本实用新型专利技术涉及缩合液加氢还原相关设备领域，更具体而言，涉及一种混合预热器及缩合液加氢还原生产系统，通过一种混合预热器保证了气液混合充分，改善反应效果，提升反应速度，减少釜内溶液的浓度梯度、保证反应效果；本实用新型专利技术还提供了一种缩合液加强还原系统，包括有上述混合预热器，还包括固定床反应器、冷凝器、气液分离器和离心萃取机，其中固定床反应器采用列管式固定床反应器，且采用圆柱颗粒状的钯碳催化剂做催化剂，极大的减小了催化剂流失现象，且还原转化率可达100%；离心萃取机采用超重力离心萃取分离技术，占地面积小、效率高，极大提高了生产效率，并且减小了溶剂使用量，减小了后续单元操作运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种混合预热器及缩合液加氢还原生产系统
本技术涉及缩合液加氢还原相关设备领域，更具体而言，涉及一种混合预热器及缩合液加氢还原生产系统。
技术介绍
采用硝基苯法合成对氨基二苯胺，产品质量高、反应条件温和，产生三废少等优点，但存在一些缺点：加氢过程中的催化剂消耗高、后处理分离生产过程中单元操作过多导致能耗高的问题。反应釜在生产中主要用于加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应。是综合反应容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。在传统反应釜结构中，传动装置主要是通过电机带动动传动轴转动，轴上连接搅拌叶片带动物料混合均匀。在反应时，气相的有效溶解低，气体不能与物料充分接触进行反应，反应不完全，且反应釜的搅拌方式单一，容易造成旋流、液面凹陷等情况，影响反应稳定性，最终导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术的一个方面的目的在于，提供一种使气液完全、均匀、有效混合接触的混合预热器。本技术的另一方面的目的在于提供一种包括混合预热器的缩合液加氢还原生产系统。为实现上述目的，本技术一个方面的实施例提供了一种混合预热器，包括釜体、封头与传动轴，所述封头设置在釜体上方并与釜体固定连接，所述釜体上部设置有出料管，所述封头上部设置有进料管和进氢管，封头顶部固定有密封连接件，所述密封连接件顶部设置有电机，电机电机轴延伸至密封连接件内并连接有外磁钢总成，外磁钢总成通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内磁钢总成同步旋转，实现良好的密封，内磁钢总成固定连接有传动轴，所述传动轴与封头通过连接件旋转密封连接，传动轴下端延伸至釜体内并在下端部设置有气体分布器，所述气体分布器为中空结构，其表面开设有透气孔，所述传动轴为中空管状结构并与气体分布器连通，侧壁开设有进气槽孔。电机带动传动轴开始转动，氢气从进气口充入并通过传动轴上的槽孔进入釜体，传动轴底部连接的”Z”字形搅拌氢气分布器带动物料开始搅拌的同时将氢气从孔道的透气孔溢出，实现物料搅拌旋转过程中的充分混合。另外，根据本技术上述实施例提供的一种混合预热器，还具有如下附加技术特征。根据本技术的一个实施例，所述进气槽孔轴向开设为多个。根据本技术的一个实施例，所述进氢管底部高于进气槽孔。根据本技术的一个实施例，所述气体分布器截面为中心对称的“Z”字形，传动轴与气体分布器的中心对称点连接。本技术另一个方面的实施例提供了一种缩合液加氢还原生产系统，包括混合预热器、固定床反应器、冷凝器、气液分离器和离心萃取机，所述混合预热器、固定床反应器、冷凝器、气液分离器、离心萃取机顺序连接，气液分离器的气相出口连接混合预热器入口；所述混合预热器具有上述任一实施例所述的一种混合预热器的全部有益效果。根据本技术的一个实施例，所述混合预热器用于将缩合液、软水和氢气混合预热；所述固定床反应器为混合预热器中混合物进一步反应提供场所；所述冷凝器将在固定床反应器中反应后混合物冷凝；所述气液分离器将冷凝器冷凝后混合物气液分离，气液分离器气相出口连接混合预热器入口，液相出口连接离心萃取机入口；所述离心萃取机用于将气液分离器中液相进行超重力离心萃取分离，重组分送至精馏提纯得到≥%对氨基二苯胺，轻组分送至后处理回收有机碱，有机碱分离后的水溶剂为软水，输送至反应及萃取处循环套用。根据本技术的一个实施例，所述混合预热器内温度为-℃，传动轴转动速率为-r/min。根据本技术的一个实施例，所述固定床反应器采用列管式固定床反应器。根据本技术的一个实施例，所述固定床反应器中采用钯碳催化剂。根据本技术的一个实施例，所述钯碳催化剂为圆柱状颗粒。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本技术提供了一种混合预热器及缩合液加氢还原生产系统，混合预热器通过传动轴及气体分布器，增大了氢气与混合液的接触面积，通过电机带动传动轴转动，在实现传动轴与气体分布器搅拌功能的同时，将气体分布器中气体高速扩散到液体中，保证了气液混合充分，改善反应效果，提升反应速度，减少釜内溶液的浓度梯度、保证反应效果，该混合预热器结构简单、实用性强，可有效提高反应速度；本技术还提供了一种缩合液加强还原系统，包括有上述混合预热器，还包括固定床反应器、冷凝器、气液分离器和离心萃取机，其中固定床反应器采用列管式固定床反应器，且采用圆柱颗粒状的钯碳催化剂做催化剂，极大的减小了催化剂流失现象，且还原转化率可达100%；离心萃取机采用超重力离心萃取分离技术，占地面积小、效率高，极大提高了生产效率，并且减小了溶剂使用量，减小了后续单元操作运行成本；采用该系统操作单元少，操作简单，产生废水量少，环境效益好，生产运行成本低，产品转换率高，适用于连续化生产。