一种氯代酰胺生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯代酰胺生产装置，包括盐酸计量罐、一号二氯甲烷计量罐、二号二氯甲烷计量罐、三氯化铝配置釜、一号氯代酰胺反应釜、二号氯代酰胺反应釜、分水罐以及砂浆泵；一号二氯甲烷计量罐和二号二氯甲烷计量罐的顶部与二氯甲烷送料管道连接，一号二氯甲烷计量罐底部的出料口通过管道连接至三氯化铝配置釜，一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜均包括反应釜体和反应釜搅拌装置，反应釜体上设有换热夹套。本实用新型专利技术的氯代酰胺生产装置结构简单、合成效率高、产品的质量和生产效率均得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种氯代酰胺生产装置
本技术涉及化工反应设备领域，具体涉及一种氯代酰胺生产装置。
技术介绍
乙螨唑是一种全新具特殊结构的杀螨剂，乙螨唑生产工艺的中间体为氯代酰胺。而现有的氯代酰胺生产装置结构复杂、合成效率低、产品的质量和生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种氯代酰胺生产装置。一种氯代酰胺生产装置，它包括盐酸计量罐、一号二氯甲烷计量罐、二号二氯甲烷计量罐、三氯化铝配置釜、一号氯代酰胺反应釜、二号氯代酰胺反应釜、分水罐以及砂浆泵；所述一号二氯甲烷计量罐和二号二氯甲烷计量罐的顶部与二氯甲烷送料管道连接，一号二氯甲烷计量罐底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜，所述三氯化铝配置釜的顶部设有三氯化铝进料口，三氯化铝配置釜底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜；所述二号二氯甲烷计量罐底部连接有二氯甲烷输送管道，所述二氯甲烷输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜；所述盐酸计量罐的顶部与盐酸送料管道和送水管道连接，盐酸计量罐的底部通过盐酸输送管道连接至所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜顶部；所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道连接并设有酰胺缩醛进料口，一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐；所述砂浆泵的进口端通过管道与分水罐底部连接、出口端通过管道与有机相出料管和废水出料管连接；其中，所述一号氯代酰胺反应釜和二号氯代酰胺反应釜均包括反应釜体和反应釜搅拌装置，反应釜体上设有换热夹套，反应釜体顶部设有进料口，反应釜体底部设有出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机、中心搅拌轴和一对纵向搅拌叶片，搅拌电机减速机安装在反应釜体顶部，并驱动中心搅拌轴在反应釜体内转动，靠近中心搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶片，中心搅拌轴上设有一对叶片固定杆，一对纵向搅拌叶片呈对称状安装在叶片固定杆上，纵向搅拌叶片的两端分别与一对叶片固定杆铰接，叶片固定杆的两端分别设有叶片角度限位板；反应釜体内壁为搪瓷釜体，反应釜体内底部设有搅拌轴支撑架，搅拌轴支撑架上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板由两块组成，两块叶片角度限位板分别位于纵向搅拌叶片两侧，两块叶片角度限位板之间的夹角为60-70°。搅拌轴定位槽为球形槽，中心搅拌轴底部设有与球形槽配合使用的球头。所述三氯化铝溶液输送管道、二氯甲烷输送管道、盐酸输送管道、间叔丁基苯乙醚送料管道、有机相出料管以及废水出料管上均设有流量控制阀门。本技术优点是：本技术的氯代酰胺生产装置结构简单、合成效率高、产品的质量和生产效率均得到有效提升。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为一号氯代酰胺反应釜的结构示意图。图3为快速搅拌过程中纵向搅拌叶片位置示意图。图4为慢速搅拌过程中纵向搅拌叶片位置示意图。