菌味基料旋转式制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了菌味基料旋转式制粒装置，包括壳体，所述壳体底部焊接固定有支撑架，所述壳体上侧壁对称连通槽，所述连通槽下端焊接固定有引导板，所述壳体内水平焊接固定有支撑板，所述支撑板上对称开有落料孔，所述支撑板下端开有放置槽，所述放置槽内设置有搅拌机构，所述壳体内设置有调节机构。本实用新型专利技术螺旋叶在对原料进行搅拌的同时，还带动原料向下运动，通过转动螺杆来使得上滤板与下滤板上的滤孔错位或重合，从而调节原料从滤孔落下的横截面积，通过电机带动刀片旋转对搅拌后的原料进行剪切，从而根据需要来调节最终形成的颗粒大小，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
菌味基料旋转式制粒装置
本技术涉及制粒
，尤其涉及一种菌味基料旋转式制粒装置。
技术介绍
制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义，当今固体制剂制粒生产已涌现出许多新型的干法和湿法制粒设备，但是传统的旋转式制粒机仍不乏为经典的工艺设备，其有着一定的实用性。目前常见的旋装式制粒机生产时，大都通过旋转滚筒往复运动，制得后的颗粒细粉较多，粒度不均，由于原料大小不一导致生产得到的颗粒大小也无法满足人们的需求；并且目前的旋装式制粒机局限性较大，无法根据需要调节颗粒大小，并且原料混合不均匀导致颗粒无法满足需求，需要重复加工，降低效率，提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在原料混合不均匀，无法根据需要调节颗粒大小的缺点，而提出的一种菌味基料旋转式制粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种菌味基料旋转式制粒装置，包括菌味基料旋转式制粒装置，包括壳体，所述壳体底部焊接固定有支撑架，所述壳体上侧壁对称连通槽，所述连通槽下端焊接固定有引导板，所述壳体内水平焊接固定有支撑板，所述支撑板上对称开有落料孔，所述支撑板下端开有放置槽，所述放置槽内设置有搅拌机构，所述壳体内设置有调节机构。优选地，所述搅拌机构包括通过使用轴承转动连接在放置槽内的主搅拌轴与辅搅拌轴，所述支撑板上焊接固定有电机且电机的输出轴与主搅拌轴焊接固定。优选地，所述主搅拌轴上焊接固定有主动轮，所述辅搅拌轴上焊接固定有从动轮，所述主动轮两侧与两个从动轮啮合，所述主搅拌轴与辅搅拌轴上设置有螺旋叶，所述主搅拌轴下端焊接固定有刀片。优选地，所述调节机构包括水平焊接固定在壳体内的上滤板，所述壳体侧壁对称开有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有下滤板，所述上滤板与下滤板相抵。优选地，一侧所述滑槽内水平焊接固定有弹簧，所述弹簧与下滤板焊接固定，另一侧所述滑槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与上滤板相抵。优选地，所述壳体上端焊接固定有与连通槽连通的粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有两个相互啮合的粉碎轮，所述粉碎轮与外界动力装置电性连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过粉碎箱内的粉碎辊将原料进行粉碎，使得原料大小保持一致，粉碎后的原料在引导板的作用下落入搅拌室内，主搅拌轴与辅搅拌轴反向转动对原料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，减少劳动量，自动化工作提升效率。2、螺旋叶在对原料进行搅拌的同时，还带动原料向下运动，通过转动螺杆来使得上滤板与下滤板上的滤孔错位或重合，从而调节原料从滤孔落下的横截面积，通过电机带动刀片旋转对搅拌后的原料进行剪切，从而根据需要来调节最终形成的颗粒大小，适应性强。附图说明图1为本技术提出的一种菌味基料旋转式制粒装置的正面剖视图。图2为图1中A部分放大示意图。图3为图1中B部分放大示意图。图中：1壳体、2支撑架、3粉碎箱、4连通槽、5引导板、6支撑板、7落料孔、8电机、9放置槽、91主动轮、92从动轮、10主搅拌轴、11辅搅拌轴、12螺旋叶、13上滤板、14滑槽、15下滤板、16螺杆、17弹簧、18刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，菌味基料旋转式制粒装置，包括壳体1，壳体1底部焊接固定有支撑架2，壳体1上侧壁对称连通槽4，连通槽4下端焊接固定有引导板5，壳体1内水平焊接固定有支撑板6，支撑板6上对称开有落料孔7，支撑板6下端开有放置槽9，放置槽9内设置有搅拌机构，壳体1内设置有调节机构，壳体1下端设置有出料口，出料口内设置有阀门，引导板5远离粉碎箱3的一端焊接在支撑板6上落料孔7的一侧，将原料进行粉碎，使得原料大小保持一致，方便后续搅拌更加均匀，粉碎后的原料在引导板5的作用下从落料孔7内落入搅拌室进行搅拌。