所述第一出料口的高度；所述筛板远离所述第一出料口的一端抵接在所述支撑板的上表面；所述支撑板上设置有驱动所述筛板往复拍打所述支撑板的驱动件。通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，驱动筛板往复的拍打支撑板，筛板在拍打支撑板的时候，会产生振动，一方面能够使得筛板上体积较小的物料从筛板上的筛孔漏下，另一方面能够使得滤在筛板上的物料更快的朝向第一出料口的方向滑动，从而提高了排料的效率。本技术进一步设置为：所述支撑板上开设有安装槽，所述驱动件包括转动设置于所述安装槽内的凸轮，所述筛板的底壁抵触在所述凸轮的周侧壁上；所述机体上设置有用于驱动所述凸轮转动的传动件。通过采用上述技术方案，工作的时候，通过传动件带动凸轮转动，由于筛板的底壁与凸轮的周侧壁抵触，随着凸轮的转动，当凸轮凸出的部分支撑到筛板底壁的时候，筛板远离第一出料口的一端上升至最高的高度，然后凸轮继续转动，随着凸轮凸出的部分与筛板脱开，筛板在自身的重力下朝向支撑板的方向运动，如此往复运动，从而使得筛板反复的接触支撑板，再脱开，从而能够使得筛板反复的振动。凸轮与筛板属于刚性接触，从而使得凸轮驱动筛板往复运动更加稳定；同时，使用凸轮驱动筛板能够方便选用驱动凸轮转动的驱动装置，只需要驱动凸轮同向转动，继而能够实现驱动筛板往复运动。本技术进一步设置为：所述安装槽开设有相同的两个，两所述安装槽沿所述支撑板的长度方向间隔设置，且两所述安装槽内均设置有凸轮；所述传动件包括转动设置于所述支撑板上的传动轴以及固定设置于所述机体上的振动电机，所述振动电机与所述传动轴相连；所述传动轴与两所述凸轮均固定相连。通过采用上述技术方案，当需要驱动凸轮转动的时候，启动振动电机，振动电机带动传动轴转动，传动轴转动的过程中带动凸轮转动，从而能够驱动筛板往复的对支撑板拍打。通过设置两个凸轮，从而能够使得在驱动筛板运动的时候更加稳定。本技术进一步设置为：所述机体底壁上滑移设置有刮片，所述刮片的底侧壁与所述机体的底壁抵接，所述刮片位于所述筛板的下部；所述刮片的滑移方向为从远离所述第二出料口的一侧至靠近所述第二出料口的一侧。通过采用上述技术方案，通过在底壁设置刮片，底壁上堆积物料过多时，工作人员滑动刮片，方便将底壁上堆积的物料清理至第二出料口处，从而方便对底壁上的物料进行清理。本技术进一步设置为：所述机体的侧壁上沿所述刮片的滑移方向开设有腰型孔；所述腰型孔内滑移设置有驱动杆；所述驱动杆的一端位于所述机体之外，另一端与所述刮片固定相连。通过采用上述技术方案，当需要滑动刮片的时候，工作人员推动驱动杆，驱动杆沿着腰型孔的长度方向滑动，从而带动刮片沿着腰型孔的方向滑动，在刮片滑动的过程中对机体底壁上的物料进行刮除，一方面能够将底壁上的物料推动至第二出料口处；另一方面能够将附着在机体底壁上难以清除的物料通过刮片滑动，从而能够将这些难以清除的物料刮除下来，从而使得机体底壁能够被清理的更加干净。本技术进一步设置为：所述腰型孔的上内壁上固定设置有橡胶片，所述橡胶片的长度方向与所述腰型孔的长度方向一致；所述橡胶片与所述腰型孔的下内壁相抵触；所述橡胶片的两端分别与所述腰型孔的两端形成两个供所述驱动杆穿过的通孔。通过采用上述技术方案，通过在腰型孔上设置橡胶片，当需要滑动驱动杆的时候，工作人员拉动橡胶片，使得橡胶片与下内壁脱离，然后滑动驱动杆，此时橡胶片与驱动杆的上侧壁抵触，然后驱动杆滑移。当不需要滑动驱动杆的时候，将驱动杆滑移至腰型孔的端部，此时橡胶片与腰型孔的下内壁抵触，从而防止机体内部的物料的一些粉尘灰烬从腰型孔里散发出来而影响工作环境。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在机体内设置筛板，从而能够对从排料口处排出的物料形成筛分，从而不用在另外进行筛分，最终减轻了工作人员的工作负担；2、凸轮与筛板属于刚性接触，从而使得凸轮驱动筛板往复运动更加稳定；同时，使用凸轮驱动筛板能够方便选用驱动凸轮转动的驱动装置，只需要驱动凸轮同向转动，继而能够实现驱动筛板往复运动；...
【技术保护点】
1.一种颚式破碎机的出料装置，包括机体(15)，所述机体(15)内设置有固定颚板(1)和动颚板(2)，所述固定颚板(1)与所述动颚板(2)的下部形成排料口(3)，其特征在于：所述机体(15)的侧壁上开设有第一出料口(4)，所述第一出料口(4)位于所述排料口(3)的下方；所述机体(15)内设置有筛板(7)，所述筛板(7)上开设有多个筛孔；所述筛板(7)从远离所述第一出料口(4)的一端至靠近所述第一出料口(4)的一端倾斜向下设置；所述机体(15)的侧壁上开设有第二出料口(5)；所述第二出料口(5)位于所述第一出料口(4)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机的出料装置，包括机体(15)，所述机体(15)内设置有固定颚板(1)和动颚板(2)，所述固定颚板(1)与所述动颚板(2)的下部形成排料口(3)，其特征在于：所述机体(15)的侧壁上开设有第一出料口(4)，所述第一出料口(4)位于所述排料口(3)的下方；所述机体(15)内设置有筛板(7)，所述筛板(7)上开设有多个筛孔；所述筛板(7)从远离所述第一出料口(4)的一端至靠近所述第一出料口(4)的一端倾斜向下设置；所述机体(15)的侧壁上开设有第二出料口(5)；所述第二出料口(5)位于所述第一出料口(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的出料装置，其特征在于：所述筛板(7)靠近所述第一出料口(4)的一侧与所述机体(15)转动相连；所述机体(15)远离所述第一出料口(4)一侧的内壁上固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的高度高于所述第一出料口(4)的高度；所述筛板(7)远离所述第一出料口(4)的一端抵接在所述支撑板(6)的上表面；所述支撑板(6)上设置有驱动所述筛板(7)往复拍打所述支撑板(6)的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机的出料装置，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有安装槽(10)，所述驱动件包括转动设置于所述安装槽(10)内的凸轮(8)，所述筛板(7)的底壁抵触在所述凸轮(8)的周侧壁上；所述机体(15)上设置有用于驱动所述凸轮(8)转动的传动件。
4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁刘杰，胡海，
申请(专利权)人：上海召瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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