具体实施方式如附图所示，一种氯代酰胺生产装置，它包括盐酸计量罐1、一号二氯甲烷计量罐2、二号二氯甲烷计量罐3、三氯化铝配置釜4、一号氯代酰胺反应釜5、二号氯代酰胺反应釜6、分水罐7以及砂浆泵8；所述一号二氯甲烷计量罐2和二号二氯甲烷计量罐3的顶部与二氯甲烷送料管道9连接，一号二氯甲烷计量罐2底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜4，所述三氯化铝配置釜4的顶部设有三氯化铝进料口10，三氯化铝配置釜4底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道11连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6；所述二号二氯甲烷计量罐3底部连接有二氯甲烷输送管道12，所述二氯甲烷输送管道12连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6；所述盐酸计量罐1的顶部与盐酸送料管道13和送水管道20连接，盐酸计量罐1的底部通过盐酸输送管道14连接至所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6顶部；所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道15连接并设有酰胺缩醛进料口16，一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐7；所述砂浆泵8的进口端通过管道与分水罐7底部连接、出口端通过管道与有机相出料管17和废水出料管18连接；其中，所述一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6均包括反应釜体100和反应釜搅拌装置，反应釜体100上设有换热夹套，反应釜体100顶部设有进料口，反应釜体100底部设有出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机101、中心搅拌轴102和一对纵向搅拌叶片103，搅拌电机减速机101安装在反应釜体100顶部，并驱动中心搅拌轴102在反应釜体100内转动，靠近中心搅拌轴102底部设有螺旋搅拌叶片105，中心搅拌轴102上设有一对叶片固定杆106，一对纵向搅拌叶片103呈对称状安装在叶片固定杆106上，纵向搅拌叶片103的两端分别与一对叶片固定杆106铰接，叶片固定杆106的两端分别设有叶片角度限位板107；反应釜体100内壁为搪瓷釜体，反应釜体100内底部设有搅拌轴支撑架108，搅拌轴支撑架108上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴102底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板107由两块组成，两块叶片角度限位板107分别位于纵向搅拌叶片103两侧，两块叶片角度限位板107之间的夹角为60-70°。搅拌轴定位槽为球形槽，中心搅拌轴102底部设有与球形槽配合使用的球头。所述三氯化铝溶液输送管道11、二氯甲烷输送管道12、盐酸输送管道14、间叔丁基苯乙醚送料管道15、有机相出料管17以及废水出料管18上均设有流量控制阀门。工作原理：一号氯代酰胺反应釜5和二号氯代酰胺反应釜6分别接收二号二氯甲烷计量罐3输送的二氯甲烷、间叔丁基苯乙醚送料管道15输送的间叔丁基苯乙醚以及三氯化铝配置釜4输送的配置好的三氯化铝溶液，然后启动搅拌装置开启反应，搅拌电机减速机101带动中心搅拌轴102顺时针转动，搅拌过程中在纵向搅拌叶片103和螺旋搅拌叶片105的带动下反应釜体100内的液体也会跟随缓慢转动，当中心搅拌轴102的转速大于液体的转动速度，纵向搅拌叶片103受到液体的阻力与叶片固定杆106之间呈倾斜状，纵向搅拌叶片103与反应釜体100的内壁分离，当搅拌电机减速机101降速后，中心搅拌轴102的转速小于液体的转动速度时，液体对纵向搅拌叶片103产生一定推力，纵向搅拌叶片103与叶片固定杆106在一条水平线上，此时纵向搅拌叶片103活动侧贴合在反应釜体100的内壁上，转动过程中对内壁上的粘附物进行刮除，也可控制搅拌电机减速机101正反转来对反应釜体100内壁上的粘附物进行刮除，同时提高搅拌效率。通过换热夹套调节反应釜体内反应温度，待反应完全后，加入盐酸计量罐1输送的盐酸溶液，再次搅拌均匀后将产物输送至所述分水罐7内进行有机相和废水的分离，然后通过砂浆泵8将有机相和废水分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯代酰胺生产装置，其特征在于它包括盐酸计量罐(1)、一号二氯甲烷计量罐(2)、二号二氯甲烷计量罐(3)、三氯化铝配置釜(4)、一号氯代酰胺反应釜(5)、二号氯代酰胺反应釜(6)、分水罐(7)以及砂浆泵(8)；/n所述一号二氯甲烷计量罐(2)和二号二氯甲烷计量罐(3)的顶部与二氯甲烷送料管道(9)连接，一号二氯甲烷计量罐(2)底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜(4)，所述三氯化铝配置釜(4)的顶部设