卧式多级搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卧式多级搅拌反应装置，包括反应槽、隔离片、搅拌件、驱动件，所述的隔离片将所述的反应槽分隔成多个隔离槽，所述的搅拌件从所述反应槽的一端伸入并穿过所有所述的隔离槽，所述的驱动件通过曲柄摇杆机构带动所述的搅拌件在所述的反应槽中作往复摆动。本实用新型专利技术的卧式多级搅拌反应装置中，所述搅拌件的所有运动行程都是在对物料进行有效的搅拌，大大减少了能量损耗，提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式多级搅拌反应装置
本技术属于搅拌机械
，更确切地说涉及一种卧式多级搅拌反应装置。
技术介绍
在对物料进行物理或化学反应时，往往需要搅拌物料使其均匀混合并反应充分，此过程可以用搅拌反应装置来实现。现有的卧式搅拌反应装置都具有多个空间，可用于固体原料溶解以形成一定的浓度梯度，或用于液体原料分级反应。但是，现有的卧式搅拌反应装置都是通过电机带动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌桨沿同一个方向作连续的圆周运动，以此达到搅拌物料的效果。然而如果卧式搅拌反应装置的搅拌反应区是一个开放的反应槽，则搅拌桨所进行的圆周运动，仅仅在反应槽内的行程才是对物料有效的搅拌，而在反应槽之外的行程则完全是在作无用功，不仅白白耗费能量，还降低了搅拌效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种卧式多级搅拌反应装置，减小能源消耗，提高能量转化率，同时提高搅拌效率。本技术的技术解决方案是，提供一种卧式多级搅拌反应装置，包括反应槽、隔离片、搅拌件、驱动件，所述的隔离片将所述的反应槽分隔成多个隔离槽，所述的搅拌件从所述反应槽的一端伸入并穿过所有所述的隔离槽，所述的驱动件通过曲柄摇杆机构带动所述的搅拌件在所述的反应槽中作往复摆动。采用以上结构后，本技术的卧式多级搅拌反应装置，与现有技术相比，具有以下优点：所述的驱动件通过曲柄摇杆机构向所述的搅拌件传动，使所述的搅拌件只在所述的反应槽中作往复摆动，所述搅拌件的所有运动行程都是在对物料进行有效的搅拌，大大减少了能量损耗，提高了搅拌效率。作为改进，所述的搅拌件包括搅拌轴和若干个搅拌桨，所述的搅拌桨固定在搅拌轴上，每个所述的隔离槽中都至少有一个所述的搅拌桨，所述的搅拌桨包括至少一片桨叶。采用这种结构，可以根据不同的物料反应类型定制搅拌桨的形状。作为改进，所述的桨叶是平直桨叶，所述平直桨叶的端部设有两片平直小叶，所述的两片平直小叶不在同一平面内。采用这种结构，加大了对液体的扰动效果，提高了搅拌的效率。作为改进，若干个所述的平直桨叶中相对应的平直小叶的端部相互连接形成横条桨叶，所述的反应槽中至少有一个所述的横条桨叶。采用这种结构，加大了桨叶与液体的接触面，加大了对液体的扰动效果，提高了搅拌的效率。作为改进，所述反应槽的一端设置有搁轴端面，所述搁轴端面上设置有限位槽，所述的限位槽用于限位所述搅拌轴的位置并使所述搅拌轴伸入所述的反应槽中。采用这种结构，使搅拌轴在转动过程中不会发生位置偏移。作为改进，所述反应槽的另一端设置有进料端面，所述的进料端面上设置有进料口，在距离所述进料端面最远处的隔离槽的槽底设置有出料口。采用这种结构，使进料与出料都更方便操作。作为改进，所述反应槽的外侧壁上设置有加热层，所述的加热层上设置有蒸汽进口和冷凝出口，所述的蒸汽进口靠近所述的进料口，所述的冷凝出口靠近所述的出料口。采用这种结构，适应了某些需要在加热条件下发生的反应。作为改进，所述加热层的外侧壁上覆盖有保温层。采用这种结构，使加热层的热量损耗大大减少。作为改进，所述的驱动件是电机，所述曲柄摇杆机构中的曲柄、摇杆分别与所述电机的旋转轴、所述的搅拌轴固定连接。采用这种结构，使电机轴的旋转运动转化为搅拌轴在反应槽中的往复摆动运动。作为改进，所述隔离片的底部设置有流通孔，所述的流通孔用于使相邻两个所述的隔离槽中的液体相互流通。采用这种结构，物料溶解或反应后，溶液流入下一级的隔离槽中，可以据此控制各个隔离槽中的溶液的浓度梯度。附图说明图1是本技术的卧式多级搅拌反应装置的俯视图。图2是本技术的卧式多级搅拌反应装置的右视图。图3是图1中A区域的放大结构示意图。图4是本技术中的搅拌桨的结构示意图。图5是本技术中的隔离片的结构示意图。