一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域的一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；壳体的侧面设置有喷淋装置，喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；雾化喷头位于主轴的上方；该实用新型专利技术能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机
本技术涉及机械设备领域内一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机。
技术介绍
根据火力发电的生产流程，其基本组成包括燃烧系统、汽水系统(燃气轮机发电和柴油机发电无此系统，但这二者在火力发电中所占比重都不大)、电气系统、控制系统；主要由锅炉的燃烧室（即炉膛）、送风装置，送煤（或油、天然气）装置、灰渣排放装置等组成。主要功能是完成燃料的燃烧过程，将燃料所含能量以热能形式释放出来，用于加热锅炉里的水。主要流程有烟气流程、通风流程、排灰出渣流程等。对燃烧系统的基本要求是：尽量做到完全燃烧，使锅炉效率≥90%；排灰符合标准规定；在发电过程中会产生的粉状物料，使用一般输送设备会产生较大灰尘，不利于环保的使用要求而且污染较大，不利于长期的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，该技术能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。本技术的目的是这样实现的：一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，其特征在于，所述壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；所述壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，所述主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，所述进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；所述壳体的侧面设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，所述管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；所述雾化喷头位于主轴的上方。本技术工作时，火力发电厂发电产生的粉状带团状的物料通过进料口进入到壳体内，粉状物料经过进料口的上层时，团状的物料被打碎，然后再落入到下层并进入到壳体内，两组主轴通过驱动装置的驱动，将进入到壳体内的粉状物料朝前输送，朝前输送的时候，此时喷淋装置开始工作，通过雾化喷头进行雾化喷淋并形成湿式输送，避免产生较大的灰尘，提高输送的效率。本技术的有益效果在于，该技术能够将结团的粉状物料打碎并送入到壳体内部并配合喷淋装置实现湿式搅拌，避免产生较大的灰尘，降低剩灰率。作为本技术的进一步改进，为保证主动轴和被动能够同时动作并一起运送粉状物料；所述主轴包括主动轴和被动轴，主动轴和被动轴通过减速箱与驱动装置连接；所述主动轴的直径大于被动轴的直径；主动轴和被动轴之间设置有人字板，人字板设置在壳体底部。作为本技术的进一步改进，为保证主动轴和被动轴在工作的时候具有较好的工作效率；所述主动轴上设置有大螺旋叶片，所述被动轴上设置有小螺旋叶片，所述大螺旋叶片宽度是小螺旋叶片宽度的两倍以上，所述大螺旋叶片的间距设置是小螺旋叶片间距的两倍以上。作为本技术的进一步改进，为保证雾化喷头能够具有较好的雾化喷淋效果，便于进行湿式搅拌输送；所述管道呈倒置U行设置在壳体内部，所述管道包括左侧管、中间管和右侧管；所述中间管位于主动轴和被动轴的正上方，所述中间管上依次排布设置有若干组雾化喷头。作为本技术的进一步改进，为保证整个驱动装置能够稳定的运行，避免负载过大；所述雾化喷头的位置位于壳体后段位置。作为本技术的进一步改进，为保证避免粉状物料结团，便于进行输送；所述上层搅拌层包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌桨叶与主轴之间呈30-60°夹角设置。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为主动轴和被动轴的主视图。图4为主动轴和被动轴位于壳体内部的剖视图。其中，1底座支架、2壳体、3喷淋装置、4出料口、5进料口、6驱动装置、7搅拌层、8进料层、9右侧管、10管道、11搅拌桨叶、12主动轴、13被动轴、14大螺旋叶片、15小螺旋叶片、16左侧管、17中间管、18雾化喷头、19人字板。具体实施方式如图1-4所示，本技术的目的是这样实现的：一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架1，设置在底座支架1上的壳体2，所述壳体2的一侧设置有出料口4，壳体2的另一侧设置有进料口5，进料口5设置有双层；所述壳体2内部从出料口4到进料口5贯穿设置有主轴，所述主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口5位置的壳体2上安装有驱动装置6，所述进料口5包括上层和下层，上层为搅拌层7、下层为进料层8；所述壳体2的侧面设置有喷淋装置3，所述喷淋装置3通过若干组管道10直接通向壳体2内部，所述管道10的末端位于壳体2内部设置有雾化喷头18；所述雾化喷头18位于主轴的上方；所述主轴包括主动轴12和被动轴13，主动轴12和被动轴13通过减速箱与驱动装置6连接；所述主动轴12的直径大于被动轴13的直径；主动轴12和被动轴13之间设置有人字板19，人字板19设置在壳体底部。所述主动轴12上设置有大螺旋叶片14，所述被动轴13上设置有小螺旋叶片15，所述大螺旋叶片14宽度是小螺旋叶片15宽度的两倍以上，所述大螺旋叶片14的间距设置是小螺旋叶片15间距的两倍以上；所述管道10呈倒置U行设置在壳体2内部，所述管道10包括左侧管16、中间管17和右侧管9；所述中间管17位于主动轴12和被动轴13的正上方，所述中间管17上依次排布设置有若干组雾化喷头18；所述雾化喷头18的位置位于壳体2后段位置；所述上层搅拌层7包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶11，搅拌桨叶11与主轴之间呈30-60°夹角设置。本技术工作时，火力发电厂发电产生的粉状带团状的物料通过进料口5进入到壳体2内，粉状物料经过进料口5的上层时，其团状的物料被搅拌桨叶11打碎，然后再落入到下层并进入到壳体2内，两组主轴包括主动轴12和被动轴13通过驱动装置6的驱动，将进入到壳体2内的粉状物料朝前输送，大螺旋叶片14和小螺旋叶片15配合实现差速转动，在朝前输送的时候，此时喷淋装置3开始工作，水从管道10内送出来的时候，在中间管17通过雾化喷头18进行雾化喷淋并形成湿式输送，由于灰尘在运送的时候朝上溢出，所以雾化喷头18设置在小螺旋叶片15、大螺旋叶片14的上方，这样可以避免产生较大的灰尘，提高输送的效率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，其特征在于，所述壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；所述壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，所述主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，所述进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；所述壳体的侧面设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，所述管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；所述雾化喷头位于主轴的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，包括底座支架，设置在底座支架上的壳体，其特征在于，所述壳体的一侧设置有出料口，壳体的另一侧设置有进料口，进料口设置有双层；所述壳体内部从出料口到进料口贯穿设置有主轴，所述主轴设置有两组并平行设置；主轴靠近进料口位置的壳体上安装有驱动装置，所述进料口包括上层和下层，上层为搅拌层、下层为进料层；所述壳体的侧面设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过若干组管道直接通向壳体内部，所述管道的末端位于壳体内部设置有雾化喷头；所述雾化喷头位于主轴的上方。


2.根据权利要求1所述的一种湿式双轴螺旋叶片搅拌输送机，其特征在于：所述主轴包括主动轴和被动轴，主动轴和被动轴通过减速箱与驱动装置连接；所述主动轴的直径大于被动轴的直径，主动轴和被动轴之间设置有人字板，人字板设置在壳体底部。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕根，莫志祥，秦永升，谢飞，张琴，姚恒凤，
申请(专利权)人：镇江旭世机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32