有三氯化铝进料口(10)，三氯化铝配置釜(4)底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道(11)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；所述二号二氯甲烷计量罐(3)底部连接有二氯甲烷输送管道(12)，所述二氯甲烷输送管道(12)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；/n所述盐酸计量罐(1)的顶部与盐酸送料管道(13)和送水管道(20)连接，盐酸计量罐(1)的底部通过盐酸输送管道(14)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)顶部；/n所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道(15)连接并设有酰胺缩醛进料口(16)，一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐(7)；所述砂浆泵(8)的进口端通过管道与分水罐(7)底部连接、出口端通过管道与有机相出料管(17)和废水出料管(18)连接；/n其中，所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)均包括反应釜体(100)和反应釜搅拌装置，反应釜体(100)上设有换热夹套，反应釜体(100)顶部设有进料口，反应釜体(100)底部设有出料口，反应釜搅拌装置包括搅拌电机减速机(101)、中心搅拌轴(102)和一对纵向搅拌叶片(103)，搅拌电机减速机(101)安装在反应釜体(100)顶部，并驱动中心搅拌轴(102)在反应釜体(100)内转动，靠近中心搅拌轴(102)底部设有螺旋搅拌叶片(105)，中心搅拌轴(102)上设有一对叶片固定杆(106)，一对纵向搅拌叶片(103)呈对称状安装在叶片固定杆(106)上，纵向搅拌叶片(103)的两端分别与一对叶片固定杆(106)铰接，叶片固定杆(106)的两端分别设有叶片角度限位板(107)；反应釜体(100)内壁为搪瓷釜体，反应釜体(100)内底部设有搅拌轴支撑架(108)，搅拌轴支撑架(108)上设有搅拌轴定位槽，中心搅拌轴(102)底部一端位于搅拌轴定位槽内；所述叶片角度限位板(107)由两块组成，两块叶片角度限位板(107)分别位于纵向搅拌叶片(103)两侧，两块叶片角度限位板(107)之间的夹角为60-70°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯代酰胺生产装置，其特征在于它包括盐酸计量罐(1)、一号二氯甲烷计量罐(2)、二号二氯甲烷计量罐(3)、三氯化铝配置釜(4)、一号氯代酰胺反应釜(5)、二号氯代酰胺反应釜(6)、分水罐(7)以及砂浆泵(8)；
所述一号二氯甲烷计量罐(2)和二号二氯甲烷计量罐(3)的顶部与二氯甲烷送料管道(9)连接，一号二氯甲烷计量罐(2)底部的出料口通过管道连接至所述三氯化铝配置釜(4)，所述三氯化铝配置釜(4)的顶部设有三氯化铝进料口(10)，三氯化铝配置釜(4)底部的出料口通过三氯化铝溶液输送管道(11)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；所述二号二氯甲烷计量罐(3)底部连接有二氯甲烷输送管道(12)，所述二氯甲烷输送管道(12)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)；
所述盐酸计量罐(1)的顶部与盐酸送料管道(13)和送水管道(20)连接，盐酸计量罐(1)的底部通过盐酸输送管道(14)连接至所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)顶部；
所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的顶部与间叔丁基苯乙醚送料管道(15)连接并设有酰胺缩醛进料口(16)，一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)的底部设有产物出料口并通过管道连接至所述分水罐(7)；所述砂浆泵(8)的进口端通过管道与分水罐(7)底部连接、出口端通过管道与有机相出料管(17)和废水出料管(18)连接；
其中，所述一号氯代酰胺反应釜(5)和二号氯代酰胺反应釜(6)均包括反应釜体(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金柱，
申请(专利权)人：荆门金贤达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42