搅拌机构包括通过使用轴承转动连接在放置槽9内的主搅拌轴10与辅搅拌轴11，支撑板6上焊接固定有电机8且电机8的输出轴与主搅拌轴10焊接固定，主动轮91转动带动两个从动轮92反向转动，从而使得主搅拌轴10与辅搅拌轴11反向转动对原料进行搅拌，提高搅拌效果，使得搅拌更加充分。主搅拌轴10上焊接固定有主动轮91，辅搅拌轴11上焊接固定有从动轮92，主动轮91两侧与两个从动轮92啮合，主搅拌轴10与辅搅拌轴上设置有螺旋叶12，主搅拌轴10下端焊接固定有刀片18，刀片对被挤压从从滤孔中伸出的原料条进行剪切，使得原料成颗粒状，满足使用需求。调节机构包括水平焊接固定在壳体1内的上滤板13，壳体1侧壁对称开有滑槽14，滑槽14内密封滑动连接有下滤板15，上滤板13与下滤板15相抵，主搅拌轴10贯穿上滤板13且与上滤板通过使用防水轴承转动连接，下滤板15上开有通槽，使得主搅拌轴10贯穿下滤板15并且下滤板15可以左右滑动。一侧滑槽14内水平焊接固定有弹簧17，弹簧17与下滤板15焊接固定，另一侧滑槽内螺纹连接有螺杆16，螺杆16与上滤板13相抵，通过转动螺杆16来带动下滤板15在滑槽14内左右滑动，使得上滤板13与下滤板15上的滤孔错位或重合，从而调节原料从滤孔落下的横截面积，从而根据需要改变原料颗粒的大小。壳体1上端焊接固定有与连通槽4连通的粉碎箱3，粉碎箱3内转动连接有两个相互啮合的粉碎轮，粉碎轮与外界动力装置电性连接，壳体1内壁焊接固定有弧形板，所述弧形板下端与上滤板13上侧相抵，使得两侧原料向中间堆积，从而在螺旋叶12的推力下从滤孔中落下。本技术初始状态下，出料口内的阀门关闭，上滤板13与下滤板15滤孔错位，原料无法从调节机构穿过，弹簧17处于自然状态，启动外界动力机构与电机8，将原料倒入粉碎箱3中，粉碎辊转动对原料进行粉碎，使得原料大小保持一致，粉碎后的原料通过连通槽4落到引导板5上，原料在引导板5的作用下从落料口7落入搅拌室内。电机8带动主搅拌轴10、主动轮91与刀片18转动，主动轮91与两个从动轮91啮合从而带动从动轮91反向转动，从而使得主搅拌轴10与辅搅拌轴11反向转动对原料进行搅拌，使得原料在搅拌室内充分混合，搅拌效果良好，螺旋叶12在转动对原料进行搅拌的同时，会带动原料向下运动，并且原料在弧形板的作用下向中间聚集，使得壳体1两侧的原料向中间堆积，从而在螺旋叶12的带动下挤压下方原料从滤孔中流出，转动螺杆16推动下滤板15在滑槽14内滑动压缩弹簧17，从而使得上滤板13与下滤板15上的滤孔错位或重合，从而调节原料从滤孔落下的横截面积，当上滤板13与下滤板15上的滤孔重合时，原料横截面积达到最大，原料从下挡板15的滤孔压出后，刀片18在电机8的带动下转动对形成的原料条进行剪切，使得原料形成颗粒状，装置工作完成后，打开壳体1下端出料口阀门，从出料口对颗粒进行收集。值得说明的，本技术中所使用的电机型号为6RK本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.菌味基料旋转式制粒装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底部焊接固定有支撑架（2），所述壳体（1）上侧壁对称连通槽（4），所述连通槽（4）下端焊接固定有引导板（5），所述壳体（1）内水平焊接固定有支撑板（6），所述支撑板（6）上对称开有落料孔（7），所述支撑板（6）下端开有放置槽（9），所述放置槽（9）内设置有搅拌机构，所述壳体（1）内设置有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.菌味基料旋转式制粒装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）底部焊接固定有支撑架（2），所述壳体（1）上侧壁对称连通槽（4），所述连通槽（4）下端焊接固定有引导板（5），所述壳体（1）内水平焊接固定有支撑板（6），所述支撑板（6）上对称开有落料孔（7），所述支撑板（6）下端开有放置槽（9），所述放置槽（9）内设置有搅拌机构，所述壳体（1）内设置有调节机构。


2.根据权利要求1所述的菌味基料旋转式制粒装置，其特征在于，所述搅拌机构包括通过使用轴承转动连接在放置槽（9）内的主搅拌轴（10）与辅搅拌轴（11），所述支撑板（6）上焊接固定有电机（8）且电机（8）的输出轴与主搅拌轴（10）焊接固定。


3.根据权利要求2所述的菌味基料旋转式制粒装置，其特征在于，所述主搅拌轴（10）上焊接固定有主动轮（91），所述辅搅拌轴（11）上焊接固定有从动轮（92），所述主动轮（91）两侧与两个从动轮（92）啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋，陈宗忠，
申请(专利权)人：福建创新食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35