附图说明图1为本技术提供的一种混合预热器结构示意图；图2为传动轴上进气槽孔开设示意图；图3为气体分布器结构示意图；图4为本技术提供的一种缩合液加氢还原生产系统示意图。图中：1为釜体、2为封头、3为传动轴、4为出料管、5为进料管、6为进氢管、7为电机、8为外磁钢总成、9为内磁钢总成、10为气体分布器、101为透气孔、11为进气槽孔、12为密封连接件，13为连接件，14为混合预热器、15为固定床反应器、16为冷凝器、17为气液分离器、18为离心萃取机。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图1-3描述本技术一些实施例的混合预热器一种混合预热器，包括釜体1、封头2与传动轴3，所述封头2设置在釜体1上方并与釜体1固定连接，封头2与釜体1连通，所述釜体1上部设置有出料管4，所述封头2上部设置有进料管5和进氢管6，封头2顶部固定有密封连接件12，密封连接件12与封头2不连通，所述密封连接件顶部设置有电机7，电机7电机轴延伸至密封连接件12内并连接有外磁钢总成8，外磁钢总成8通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内磁钢总成9同步旋转，实现良好的密封，内磁钢总成9固定连接有传动轴3，所述传动轴3与封头2通过连接件13旋转密封连接，传动轴3下端延伸至釜体1内并在下端部设置有气体分布器10，所述气体分布器10为中空结构，其表面开设有透气孔101，所述传动轴3为中空管状结构并与气体分布器10连通，侧壁开设有进气槽孔11。电机带动传动轴开始转动，氢气从进气口充入并通过传动轴上的进气槽孔11进入釜体，传动轴底部连接的”Z”字形搅拌气体分布器10带动物料开始搅拌的同时将氢气从孔道的透气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合预热器，其特征在于：包括釜体（1）、封头（2）与传动轴（3），所述封头（2）设置在釜体（1）上方并与釜体（1）固定连接，所述釜体（1）上部设置有出料管（4），所述封头（2）上部设置有进料管（5）和进氢管（6），封头（2）顶部固定有密封连接件（12），所述密封连接件顶部设置有电机（7），电机（7）电机轴延伸至密封连接件（12）内并连接有外磁钢总成（8），外磁钢总成（8）通过磁场的作用磁力线带动内磁钢总成（9）同步旋转，内磁钢总成（9）固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）与封头（2）通过连接件（13）旋转密封连接，传动轴（3）下端延伸至釜体（1）内并在下端部设置有气体分布器（10），所述气体分布器（10）为中空结构，其表面开设有透气孔（101），所述传动轴（3）为中空管状结构并与气体分布器（10）连通，侧壁开设有进气槽孔（11）；所述气体分布器（10）截面为中心对称的“Z”字形，传动轴（3）与气体分布器（10）的中心对称点连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合预热器，其特征在于：包括釜体（1）、封头（2）与传动轴（3），所述封头（2）设置在釜体（1）上方并与釜体（1）固定连接，所述釜体（1）上部设置有出料管（4），所述封头（2）上部设置有进料管（5）和进氢管（6），封头（2）顶部固定有密封连接件（12），所述密封连接件顶部设置有电机（7），电机（7）电机轴延伸至密封连接件（12）内并连接有外磁钢总成（8），外磁钢总成（8）通过磁场的作用磁力线带动内磁钢总成（9）同步旋转，内磁钢总成（9）固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）与封头（2）通过连接件（13）旋转密封连接，传动轴（3）下端延伸至釜体（1）内并在下端部设置有气体分布器（10），所述气体分布器（10）为中空结构，其表面开设有透气孔（101），所述传动轴（3）为中空管状结构并与气体分布器（10）连通，侧壁开设有进气槽孔（11）；所述气体分布器（10）截面为中心对称的“Z”字形，传动轴（3）与气体分布器（10）的中心对称点连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合预热器，其特征在于：所述进气槽孔（11）轴向开设为多个。
3.根据权利要求1或2所述的一种混合预热器，其特征在于：所述进氢管（6）底部高于进气槽孔（11）。
4.一种缩合液加氢还原生产系统，其特征在于：包括混合预热器（14）、固定床反应器（15）、冷凝器（16）、气液分离器（17）和离心萃取机（18），所述混合预热器（14）、固定床反应器（15）、冷凝器（16）、气液分...
【专利技术属性】
技术研发人员：范吉阳，
申请(专利权)人：运城晋腾化学科技有限公司临猗分公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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