一种油田用纳米调驱微球的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田用纳米调驱微球的生产设备，包括聚合釜和缓冲罐，所述聚合釜包括第一聚合釜和第二聚合釜，所述第一聚合釜的进料口通过管道与配置釜相连，所述第一聚合釜的出料口与第二聚合釜的进料口相连，所述聚合釜内部均设有温度计，顶部均设有放空管道，所述缓冲罐通过所述放空管道分别与第一聚合釜和第二聚合釜相连，所述第二聚合釜内部设有搅拌装置，所述第二聚合釜的出料口与抽滤槽相连。本实用新型专利技术在聚合釜上安装灵敏温度计、放空管和搅拌装置，能清楚地反映出聚合反应的放热情况，还能及时泄压排除安全隐患，也使得最终产品的粒径分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用纳米调驱微球的生产设备
本技术属于化工产品生产试验装置
，具体涉及一种油田用纳米调驱微球的生产设备。
技术介绍
油田用调驱微球是利用微球表面的酰胺类聚合物可在特定环境下进行溶胀、凝胶化，从而在缝隙或孔吼处形成有效封堵，提高油田采油率。调驱微球的化学组成主要以丙烯酰胺为主要原料，通过一次聚合形成微球中心，然后进行二次聚合达到所需粒径要求，经降温、过滤、烘干后得到产品。目前的生产设备包括配置釜、聚合釜、滴加罐和抽滤槽等组成，传统聚合釜上安装的温度计不够灵敏，不能及时的反映出聚合反应的放热情况；而且当聚合釜内进行聚合反应时，釜内压力会随着反应的持续放热而升高，没有泄压装置会导致安全隐患；聚合釜内没有安装高速搅拌，导致混料不均匀，影响产品的粒径分布。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种油田用纳米调驱微球的生产设备，来解决温度显示不够灵敏、釜内压力过高可能导致安全隐患和混料不均匀的问题。本技术采用的技术手段如下：一种油田用纳米调驱微球的生产设备，包括聚合釜和缓冲罐，所述聚合釜包括第一聚合釜和第二聚合釜，所述第一聚合釜的进料口通过管道与配置釜相连，所述第一聚合釜的出料口与第二聚合釜的进料口相连，所述聚合釜内部均设有测温装置，顶部均设有放空管道，所述缓冲罐通过所述放空管道分别与第一聚合釜和第二聚合釜相连，所述第二聚合釜内部设有搅拌装置，所述第二聚合釜的出料口与抽滤槽相连。优选地，所述测温装置为热电偶温度计，所述测温装置与电子显示器相连。优选地，所述热电偶温度计的材质为304L或314L的不锈钢材质。优选地，所述热电偶温度计的温度最小变化值在0.05度以下，响应时间在0.5秒以下。优选地，所述第一聚合釜和第二聚合釜的放空管道上均安装有泄压阀。优选地，所述放空管道的直径为DN125及以上，材质为304L。优选地，所述缓冲罐的容积不小于第一聚合釜和第二聚合釜的体积之和。优选地，所述搅拌装置的搅拌速度为70-110转/min。优选地，所述抽滤槽分别与母液回收罐和干燥机相连，所述干燥机为双锥干燥机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、第一聚合釜和第二聚合釜上均安装有热电偶温度计，能及时且灵敏地反映出聚合反应的放热情况；2、第一聚合釜和第二聚合釜上均安装有放空管，当釜内压力升高时能及时泄放，避免可能产生的安全隐患；3、第二聚合釜上安装有高速搅拌装置，使得搅拌更充分，产品的粒径分布更均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中，1、缓冲罐；2、第一聚合釜；3、第二聚合釜；4、测温装置；5、放空管道；6、泄压阀；7、搅拌装置；8、配置釜；9、抽滤槽；10、干燥机；11、母液回收罐。具体实施方式如图1所示，一种油田用纳米调驱微球的生产设备，包括缓冲罐1、第一聚合釜2和第二聚合釜3，第一聚合釜2的进料口通过管道与配置釜8相连，第一聚合釜2的出料口与第二聚合釜3的进料口相连，第一聚合釜2和第二聚合釜3内部均设有测温装置4，顶部均设有放空管道5，缓冲罐1通过放空管道5分别与第一聚合釜2和第二聚合釜3相连，第二聚合釜3内部设有搅拌装置7，第二聚合釜3的出料口与抽滤槽9相连。