图中所示：1、反应槽，2、加热层，3、保温层，4、隔离片，401、流通孔5、搅拌轴，501、轴承，6、搅拌桨，7、平直桨叶，8、横条桨叶，9、驱动件，901、电机，902、连杆，903、曲柄，904、摇杆，10、搁轴端面，101、限位槽，11、进料端面，12、进料口，13、蒸汽进口，14、冷凝出口，15、出料口，16、支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术的卧式多级搅拌反应装置的主体反应槽1，其两端分别设置有搁轴端面10和进料端面11，反应槽1的内部还有若干的隔离片4将反应槽1均匀分隔成多个隔离槽。搁轴端面10上设置有限位槽101，搅拌轴5通过轴承501架设在限位槽101中，且搅拌轴5自限位槽101伸入反应槽1中并穿过所有的隔离槽，所有的隔离片4都位于搅拌轴5的下方处。搅拌轴5上均匀套接固定着多个搅拌桨6，每个隔离槽中都有相同数量的搅拌桨6，每个搅拌桨6上都有2片桨叶。进料端面11上设置有进料口12，在与搁轴端面10相邻的隔离槽的槽底设置有出料口15。反应槽1的外侧壁上设置有加热层2，在加热层2上设置有蒸汽进口13和冷凝出口14，蒸汽进口13位于与进料口12所在的隔离槽相对应的位置处，冷凝出口14位于与出料口15所在的隔离槽相对应的位置处。在加热层2的外侧壁上还覆盖有保温层3。搅拌轴5受电机901的驱动在反应槽1中对物料进行搅拌。电机901的旋转轴与曲柄903固定连接，搅拌轴5与摇杆904固定连接，曲柄903和摇杆904分别与连杆902的两端铰接，电机901和反应槽1都分别放置在支架16上，此时曲柄903、摇杆904、连杆902、支架16共同形成一个曲柄摇杆机构。如图3和图4所示，每个隔离槽中都有4个搅拌桨6，每个搅拌桨6上的2片桨叶都是平直桨叶7，平直桨叶的端部被分开成左右两片平直小叶，且该两片平直小叶不在同一平面内。每个隔离槽中的4个搅拌桨6上，各有一片相对应的平直小叶的端部相互连接形成横条桨叶8，没个隔离槽中都有一条所述的横条桨叶8。采用这种结构的桨叶，既加大了桨叶与液体的接触面，也加大了对液体的扰动效果，提高了搅拌的整体效率。如图5所示，隔离片4的底部还设置有流通孔401，相邻两个隔离槽中的液体通过流通孔401相互流通。本技术的卧式多级搅拌反应装置工作原理如下：液体物料通过进料口12通入反应槽1中，固体物料直接从反应槽1的上方开口处放入；启动电机，电机的转轴旋转，并通过曲柄摇杆机构带动搅拌轴在反应槽中作往复摆动，搅拌轴同时带动搅拌桨对物料进行搅拌；搅拌过程中，溶液或反应浸出物通过隔离片上的流通孔流入相邻的隔离槽中；经过多级反应后，再从出料口收集溶液或反应浸出物。当反应需要在加热的条件下才能发生时，从蒸汽进口通入热蒸汽对整个反应槽加热，蒸汽沿反应方向传递热量，被冷却后从冷凝出口排出。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式多级搅拌反应装置，包括反应槽、隔离片、搅拌件、驱动件，其特征在于：所述的隔离片将所述的反应槽分隔成多个隔离槽，所述的搅拌件从所述反应槽的一端伸入并穿过所有所述的隔离槽，所述的驱动件通过曲柄摇杆机构带动所述的搅拌件在所述的反应槽中作往复摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式多级搅拌反应装置，包括反应槽、隔离片、搅拌件、驱动件，其特征在于：所述的隔离片将所述的反应槽分隔成多个隔离槽，所述的搅拌件从所述反应槽的一端伸入并穿过所有所述的隔离槽，所述的驱动件通过曲柄摇杆机构带动所述的搅拌件在所述的反应槽中作往复摆动。


2.根据权利要求1所述的卧式多级搅拌反应装置，其特征在于：所述的搅拌件包括搅拌轴和若干个搅拌桨，所述的搅拌桨固定在搅拌轴上，每个所述的隔离槽中都至少有一个所述的搅拌桨，所述的搅拌桨包括至少一片桨叶。


3.根据权利要求2所述的卧式多级搅拌反应装置，其特征在于：所述的桨叶是平直桨叶，所述平直桨叶的端部设有两片平直小叶，所述的两片平直小叶不在同一平面内。


4.根据权利要求3所述的卧式多级搅拌反应装置，其特征在于：若干个所述的平直桨叶中相对应的平直小叶的端部相互连接形成横条桨叶，所述的反应槽中至少有一个所述的横条桨叶。


5.根据权利要求2所述的卧式多级搅拌反应装置，其特征在于：所述反应槽的一端设置有搁轴端面，所述搁轴端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红辉，
申请(专利权)人：浙江晟格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33