测温装置4可以为热电偶温度计，热电偶温度计采用灵敏测温电偶制成，对温度变化比较敏感，测温装置4与电子显示器相连，可以方便观察温度的变化。热电偶温度计的材质为不锈钢材质，具体可为304L或314L材质，可防止与聚合釜内的反应液发生反应，同时延长了温度计的使用寿命。热电偶温度计为温度最小变化值在0.05度以下、响应时间在0.5秒以下的热电偶，保证测温灵敏度。放空管道5上均安装有泄压阀6，釜内压力异常时可通过打开泄压阀6进行泄压保证生产安全。放空管道5的直径为DN125及以上，材质为304L，提高了泄压时的泄压效率。缓冲罐1的容积不小于第一聚合釜2和第二聚合釜3的体积之和，保证紧急情况下缓冲罐1能够容纳足够多的气体。搅拌装置7的搅拌速度达到每分钟70至110转以上，使得产品的粒径分布更均匀。抽滤槽9分别与母液回收罐11和干燥机10相连，干燥机10可选用双锥干燥机。本技术的具体生产步骤如下：首先在配置釜8配置滴加液，在第一聚合釜2和第二聚合釜3中按工艺添加反应所需原料并搅拌均匀，打开第一聚合釜2的泄压阀6，将配置釜8中的滴加液滴入第一聚合釜2，同时关注釜内的温度变化，当釜内温度达到工艺规定温度时降温，得到一次聚合反应液。在第二聚合釜3中按工艺添加反应所需原料并搅拌均匀，打开第二聚合釜3的泄压阀6，将第一聚合釜2中的一次聚合反应液滴入第二聚合釜3，同时关注釜内的温度变化，当达到工艺规定温度后进行保温反应，反应完成后降温。当反应液降至符合生产所需的规定温度后，经过抽滤槽9进行抽滤，再通过双锥干燥机将产品进行烘干，包装产品，抽滤槽9产生的废液进入母液回收罐11经处理后回收利用。本技术在聚合釜上安装灵敏温度计，能清楚地反映釜内的温度变化，便于精准地控制温度；安装放空管道和缓冲罐，压力异常时能及时泄压，减小安全隐患；安装高速搅拌装置，使得最终产品的粒径分布更均匀，提高了产品质量。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用纳米调驱微球的生产设备，其特征在于：包括聚合釜和缓冲罐，所述聚合釜包括第一聚合釜和第二聚合釜，所述第一聚合釜的进料口通过管道与配置釜相连，所述第一聚合釜的出料口与第二聚合釜的进料口相连，所述聚合釜内部均设有测温装置，顶部均设有放空管道，所述缓冲罐通过所述放空管道分别与第一聚合釜和第二聚合釜相连，所述第二聚合釜内部设有搅拌装置，所述第二聚合釜的出料口与抽滤槽相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田用纳米调驱微球的生产设备，其特征在于：包括聚合釜和缓冲罐，所述聚合釜包括第一聚合釜和第二聚合釜，所述第一聚合釜的进料口通过管道与配置釜相连，所述第一聚合釜的出料口与第二聚合釜的进料口相连，所述聚合釜内部均设有测温装置，顶部均设有放空管道，所述缓冲罐通过所述放空管道分别与第一聚合釜和第二聚合釜相连，所述第二聚合釜内部设有搅拌装置，所述第二聚合釜的出料口与抽滤槽相连。


2.根据权利要求1所述的一种油田用纳米调驱微球的生产设备，其特征在于：所述测温装置为热电偶温度计，所述测温装置与电子显示器相连。


3.根据权利要求2所述的一种油田用纳米调驱微球的生产设备，其特征在于：所述热电偶温度计的材质为304L或314L的不锈钢材质。


4.根据权利要求2所述的一种油田用纳米调驱微球的生产设备，其特征在于：所述热电偶温度计的温度最...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，刘长波，徐国峰，姜志伟，江志强，王崇年，
申请(专利权)人：大连天源基化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21